Сопло инжекционного цилиндр

Рис. 94. Наконечник червяков и сопла инжекционных цилиндров

Вращение червяка осуществляется через гидропередачу, обеспечивающую бесступенчатое регулирование частоты вращения. Червяк имеет канал для охлаждения водой. Л. м. снабжена термостатом, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра горячей водой. Темп-ра обогрева обеих зон контролируется автоматически. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрич. обогрев. Полуформы также оснащены автономными системами электрич. обогрева и автоматич. контроля темп-ры (темп-ра формы обычно составляет 160—180 °С). Л. м. для переработки реакто-пластов обеспечивают формование изделий объемом от 1—2 см до 2000 сл . [c.43]

При интрузии 70—80% расплава подается в форму при вра щении червяка. В начале цикла интрузии замыкается форма. Затем сопло инжекционного цилиндра прижимается к литниковой втулке формы. Червяк под действием штока гидроцилиндра находится в переднем положении. При вращении червяка и поступлении расплава в переднюю часть цилиндра давление перед червяком повыщается, и он отходит назад, преодолевая противодавление в гидроцилиндре. Начинается подача расплава в форму. При достижении определенного давления в гидроцилиндре червяк перестает вращаться и срабатывает как поршень, производя впрыск в форму дополнительного количества расплава для компенсации усадки. При этом наконечник червяка запирает отверстие сопла. Далее-следует выдержка под давлением, изделие охлаждается и удаляется из формы. Для интрузии характерно малое время пребывания материала при высокой температуре и заполнение формы при низ- ком давлении. [c.287]

Применение рычажного устройства с гидравлическим приводом для смыкания формы обеспечило возможность создания большого усилия смыкания (50 г) яри незначительном усилии гидравлического привода. Ход подвижной плиты постоянный. Зазор между плитами машины изменяется в зависимости от высоты формы путем смещения задней опорной плиты. Литниковая втулка формы отводится от сопла инжекционного цилиндра подпружиненной плитой 14. [c.8]

После заполнения формы давление в ней выравнивается при одновременном повышении Ро (участок С) вследствие поступления в форму дополнительного количества материала, компенсирующего его усадку при охлаждении (участок В). На участке СЕ давление понижается вследствие того, что ско- рость усадки материала пре- 5 вышает повышение давления от дополнительно нагнетаемо- го материала. Понижение дав- ления на участке Е объясняется отводом сопла инжекционного цилиндра от литниковой втулки формы. Дальнейшее падение давления на участке Р происходит вследствие дополнительной усадки материала при охлаждении изделия. В точке К форма размыкается. Приведенный график соответствует расцределению давления при наличии литникового канала большого диаметра [3]. [c.11]

Рис. 107. Наконечники червяков и сопла инжекционных цилиндров

Сопло инжекционного цилиндра самозапирающейся конструкции, имеет плоский торец. Впрыск расплавленного материала в форму и выдержка под давлением могут производиться как при неподвижном, так и при вращающемся шнеке (режим интрузии). [c.362]

В общем случае процесс литья под давлением включает стадии объемного или весового дозирования порошкообразного или гранулированного материала, загрузки отмеренной дозы материала в обогреваемый инжекционный цилиндр, пластикации материала, смыкания и запирания формы, подвода инжекционного механизма к форме, впрыска пластицированного материала из сопла инжекционного цилиндра в полость закрытой формы, выдержки под давлением, возвращения червяка или поршня и инжекционного механизма в исходное положение, охлаждения изделия в форме, размыкания формы, удаления из нее изделий и литника. [c.163]

Литьевая машина укомплектована термостатом 2, обеспечивающим двухзонный обогрев инжекционного цилиндра 3 горячей водой или другим теплоносителем. Обе зоны обогрева снабжены индивидуальными системами автоматического контроля температуры. Головка и сопло инжекционного цилиндра имеют электрическим [c.210]

Пластицированный термореактивный материал нагнетается вращающимся червяком в переднюю часть инжекционного цилиндра. Под давлением материала червяк отходит в заднее положение, определяющее дозу инжектируемого реактопласта. Под действием гидравлического цилиндра 8 червяк перемещается в переднее положение и впрыскивает материал в предварительно замкнутую и нагретую форму. Для подвода сопла инжекционного цилиндра к форме и отвода его в исходное положение установлен гидравлический цилиндр I. [c.211]

Необходимым инструментом для осуществления процесса литья является литьевая форма, конструкция и размеры которой определяются изготавливаемым изделием. Обычно форма состоит из двух основных частей (пуансон и матрица) и охлаждается, как правило, водой, протекающей по каналам, расположенным в обеих половинах формы. В одной из половин формы (матрице) имеется конусное отверстие, заканчивающееся снаружи сферической лункой. Это отверстие предназначается для заполнения через него материалом полости формы и называется центральным литниковым каналом. Во время процесса литья сопло инжекционного цилиндра литьевой машины плотно примыкает к лунке. [c.10]

У литьевых машин с предварительной пластикацией максимальное давление на поршне мало отличается (потерн составляют примерно 10%)) от давления в сопле инжекционного цилиндра. Поэтому для таких машин максимальное давление равно 60— 100 МПа. [c.19]

Фактически статическое давление, возникающее в форме, равно статическому давлению в сопле инжекционного цилиндра за вычетом всех потерь в форме. [c.127]

На рис. XXII. 12 представлена многогнездная форма для литья под давлением обычного типа, которая состоит из двух полуформ — неподвижной (матрицы) и подвижной (пуансона), закрепленных на плитах машины. В неподвижной полуформе, к которой при впрыске прижимается сопло инжекционного цилиндра, имеется литниковая втулка 10 с конически расширяющимся центральным литниковым каналом 11. В месте соединения полуформ расположены разводящие литниковые каналы 12 круглого или трапецевидного сечения. В случае каналов второго типа изделия лучше удерживаются на пуансоне при размыкании формы. По центральному литниковому и разводящим каналам расплав полимера из инжекционного цилиндра машины через сопло подается в оформляющие [c.285]

При интрузии 70—80% расплава подается в форму при вра, ении червяка. В начале цикла интрузии замыкается форма. За-гм сопло инжекционного цилиндра прижимается к литниковой гулкие формы. Червяк под действием штока гидроцилиндра нахо-ится в переднем положении При вращении червяка и поступле-ии расплава в переднюю часть цилиндра давление перед червяком овышается, и он отходит назад, преодолевая противодавление в идроцилиндре. Начинается подача расплава в форму. При достижении определенного давления в гидроцилиндре червяк перестает ращаться и срабатывает как поршень, производя впрыск в фор-1у дополнительного количества расплава для компенсации усадки. [c.287]

На рис. 1У-23 представлена прессформа с клапанными впу-сками и обогреваемыми литниковыми каналами. Расплав поступает из сопла инжекционного цилиндра в отверстие и по каналам 3 и 5 передается в гнезда 9. Впуск в гнезда закрывается [c.128]

Инжекционный цилиндр оснащен тремя автономными зонами обогрева. На вращающемся барабане установлены шесть вспомогательных гидравлических цилиндров 4, при помощи которых осуществляется размыкание и предварительное смыкание форм. Рабочая жидкость подводится к этим цилиндрам через полую ось 5, вокруг которой вращается барабан, и систему трубопроводов. Ось выполняет роль золотникового распределителя. Для поворо,та барабана с формами после каждой инжекции установлен специальный гидравлический цилиндр. Точность перемещения очередной формы в заданную позицию контролируется храповым механизмом-Полное усилие смыкания передается плунжером запорного цилиндра через шток 6 на подвижную плиту формы, когда она находится на одной оси с соплом инжекционного цилиндра. [c.48]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология