Нагрев прессматериала

Диэлектрический нагрев прессматериала токами высокой частоты более производителен по сравнению с нагревом в термошкафах или в контактных подогревателях и обеспечивает получение высококачественной продукции. [c.178]

Предварительный нагрев прессматериала чаще всего в табле-тированном виде) производится перед загрузкой его в пресс-форму с целью интенсификации процесса прессования преимущественно в генераторах токов высокой частоты или в контактных нагревателях. [c.71]

Нагрев прессматериала или таблеток до температуры прессования. [c.82]

Указанное разделение операций значительно повышает эффективность процесса переработки прессматериала. Наиболее длительная часть цикла— нагрев прессматериала не влияет на [c.233]

На рис. 125 приведена принципиальная схема литьевой машины для термопластов, без указания приводов, состоящая из узла материального цилиндра, осуществляющего нагрев прессматериала и нагнетание, и основного узла, несущего на себе [c.235]

Быстрый и равномерный нагрев прессматериала в прессе достигается за счет быстрого превращения энергии сжатия в тепловую энергию. [c.227]

Литьевая машина (рис. 112), в которой предусматривается только слабый нагрев прессматериала в цилиндре, отличается следующими принципиальными особенностями [c.278]

Нагрев и охлаждение деталей при термообработке должны быть плавными. Поэтому подъем и снижение температуры обычно задаются ступенями допустимый градиент температуры устанавливается для каждой детали в зависимости от ее размеров и формы, марки прессматериала и конструкции термошкафа. [c.52]

Наиболее важной операцией является выдержка изделия под давлением, определяющая продолжительность процесса прессования, а следовательно, и производительность пресса. Что касается операции замыкания прессформы, спуска газов и выталкивания изделия, то продолжительность их можно свести к минимуму при автоматизации управления пресса. Нагрев прессматериала или таблетки может быть успешно проведен вне пресса, например, токами высокой частоты. Продолжительность выдержки изделия под давлением зависит от типа применяемого прессматериала, температуры и давления прессования. [c.82]

Назначение этих узлов состоит в следующем в узле материального Цилиндра осуществляется нагрев прессматериала и нагнетание его. Узел замыкания несет на себе литьевую форму и производит офор игение и удаление готовых изделий. [c.247]

Для предварительного подогрева используются генераторы высокой частоты, электротермошкафы сопротивления и индукционные, а также аппараты с применением инфракрасных лучей и горячего воздуха. Указанным выше требованиям предварительного подогрева в полной мере отвечает лишь нагрев прессматериала токами высокой частоты. Остальные способы дают прогрев материала лишь с поверхности, а прогрев внутренних слоев зависит от теплопроводности, которая у пластмасс, особенно нетаблетирован-ных, очень мала, и поэтому равномерного разогревания материала не происходит. [c.61]

Очень важна хорошая теплоизоляция прессформ. Только 8% тепла используется на нагрев прессматериала. Остальное тепло расходуется на разогрев прессформы, обогревательных плит и потери в окружающий воздух. Применение теплоизоляции может сократить потери тепла и улучшить условия работы. Однако несмотря на очевидную важность теплоизоляции прессформ этот вопрос до сих пор полностью не решен. Еще не разработано вполне надежной и удобной теплоизоляций. > [c.82]

Схема изготовления изделий методом литьевого прессования показана на рис. 2. Операции процесса имеют следующую последовательность закрывание прессформы, установка на нее загрузочной камеры, загрузка прессматериала и нагрев его под давлением создание большого давления на пуансон загрузочной камеры, выдавливание расплавленного материала в формующую полость прессформы и выдержка изделия до его отверждения подъем пуансона загрузочной камеры и отделение ее от прессформы разъем прессформы и извлечение изделия. [c.28]

Прессматериал поступает в загрузочную камеру, где подвергается воздействию тепла и давлению пуансона. Перейдя в вязкотекучее состояние, он движется по специальным каналам-литникам в формующую полость прессформы. В данном случае обеспечивается полный прогрев прессматериала. Однородность материала при этом повышается, так как нагрев его более равномерен. [c.21]

Диэлектрический нагрев таблетированного прессматериала, как правило, не может быть заменен контактным нагревом вследствие малой теплопроводности реактопластов и неравномерного характера нагрева. Однако в отдельных случаях, например, при нагреве таблеток диаметром 30 мм до относительно невысокой температуры (ssH0° С) достигается удовлетворительное качество материала при экономии электроэнергии. [c.81]

Нагрев и охлаждение прессматериала осуществляется теплоносителем, циркулирующим по каналам плит пресса, и только в последнее время для подогрева прессматериалов, являющихся диэлейгриками, начали применять токи высокой частоты. В качестве теплоносителей применяют насыщенный цар или перегретую воду, для охлаждения — холодную водопроводную воду. [c.186]

Наряду с вышеуказанными достоинствами предварительного подогрева последний оказывает также положительное влияние на технологические свойства прессматериалов. Это в первую очередь относится к удельному давлению прессования, которое резко снижается благодаря значительному увеличению текучести прессматериала при предварительном подогреве. При прессовании неподогре-тых таблеток или порошка исключается возможность применения высокой температуры, так как нагрев и отверждение в прессформе происходят неравномерно (наружные слои отверждаются раньше внутренних). Прессование подогретых таблеток удлиняет срок службы прессформ, потому что в прессформу попадают размягченные при подогреве материалы. Подогрев приводит к более постоянному режиму прессования, так как прессовочные свойства новолачных пресспорошков при предварительном подогреве выравниваются, Изделия получаются с более гладкой и блестящей поверхностью. [c.147]

При этом плиты, касающиеся архитрава и подвижного стола, должны быть заземлены, чтобы исключить нагрев теплоизоляционных прокладок. После нагрева прессматериал на подвижном столе пресса подвергается прессованию. По окончании зь зержки зыклю- ают высокочастотный нагрев п в каналы плит пускают охлаждающую БОДу. [c.159]

Возможные причины вздутий следующие недостаточная температура прессформы при выдержке повышенная влажность прессматериала или попадание отдельных капель воды недостаточный подогрев прессматериала и отсутствие подпрессовок, если это предусмотрено режимом неравномерный нагрев прессформ и повышенная их температура наличие в прессматериале большого количества воздуха и газов, удаление которых при прессовании представляет большие трудности. [c.212]

В обычном, или одноступенчатом, процессе литьевого прессования, рассмотренном выше, прессматериал на своем пути из загрузочной камеры в прессформу продавливается через узкий канал-— литник — только один раз. В процессе продавлнвания через узкие отверстия прессматериал хорошо прогревается и перемешивается, поэтому в последние годы начинает развиваться метод двуступенчатого процесса литьевого прессования, предусматривающий двукратное продавливание материала через узкие каналы. Это дает следующие преимущества быстрый и равномерный нагрев, хорошее перемешивание прессматериала, регулирование влажности прессматериала. [c.227]

Слишком сильный нагрев прессформы при медленном опускании пуансона вызвал преждевременное отверждение прессматериала и значительное падение его текучести [c.145]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология