Цилиндр материальный

В отечественной практике нашли применение плунжерные литьевые прессы мощностью в 1 4,5 6,3 12,5 МН (100 450 630 1250 тс) и объемом материального цилиндра, соответственно, 4,2 9 30 90 л. [c.252]

Узел пластикации 14 содержит основные элементы одночервячной машины — цилиндр с загрузочной воронкой, червяк с приводом 13. Передней частью цилиндр пластикатора соединяется с материальным цилиндром 8 узла впрыска. Резиновая смесь в виде ленты с катушки 12 заправляется в загрузочную воронку пластикатора, захватывается вращающимся червяком, пластицируется, разогревается, перемещаясь вдоль цилиндра, и по каналу переходит в полость материального цилиндра 8, накапливается в нем, смещая плунжер 9 вверх. После наполнения цилиндра 8 привод червяка выключается, узел пластикации приостанавливает свою работу. [c.246]

Выдавливание труб производится на гидравлических горизон-.тальных прессах. Пресс состоит из. гидравлического цилиндра и материального цилиндра. В гидравлическом цилиндре установлен поршень, один конец которого жестко связан с поршнем материального цилиндра. Материальный цилиндр имеет рубашку, куда подается перегретая вода. В передней части материального цилиндра устанавливается пресс-инструмент — мундштук. Пресс-инструмент обогревается. Выходящая из пресса труба. принимается на стол с установленными валками. В готовую горячую трубу (диаметром более 40 мм) вдувают сжатый воздух (0,1н-1,5 ати), который предохраняет трубу от сплющивания. Скорость выдавливания 0,7 -2 м мин. [c.79]

Упражнение VI.6. Составив уравнение материального баланса типа (VI.39) для кольцевого элемента, заключенного между радиусами х и х йх цилиндра радиусом а, покажите, что в случае необратимой реакцпп первого порядка концентрация с х) удовлетворяет уравнению [c.137]

Для реактора, имеющего форму цилиндра, в каждом сечении которого, перпендикулярном оси, имеет место круговая симметрия, модель будет двумерной. Если скорость V, направленная вдоль оси цилиндра, постоянна, то уравнение материального баланса запишется так " [c.17]

Примером унификации по цилиндрам может служить ряд воздушных компрессоров общего назначения с производительностью 1,75 3,5 5,25 м /мин. Из табл. 6.1 видно, что унификация проведена только по цилиндрам, но не использованы возможности создания машин с различной частотой вращения коленчатого вала. Из данных табл. 6.2 видно, что унификация по цилиндрам наряду с одновременным изменением частоты вращения коленчатого вала позволяет при двух базовых конструкциях с числом цилиндров 2 и 4 обеспечить выпуск четырех компрессоров типоразмерного ряда в прежнем диапазоне производительностей. Это приводит к сокращению номенклатуры изделий (два изделия вместо трех) при обеспечении требуемых параметров компрессоров по производительности, массогабаритным и экономическим показателям, позволяет изготовителю в полтора раза снизить материальные затраты и повысить производительность труда. [c.135]

Представим, что жидкость находится в цилиндре, куда опущен стержень, и цилиндр вращается. Тогда материальные частицы на границе двух параллелепипедов будут испытывать действие растягивающихся сил. Равнодействующая этих сил направлена к центру. Под действием этих сил жидкость будет двигаться в том же направлении и затем, испытывая сопротивление стержня, начнет взбираться вдоль него. [c.26]

Из уравнения (1.4) видно, что величина работы может быть найдена графически по площади, лежащей под кривой, выражающей зависимость р от V. Следовательно, работа зависит от пути процесса. Рассмотрение процесса расширения показывает необходимость введения понятия внутренней энергии. Представим, что совершающий работу газ заключен в теплонепроницаемом цилиндре с поршнем. В этом случае единственный источник работы — сам газ, и мы должны ввести понятие о его внутренней энергии U. Очевидно, что работа совершена за счет уменьшения U, и при этом газ охладился. Какова же природа внутренней энергии материальной системы В нее входят кинетическая энергия движущихся молекул, потенциальная энергня их взаимодействия, а также энергия частиц, составляющих атом, в том числе ядерная энергия. [c.9]

Изделия из термопластов изготовляют литьем под давлением, экструзией, вакуумным формированием, выдуванием и сваркой. Основной метод — литье под давлением производится на специальных литьевых машинах (рис. ИЗ). Литьевой материал 2 загружается в бункер машины /, из которого через дозирующее устройство определенными порциями поступает в материальный цилиндр 3 и далее литьевым плунжером 4 проталкивается в нагревательный цилиндр 5, где нагревается до температуры литья (несколько выше температуры текучести Тт материала). Из нагревательного цилиндра материал в вязко-текучем состоянии иод большим давлением (для некоторых материалов до 2000 кГ/сл ) через сопло 6 нагнетается в холодную литьевую форму 7 и затвердевает. [c.307]

Применение материальных цилиндров специальных конструкций (с противотоком, тиглями и т. п.) не устраняет всех трудностей. Эффективность их применения весьма сомнительна. В этом случае в пластикационной системе повышаются потери давления, а гомогенность расплава не улучшается. Разделение расплава на самостоятельные потоки (увеличение поверхности теплопередачи) может явиться причиной появления дефектов на литьевых изделиях вследствие неоднородности сплава потоков. [c.217]

Качество получаемых изделий, особенно тонкостенных, а также надежность форм во многом зависят от точности взаимного расположения полуформ и ее отдельных элементов. Базовые элементы полуформ — фланцы крепежных плит. На неподвижной плите машины фланец обеспечивает соосность центральной литниковой втулки формы и сопла материального цилиндра машины, на подвижной плите — соосность подвижной и неподвижной полуформ. Конструкция и размеры фланца определены ГОСТ 22081-76. Окончательное центрирование частей форм обеспечивают на- [c.215]

Включается гидропривод 11, который стыкует сопло 15 литьевого устройства с предварительно замкнутой формой. После этого приводится в действие гидропривод узла впрыска, плунжер 9 вытесняет резиновую смесь из материального цилиндра в форму по [c.246]

Во время вулканизации изделий включается в работу узел пластикации, происходит подготовка и накопление очередной порции резиновой смеси в материальном цилиндре. После раскрытия формы, извлечения изделий из формы и резины из литниковых каналов цикл повторяется. [c.247]

Под термином игра шнеков в инженерной практике подразумевается максимальное смещение, которое допускают шнеки в осевом направлении, относительно друг друга. Этот геометрический параметр во многом определяет работоспособность машины, так как слишком малая игра может вызвать заклинивание шнеков, а большая игра вызывает снижение производительности, повышенный износ опор и даже повреждение корпуса (материального цилиндра) машины. — Прим. ред. [c.60]

Смеситель Френкеля является одношнековым пластикатором, у которого не только шнек, но и материальный цилиндр снабжены винтовой нарезкой. При этом глубина противолежащих ( ответных ) витков на шнеке и цилиндре меняется от минимальной до максимальной величины. [c.94]

Системой называют мысленно выделенную из окружающей среды совокупность материальных объектов (веществ). Система имеет определенные пространственные границы и отделена реальной илн воображаемой оболочкой от среды. Это может быть сплав металлов, pa i вор солей в воде, газ в цилиндре с поршнем и т. п. [c.19]

Тепло, необходимое для литья под давлением, складывается пз тепла, подводимого извне для нагревания материала в цилиндре машины, тепла, в которое превращается работа трения и адиабатического сжатия, а такл<е теила, выделяющегося нри реакции от-верл<дения. Несомненно, что большая часть тепла связана с повышением температуры за счет трепня. Работу снл трения молено увеличить, применяя расплав большей вязкости, повышая частоту вращения червяка и противодавление, а таклее увеличивая скорость материального потока (например, путем повышения давления впрыска и/или сужением поперечного сечения сопла).При пре- [c.160]

Рис, 5. Производство изделий зк-струзионио-раздуиггым формованием а-получение заготовки 6-раздуваине заготовки и оформление изделия б-извлечение изделия из формы 1-винт экструдера 2 - материальный цилиндр экструдера 3-кран для подачи сжатого воздуха 4-дорн 5-угловая головка 6-заготовка 7, 8-полу-формы для раздува 9-привод по-луформы 10-изделие. [c.8]

После выполнешгя, например, 20 минут перемешивания и 30-минутного отстоя экстрактные растворы из отстойников медленно (в течение 3-5 минут) сливаются в мерные цилиндры для замера объема. Затем в течение 5 минут дать стечь экстрактному раствору со стенок отстойника и слить его в тот же цилиндр. Аналогично слить в другие шшиндры (или мензурки при малых объемах растворов) рафинатные растворы. Записать в таблицу значения объемов рафинатного и экстрактного растворов, не подгоняя их величин по материальному балансу. Рафинатные растворы 5-6 раз промываются 6-7-кратными объемами воды дяя отмывки растворителя. Измеряются и записываются объемы отмытых рафинатов и их составы определяются с помощью рефрактометра и калибровочной кривой (рис.5.2). Для сокращения объема эксперимента отгонка растворителя из экстрактного раствора не выполняется. [c.59]

В бункер машины (см. ч. I, рис. 2) загружают крошку дифлона с молекулярным весом 40 000 и вязксГстью расплава 14,5 П. Перед началом литья форму нагревают до 80° С с помощью горячей воды одновременно включают обогрев материального цилиндра до 270 — 310° С. После того как температура формы и цилиндра достигнет заданных значений, пускают в ход литьевую машину, смыкают обе части формы (нолуматрицы) — подвижную и неподвижную — и начинают процесс литья. [c.124]

В аптечной практике чаще всего раствор приготовляют в стеклянной посуде. Тонкостенные сосуды (колбы, химические стаканы и т. п.) непрактичны и используются очень редко. Для практической работы, как правило, используются цилиндры и пшрокогорлые материальные банки соответствующей емкости. По установившейся традиции эти банки называются подставками. Они более прочны, удобны для быстрого помещения сыпучих препаратов, взвешивания жидкостей и взбалтывания раствора, но требуют осторожности при применении горячих растворителей и получении саморазогревающихся растворов. [c.159]

В 1955 г. М. С. Френкель, а также М. К. Поршель и П. Гейер (США) независимо друг от друга разработали конструкцию одночервячной машины с винтовой нарезкой на внутренней поверхности цилиндра. Особенностью такой машины являлось то, что глубина нарезок противолежащих витков червяка и цилиндра были переменными, колеблясь между определенными минимальными и максимальными значениями так, что перерабатываемый материал в процессе работы машины непрерывно переходит из винтовых каналов червяка в винтовой канал цилиндра и обратно. Червяк и полость цилиндра (рис. 4.14) имеют коническую форму и сужаются в направлении материального потока. Масса перерабатываемого материала находится в меж-витковых каналах червяка и цилиндра. Вектор скорости течения материала в обеих нарезках имеет осевую составляющую и компоненту, перпендикулярную направлению оси. Вследствие изменяющейся глубины нарезки перерабатываемый материал послойно переходит из межвитковых каналов червяка в каналы цилиндра и обратно. Такому процессу движения подвержена вся масса материала, поскольку глубина нарезки как на червяке, так и в цилиндре местами нисходит до нулевого значения, и в этих участках не может практически задерживаться ни одна частица материала. Следовательно, кроме движений, возникающих в обычных одночервячных машинах, частицы совершают движения по траекториям, перпендикулярным оси червяка. При таких перемещениях частицы материала, находящиеся вначале рядом, разносятся далее друг от друга, что способствует интенсификации смесительного эффекта. Вынуждаемый переход материала из канала червяка в нарезку цилиндра и наоборот называют конвергентно-дивергентной принудительной обработкой. [c.107]

Предформователь (рис. 15.4) представляет собой плунжерный гидравлический экструдер с регулируемой подачей материала, снабженный сменными головками с режущим устройством в виде вращающегося пластинчатого ножа. С помощью силового гидравлического цилиндра 1 в материальном цилиндре 2 перемещается плунжер 3, выдавливающий резиновую смесь через фильеру 5, закрепленную в откидной головке 5. Заготовка по выходу из фильеры срезается ножом 7, вращающимся от привода 6. Головка снабжена гидроприводом 4 для ее поворота, транспортером 10 для отбора заготовок и снаружи имеет сетчатое ограждение. Далее заготовки направляют в сетчатый бункер 12, погруженный в ванну 11 с водно-тальковой эмульсией и снабженный поворотным устройством для перегрузки заготовок в контейнер 13. [c.323]

Предформователь оснащен объемным регулятором расхода рабочей жидкости, который позволяет с высокой точностью экструдировать предварительно подогретую резиновую смесь. Для предотвращения образования пор в заготовках, резиновая смесь в материальном цилиндре перед экструзией вакуумируется. [c.323]

Если для испарения летучих компонентов нельзя обеспечить достаточного количества тепла за счет превращения энергии привода в теплоту трения, то эффективные (полезные) теплообмеиные поверхности материального цилиндра (корпуса) машины и внутрен-Вего отверстия шпека обычных машин часто оказываются недоста- чными. Поэтому были созданы полые шнеки, винтовые гребни воторых также могут использоваться непосредственно в качестве Поверхностей теплообмена. Такие машины с полыми шнеками были Разработаны в 1953 г. И. Д. Кристианом — сотрудником фирмы [c.37]

Процессы теплообмена в шнековых пластикаторах. Подвод энергии путем внешнего обогрева корпуса (материального цилиндра) и шнека имеет для процессов смешения и гомогенизации, проводимых в пластикаторах, второстепенное значение, поскольку подавляющая часть энергии, необходимая для расплавления (пластикацЕи) перемешиваемого материала, обеспечивается путем перехода мощности двигателя привода в теплоту трения. Это наиболее быстрый и равномерный способ повышения температуры, так как теплозая энергия образуется непосредственно в обрабатываемом материале . Во многих случаях внешний обогрев требуется только при пуске пластикатора в работу или для компенсации тепловых потерь от по лучения. [c.86]

Шнекп п материальные цилиндры сконструированы из отдельных лемеотов и могут собираться в зависимости от конкретных техноло-пческих требований. Шнеки состоят пз отдельных свинчиваемых екцп11 с различным углом подъема винтовой линии и глубиной [c.120]

Смотреть страницы где упоминается термин Цилиндр материальный: [c.107] [c.65] [c.247] [c.78] [c.62] [c.183] [c.284] [c.285] [c.212] [c.129] [c.246] [c.246] [c.250] [c.252] [c.255] [c.323] [c.314] [c.31] [c.46] [c.80] [c.87] [c.87] [c.120]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология