Литьевые машины гидравлические

ОТ отдельных электродвигателей. Стенки обогреваемых камер таких машин обычно снабжаются масляным обогревом. Но в последних конструкциях этих машин масляный обогрев заменен электрообогревом по типу обогрева горизонтальных литьевых машин. Для выталкивания отпрессованных изделий из гнезд прессформ имеются выталкиватели, снабженные гидравлическим приводом. Замыкающий цилиндр и литьевые гидравлические цилиндры работают непосредственно от насосов с электродвигателями, снабженных приборами для автоматического управления. Литьевые машины этого типа применяются для выпуска многоцветных изделий и изделий больших размеров. Имеются литьевые машины этого типа, снабженные только одним литьевым цилиндром. Техническая характеристика вертикальных литьевых машин с верхним расположением замыкающего цилиндра приведена в табл. 11. [c.84]

Вторым типом литьевых машин с гидравлическим приводом является литьевая машина, гидравлическая схема которой приведена на рис. 132. [c.252]

Литьевые машины плунжерного типа известны под названием литьевых прессов. Схема литьевого пресса с нижним расположением главного цилиндра показана на рис. 12.3. Гидравлический цилиндр пресса 1, являющийся основанием машины, колоннами 8 соединен с верхней траверсой пресса 10, на которой закреплен плунжер 11. Напорная камера 12 размещена в подвижной траверсе 7, которая удерживается в верхнем положении с помощью штоков 4 подпорных гидравлических цилиндров 3. Верхний уровень положения траверсы определяется длиной ограничительных тяг 14. Опускание подвижного стола 5 происходит под действием штоков 6 и возвратных (ретурных) цилиндров 9, закрепленных на верхней траверса, а также благодаря силе тяжести подвижных частей пресса и формы. [c.250]

Серная вулканизация проводится при температуре 125— 180°С. Продолжительность процесса зависит от температуры и давления, состава вулканизируемой смеси и размеров изделия. Для большинства РТИ она составляет от 5 до 90 минут. Для вулканизации используются аппараты различного типа вулканизационные котлы, обогреваемые острым паром, гидравлические вулканизационные прессы, с электрообогревом, работающие под давлением до 30 МПа, литьевые машины, одно- и многоместные форматоры-вулканизаторы и вулканизационные камеры. [c.441]

В зависимости от расположения плоскости разъема формы литьевые машины подразделяют на горизонтальные, вертикальные и угловые в зависимости от типа привода замыкающего пресса — на механические, гидравлические, гидромеханические и пневматические . [c.403]

При заполнении гнезда формы резиновой смесью в полости формы создаются давления, достигающие значений порядка 18—25 МПа, поэтому для создания усилий, необходимых для удержания формы в замкнутом состоянии, все литьевые машины оснащаются механизмами замыкания форм. Конструкции этих механизмов весьма разнообразны (на рис. 12.7 изображены схемы наиболее типичных). В простейших гидравлических конструкциях (рис. 12.7, а) перемещение подвижной плиты и создание необходимого усилия замыкания формы достигается простым гидроприводом, закрепленным на неподвижной плите. Естественно, что для создания больших усилий требуется одно из двух — или большой диаметр цилиндра, или большое давление рабочей жидкости. Первое приводит к увеличению габаритов конструкции, второе определяется возможностями гидроагрегата. Простота устройства такого механизма, а следовательно, и надежность его работы обеспечили ему широкое распространение. [c.254]

Внутри станины литьевой машины установлено гидрооборудование — масляный бак, насосы, работающие от электродвигателя и система гидравлического управления. [c.285]

Наиболее тяжелые механические травмы могут иметь место при воздействии движущихся частей оборудования — литьевых мащин, гидравлических прессов, дробилок. Поэтому узел смыкания формы на литьевой машине во время работы должен быть закрыт предохранительными щитками, сблокированными с системой управления машиной. Гидравлические прессы должны иметь аварийные приспособления, сблокированные с механизмами подъема и опускания ползуна. Запрещается производить правку пресс- Материала, очистку пресс-форм во время движения, плунжера, 5 становку пресс-форм без страховочного упора между подвижной плитой и столом пресса. Измельчающие части дробилок должны быть недоступны для контакта с ними рук рабочего. [c.302]

Для оформления прямолинейного и криволинейного (выполненного по радиусу) участков отверстия штуцера используются два формообразующих знака прямолинейный 9 и криволинейный 10. Для извлечения криволинейного знака часто используется гидравлический привод совместно с системой зубчатых колес или реечный зубчатый механизм. Однако такие механизмы порой настолько громоздки, что определяют размер самой литьевой машины. Кроме того, они трудоемки в изготовлении и обслуживании. Поэтому возникает задача нахождения недорогого и надежного привода для извлечения криволинейного знака, который бы хорошо вписывался в литьевую машину, соразмерную отливаемому изделию, в данной форме для перемещения дугового ползуна служит прямая наклонная колонка, входящая в по-особому оформленное отверстие ползуна. При конструировании этого отверстия было важно учесть, чтобы ползун, ведомый но радиусной траектории, при смыкании и размыкании формы дополнительно к заданному наклонной колонкой надрав- [c.48]

Серийно выпускаются гидравлические цилиндры с ходом в 280 мм. При делении на шаг t = = 7t X m - 2,5 мм это соответствует 112 зубьям рейки, которая при 15 зубьях шестерни в течение хода должна сделать 7,46 оборота. Таким образом, получаемого хода вывинчивания в 11,19 мм должно хватить. Следует проверить, имеется ли у литьевой машины достаточно места для установки подвески и гидравлических цилиндров под формой. [c.92]

Неподвижная плита толкателей 9 приводится в действие гидравлическим цилиндром 21, подвижная 20 — выталкивателем литьевой машины. Обе плиты толкателей перемещаются в шариковых направляющих 22. [c.114]

Изделие, лежащее дальше других от узла впрыска, выталкивается выталкивателем литьевой машины отлитое изделие, ближнее к узлу впрыска, — с помощью не изображенных гидравлических цилиндров плитами толкателя 6, 7. [c.126]

Опорная плита 29 формообразующих знаков через хвостовик толкателя 41 соединена с гидравлическим выталкивателем литьевой машины. В процессе впрыска расплава в формующую полость опорная плита знаков прилегает к плите 23, то есть гидравлический выталкиватель выведен. Производимое гидравлическим выталкивателем усилие достаточно для удержания знаков в их позиции при впрыске. [c.161]

Измерительная трубка для жидкостного коллектора должна изготавливаться автоматически, при этом иметь относительно толстые стенки, так как при эксплуатации прибора возникают рабочие давления до 10 бар и температура до 100 °С. Чтобы избежать односторонних напряжений, которые искривляют трубки в нежелательном направлении, впрыск расплава целесообразно проводить с торца формующей полости. В этом случае напрашивается использование такой литьевой машины, в которой впрыск может осуществляться по плоскости разъема. Это позволит работать с самыми маленькими термопластавтоматами без эксцентричного расположения отливки (рис. 1), а значит избежать протяженных литниковых каналов и неблагоприятной односторонней нагрузки машины. Механическая тяга знака для подобных форм непригодна, поэтому был сделан выбор в пользу гидравлической тяги. [c.236]

Литьевая форма с гидравлическим процессом литьевого прессования показана на рис. 2. В данном случае литьевой машине требуется подушка пресса , то есть отдельный гидравлический цилиндр для процесса прессования. Гидравлическое прессование начинается после вьщержки под давлением. [c.247]

Развитие литьевых машин не остановилось на червячной пластикации. Постепенно эти машины усовершенствовались последним достижением в этой области явились машины для литья при низком давлении или автогенные литьевые автоматы (Flow molding, Fliessgiessen). Принцип их действия заключается в том, что перерабатываемый материал при вращении червяка расплавляется за счет комбинированного воздействия гидравлического давления и высоких скоростей сдвига. Тотчас же по достижении необходимой текучести и температуры при движении червяка по направлению к бункеру открывается литьевое сопло с запорным краном. Червяк начинает заполнять форму пластицированным полимером под постоянным давлением, поддерживаемым гидравлическим цилиндром. Таким образом обеспечивается постоянная температура расплава. После заливки формы червяк отходит в заднее положение, которое устанавливается с таким расчетом, чтобы избытка расплава хватило как раз для компенсации усадки, происходящей из-за охлаждения пластика в форме. В этом положении вращение червяка прекращается, и одновременно он переключается на выдержку под давлением, так что червяк производит подпитку формы подобно поршню. После полного охлаждения производят разъем формы и извлечение готовой отливки. Основным достоинством подобных машин является легкость регулирования температуры материала с помощью внутреннего сдвига и гидравлического давления. Оба фактора обеспечивают сравнительно надежное управление процессом пластикации без опасения термической деструкции полимера при заполнении форм. [c.220]

По одному из режимов Л. п. д. давление в гидравлич. системе после заполнения формы дополнительно поднимается и затем поддерживается постоянным. По др. варианту давлепие в гидравлической системе и сопле пластикационного цилиндра после заполнения формы в течение нескольких сек сохраняется на прежнем уровне, а затем сбрасывается. Если на входе в форму снизить давление до значения, равного давлению в конце формы в данный момент, то можно добиться равномерного распределения давления вдоль всей формы. Режим литья под давлением со сбросом давления позволяет эффективнее использовать усилие запирания литьевой машины (т. е. увеличить площадь изготавливаемого изделия), а при заданной площади изделия и небольшом усилии запирания исключить опасность раскрытия формы и образование на изделии облоя. [c.35]

Главным образом из-за необходимости высокого давления термореактивные материалы экструдируются на машинах, которые представляют собой, по существу, гидравлические прессы с возвратно-поступательным движением поршня (рис. 136). Материалы на основе фенольных смол поступают в машину из загрузочной воронки в виде сухого порошка или таблеток. Воронка устанавливается над питающим отверстием в пуансоне или над питающей камерой. Питание смолой происходит так же, как и на литьевых машинах. Плунжер пресса воздействует на пуансон, который закрывает питающее отверстие при своем прямо.м ходе и уплотняет поступающий материал около предыдущей порции. [c.272]

Рис. VII. 15. Блок замыкания гидравлической литьевой машины фирмы

На рис. VII. 15 показана часть блока замыкания литьевой машины фирмы Виндзор (без передней неподвижной плиты) с гидравлическим приводом. [c.377]

Литьевые машины с гидравлическим приводом [c.387]

Характеристики литьевых машин серии ЛМ гидравлического типа [c.388]

Специализированная литьевая машина для изделий из полиамида (капрона) ЛМ-60-1. Полуавтоматическая угловая гидравлическая машина ЛМ-60-1 спроектирована на максимальный вес капроновой отливки 60 г при удельном давлении 14 000 н/с.и . [c.394]

Таким образом, в отЛичие от ранее описанных червячно-литьевых машин, в которых червяк совершает наряду с вращательным ще возвратно-поступательное движение впрыскивания, в данном агрегате применен обычный червячный пластикатор с вращающимся винтом, а возвратно-поступательное движение создается гидравлическим цилиндром карусельного стола. [c.410]

Гидравлический привод широко применяется в машинах для переработки пластических масс —в гидропрессовых установках, литьевых машинах, некоторых моделях таблеточных машин, выдувных автоматах, отдельных узлах других машин (вальцов, каландров и т. д.). [c.487]

Противодавление гидравлической системы машин, снабжаемых гидроприводом (прессы, литьевые машины и др.), как правило, изменяется во время хода плунжера в гидроцилиндре машины от минимума в начале хода к максимуму в конце его. [c.506]

Основные источники повышенного шума литьевых машин-гидравлические системы (насосы, клапаны, трубопроводы), а также электродвигатели, соударяющиеся детали узла замыкания. Пути снижения шума гидравлической системы были рассмотрены в главе 3.3. Помимо названных выше технических мероприятий, с целью снижения пхума гидравлических систем литьевых машин ограничивают скорости потока жидкости во всасывающих трубопроводах до 5 м/с уменьшают турбулизацию потока постепенно или ступенчато (во времени) переключают клапаны используют клапан регулирования давления, переключающий впрыск на блокировку при нулевом потоке, что предотвращает гвдрав-лический удар применяют клапан лабиринтного типа, инжекторный узел с элементами из пластмасс и т.д. [c.84]

На современных литьевых машинах смыкание формы может осуществляться посредством приводов механического, пневматического и гидравлического типа. Фирма Newbury Industries In . производит девять типов плунжерных машин небольшой мощности вертикального или горизонтального исиолнения. Несколько машин этой фирмы обору- [c.176]

Фирма Сапарас orp. производит четыре модели автоматических роторных машин, из которых три модели 8-позиционные и одна 6-по-зиционная формы могут быть одинаковыми или различными. Количество циклов в час достигает 3600. Гидравлический механизм смыкания обеспечивает усилие до 27,5 г на каждую форму. Вес впрыска составляет до 28 г. Фирма Ni hemen Со. выпускает литьевые машины ротационного типа для реактопластов, в частности, для полиэфирных премиксов. Машины этой фирмы плунжерного типа, ротор имеет 4 или 5 позиций. Время цикла в зависимости от толщины стеики детали составляет 5—60 сек. Максимальный вес изделия — 3,5 кг давление впрыска 900 кгс/см усилие смыкания — до 280 тс. [c.177]

Литьевая машина (рис. 1,6) состоит из двух основных частей пластнкатора и механизма смыкания. Пластикатор предназначен для приготовления расплава и нагнетания его в форму. Механизм смыкания автоматически открывает и закрывает форму и удерживает ее в закрытом состоянии во время впрыска, а также выталкивает из формы готовое изделие. Почти все современные литьевые машины снабжены червячными пластикаторамн с возвратно-поступательно движуш,имся червяком. При враш,енпи он работает подобно червяку экструдера, который плавит и нагнетает полимер. При поступательном перемещении он действует как литьевой плунжер. Обычно червяк приводится во вращение гидромотором. Его осевое перемещение осуществляется и регулируется гидравлической системой. [c.21]

Любая литьевая машина состоит из следующих основных частей (рис. XI. 1) а) устройство для плавления гранулированного или порошкообразного материала, называемое обычно пластикато-ром (в машинах для литья резиновых смесей питание чаще всего осуществляется непрерывной лентой или шнуром [5, 6]) б) устройство для впрыска расплава в форму, называемое обычно литьевой головкой в) охлаждаемая (или обогреваемая) форма, состоящая из отдельных частей и раскрывающаяся в момент удаления изделия г) приспособление для выталкивания готового изделия из полости формы д) замыкающий пресс (гидравлический, механический или какого-либо иного типа) е) аппаратура управления отдельными параметрами цикла (температурой расплава, температурой пресс-формы, объемом впрыска, продолжительностью цикла [c.422]

Таким образом, получается следующий алгоритм работы литьевой формы гидравлические цилиндры перемещают вверх зубчатые рейки, за счет чего резьбовые знаки извлекаются из отливок. Затем начинается движение раскрьггия формы. Как только оно завершено, гидравлический выталкиватель машины, в котором подвешена выталкивающая штанга 21, вьщвигает вперед плиты 22 толкателей совместно с толкателями 23 для извлечения отлитого изделия и разводящего литника. Одновременно для надежности синхронно перемещаются контртолкатели 24, которые при смыкании формы в любом случае возвращают плиты толкателей в исходное положение. После смыкания формы зубчатые рейки втягиваются назад, начиная новый цикл работы. [c.92]

П.11ИТЫ толкателей через дистанционные трубки 17 соединены с гидравлическим выталкивателем литьевой машины. При выходе плит толкателей наклонные ползуны 37 перемещаются вовнутрь, освобождая внутренний контур корпуса. Обойма толкателей при этом точно направляется по шариковым направляющим 12. Толкатели и наклонные полззшы перед смыканием формы гидравлически отводятся назад. Боковые толкатели 14 действуют в конечной фазе смыкания формы как контртолкатели. [c.253]

Литьевая машина этого типа смонтирована, на одностоечной раме. В станине пресса установлен замыкающий цилиндр с плунжером двойного действия и рядом с ним расположены гидравлический насос и бак для масла. На станине также установлен и электромотор. Плунжер замыкающего цилиндра соединен с подвижной зажимной плитой, несущей половинку прессформы. Во фланцах замыкающего цилиндра установлены два выталкивателя. [c.86]

Общий вцд вертикальной литьевой машины с рычажно-шарнирным механизмом показан на фиг. 47, А. В этой машине гидравлический и литьевой цилиндры пресса расположены в вертикальной станине. Здесь же установлена и загрузочная воронка. Вертикальное расположение литьевого пресса при одновременной установке прессформы в горизонтальной станине машины потребовало такого устройства литьевого цилиндра, при котором нагретый прессмдтериал выдавливается через сопло, поставленное под прямым углом к корпусу нагревательного цилиндра (см. фиг. 47, ). Такое расположение литьевого одлиндра дает возможность без раз рки отводить сопло цилиндра от литникового канала неподвижной зажимной плиты для чистки, а также лозволяет быстро производить смену цилиндра . [c.87]

По этой причине ниже приводится описание лишь двух моде-лМ серии ЛМ —ЛМ-50 с гидравлическим приводом блока впрыскивания и гидромеханическим приводом блока замыкания форм и ЛМ-250 с гидравлическим приводом для обоих блоков. Описанная несколько далее специализирбванная литьевая машина ЛМ-60-1 не входит в нормализованную серию ЛМ и предназначается только для литья капроновых деталей. [c.387]

Литьевые машины с гидравлическим приводом новых серий ТП. В настоящее время в СССР разработаны и частично уже выпускаются машины двух новых серий маломодельные (четыре модели для впрыскивания порций — 8, 16, 32 и 63 см ) и среднемодельные (четыре модели для впрыскивания порций 125, 250, 500 и 1000 см ). [c.395]

Литьевые машины с предварительной пластикацией и гидравлическим приводом. В настоящее время почти все зарубежные фирмы. (Виндзор — Англия, Ватсон — Стилман — США, Баттен-фельд — ФРГ, Триулци — Италия и др.) выпускают литьевые машины средних и крупных моделей с узлом предварительной пластикации. Как уже указывалось выше, червячные предпластикато-ры предусмотрены также в серии машин tП-125 — ТП-1000. [c.397]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология