Инжекционное прессование

Рис. 8.7. Схема червячной литьевой машины для инжекционного прессования термопластов.

Рис. 130. Машина для инжекционного прессования пластмасс

Рис. 7.16. Литьевая пресс-форма с инжекционным прессованием

Инжекционное прессование отличается тем, что давление на расплав в форме создается не только червяком, но и усилием замыкания формы. Вначале происходит неполное замыкание формы при небольшом усилии, затем в полость формы, превосходящую по ширине толщину готового изделия, впрыскивается расплав. [c.287]

Инжекционное прессование отличается от обычного литья под давлением тем, что впрыск дозы расплава П.м. производят в не полностью сомкнутую форму. Уплотнение материала осуществляют при окончат, смыкании формы (прессование). Метод позволяет получать как очень тонкостенные, так и толстостенные детали из термо- и реактопластов. Изделия, изготовленные этим методом, имеют меньшую анизотропию мех. св-в и меньшую усадку. [c.7]

Для выравнивания давления и улучшения условий заполнения формы применяют литье под давлением с предварит. сжатием расплава, инжекционное прессование, литье под давлением с наложением мех. колебаний и др. методы. [c.7]

Для получения массивных изделий используют особые способы " Щ пья под давлением — интрузию и инжекционное прессование. [c.287]

После заполнения формы происходит ее окончательное замыкание подачей усилия на пуансон. Применение инжекционного прессования позволяет снизить давление литья на 55—70%. В результате этого снижается степень ориентации макромолекул полимера в форме и соответственно остаточные напряжения в изделиях. [c.287]

Другими, как, например, при пресс-литье (инжекционном прессовании). [c.534]

Инжекционное прессование также успешно применяется при получении тонкостенных изделий из вязких расплавов (поликарбонат, полиметилметакрилат). Формы для инжекционного прессования сложнее и дороже обычных. Кроме того, они могут быть применены на обычных литьевых машинах лишь при условии соответствующих модификации последних. [c.287]

Как уже отмечалось, при Л. п. д. давление на материал в форме в течение цикла формования падает (см. рис. 1), что может привести к усадке изделия в форме при охлаждении, особенно значительной при изготовлении толстостенных изделий. Для того чтобы предотвратить этот эффект, применяют специальные формы, давление в которых создается с двух сторон шнеком и механизмом закрывания формы через шток и пуансон (см. также Литьевые машины). Указанный метод наз. инжекционным прессованием. [c.35]

К разновидности литьевого прессования относится инжекционное прессование термопластов на червячных литьевых машинах (рис, 8.7). При впрыске материала [c.110]

Основными способами П. м. п. являются прессование, литье под давлением (инжекционное прессование), экструзия (шприцевание), формование из листов, изготовление изделий намоткой, сварка, механическая обработка. [c.27]

Литье под давлением (инжекционное прессование). Метод основан на том же принципе, что и литьевое прессование. Отличие состоит в том, что материал нагревается до вязкотекучего состояния в нагревательном цилиндре пресса и выдавливается (впрыскивается) в охлаждаемую форму. Методом литья под давлением перерабатывают гл, обр, термопластичные материалы (этролы, полистирол, полиэтилен, полиамиды), Применение литья под давлением для термореактивных материалов возможно, по требует использования специальных машин. [c.28]

Инжекционное прессование отличается тем, что давление на расплав в форме создается не только червяком, но и усилием замыкания формы. Вначале происходит неполное замыкание формы при небольшом усилии, затем в полость формы, превосходящую по ширине толщину готового изделия, впрыскивается расплав. После заполнения формы происходит ее окончательное замыкание подачей усилия на пуансон. Применение инжекционного прессования позволяет снизить давление литья на 55—70%. В результате этого снижается степень ориентации макромолекул полимера в форме и соответственно остаточные напряжения в изделиях. [c.287]

Рис. 5. Схема инжекционного прессования а—впрыск материала б — прессование.

РАБОТА ЛИТЬЕВОЙ МАШИНЫ В РЕЖИМЕ ИНЖЕКЦИОННОГО ПРЕССОВАНИЯ [c.248]

Кроме рассмотренных режимов формования полимерных материалов, применяют также режим инжекционного прессования. Сущность этого метода заключается в том, что формование детали (или заготовки) осуществляется за счет работы не только инжекционной, но и прессовой части. Во всех рассмотренных режимах назначение прессовой части сводилось только к плотному запиранию формы и созданию ограниченного объема в режиме инжекционного прессования перемещение механизма запирания используется для компенсации усадки материала и для придания ему необходимой конфигурации. [c.248]

Инжекционное прессование полимеров может происходить иначе. В начале цикла форма смыкается полностью заданная порция материала впрыскивается в форму, затем форма несколько приоткрывается и объем внутренней полости увеличивается. К пуансону формы прикладывается усилие, форма закрывается и происходит окончательное оформление изделия. [c.249]

Режимы инжекционного прессования и предварительного сжатия расплава применяют по специальному требованию. [c.252]

При формовании материалов методом инжекционного прессования на поверхности формы образуется холодная пленка материала, движении не участвует. [c.249]

Циклограмма работы режиме инжекционного прессования (сплошные линии — перемещение узлов машины, пунктирная линия — прикладываемое давление) [c.249]

Формование изделия осуществляется с небольшим усилием (до 200—500 кГ/см ) и зависит от свойств материала, конфигурации изделия и прочих факторов. Метод инжекционного прессования широко применяют при изготовлении толстостенных деталей. Этот метод можно использовать на обычных литьевых машинах при решении некоторых конструктивных вопросов и [c.249]

При изготовлении толстостенных изделий для компенсации усадки в местах, удаленных от литника, прибегают к различным приемам, например к методу инжекционного прессования, при котором усадка компенсируется за счет давления передаваемого 270 [c.270]

В изделиях, изготовленных методом инжекционного прессования, напряжения распределены более равномерно, только в тонких местах внутренние напряжения несколько больше. Последнее объясняется тем, что при инжекционном прессовании в тонких местах происходит перемещение уже сравнительно холодной массы. В изделиях, полученных методом инжекционного прессования, ориентация молекул вблизи литника значительно меньше, чем в изделиях, изготовленных обычным способом, так как при большой скорости впрыска расплава на изделии образуются видимые линии раздела потоков (для устранения этого недостатка снижают скорость впрыска или увеличивают площадь поперечного сечения литниковых каналов). [c.271]

Инжекционно-прессовой метод заключается в том, что формование осуществляется не только за счет работы инжекционной, но и прессовой частей. Если в режимах литья назначение прессовой части сводилось только к плотному запиранию формы и созданию замкнутого объема, то в режиме инжекционного прессования перемещение механизма запирания используется для компенсации [c.346]

При инжекционном прессовании термопластов применяются большие проходные сечения сопла и литниковых каналов, что позволяет избежать высокой скорости и давления впрыска. Это обеспечивает получение деталей с меньшей степенью ориентации материала и с меньшими по величине внутренними напряжениями. Инжекция материала в незамкнутую форму позволяет значительно снизить давления впрыска. [c.347]

Во время заполнения литьевой формы потери давления определяются главным образом потерями в инжекционном цилиндре, сопле и литниковой втулке формы. Правда, поскольку инжекционным прессованием изготавливаются преимущественно толстостенные [c.347]

Здесь возможно излишнее переуплотнение, которое может привести к большому различию в ориентации термопласта к, как следствие, к большому различию в усадке. При переуплотнении возникает также опасность раскрытия формы, если усилие п и формовании изделия превысит усилие запирания формы. Эти трудности удается преодолеть, применяя метод инжекционного прессования . Сущность этого метода заключается в том, что формование изделия осуществляется не только за счет усилия инжек-ционной части машины, но и за счет усилия замыкания формы. [c.14]

Во всех рассмотренных методах литья под давлением назначение прессовой части литьевой машины сводилось только к запиранию формы. При инжекционном прессовании усилие или перемещение механизма запирания используется для придания материалу необходимой конфигурации и для поддержания давления при его усадке. [c.14]

Перспективы производства литьевых машин. Л. м. относятся к наиболее распространенному типу оборудования для производства изделий из термопластов. Самые перспективные из- них — универсальные Л. м., позволяющие формовать изделия методами инжекции, интрузии, инжекционного прессования и литья предварительно сжатым расплавом. Производство малогабаритных изделий из термопластов в многогнездных формах на универсальных Л.м. пе всегда экономически выгодно. Для этих целей целесообразно использовать мелкие специализированные машины, обеспечивающие отливку изделий в одно- или малогнездных формах. [c.43]

Для, изготовления литьевой тары в основном применяются одночервячные литье- вые машины с осевым перемещением червяка, перерабатывающие различные материалы (табл. 8.8). Среди других типов машин принято выделять ротйрные литьевые машины, в которых пластикационно-инжекционкый механизм обслуживает несколько форм, установленных на вращающемся барабане или столе. Применение таких машин особенно эффективно при массовом производстве малогабаритных (до 100 г) упаковочных изделий укупорочных средств, потребительской тары, функциональных приспособлений. В производстве полимерной упаковки используются также интру-зионные грегаты, машины для двухцветного литья, установки для инжекционного прессования термопластов [10]. [c.121]

Сополимеры с плотностью 0,95 г/сж (ASTM, тип III) и индексом расплава от 0,2 до 12, составляют большую часть из выпускаемых промышленностью материалов этого типа. Из сополимеров с плотностью 0,95 г см и индексом расплава 0,1—0,6 изоготовляют бутылки для моюш их веществ, листы, трубки, профили, раздуваемые трубы, изоляцию проводов и кабелей, а также волокна и прессованные пленки Сополимеры с чуть более высоким индексом расплава используют в некоторых из перечисленных областей применения и, кроме того, для инжекционного прессования крупных деталей. Из сополимеров с индексом расплава от 4 и выше делают игрушки, предметы домашнего обихода и другие формования изделия. [c.99]

Например, при литьевом формовании малотекучих полимеров для уменьшения потерь давления используют открытые мундштуки с большим диаметром канала. В литьевых формах увеличивают сечение и предельно сокращают длину каналов литниковой системы, а при литье крупногабаритных изделий увеличивают число впусков. Качественные отливки можно также получить, используя специальные режимы формования — литье со ступенчатым (одно- или двукратным) сбросом давления, литье с предварительным сжатием расплава или в режиме инжекционного прессования (литье в не полностью сомкнутую форму с последующей подпрессовкой). При использовании указанных режимов обеспечиваются достаточно высокие давления литья и скорости впрыска на стадии заполнения формы и в то же время реализуются сравнительно небольшие давления формования на стадии выдержки под давлением, что позволяет добиться заполняемости формы при сравнительно небольших внутренних напряжениях в получаемых изделиях. [c.74]

При литье крупногабаритных изделий в формующей полости возникают значительные перепады давлений и большая неоднородность в ориентации макромолекул. Все это приводит к ухудшению механических свойств изделий. Для исключения этих недостатков применяют литье под давлением в пресс-формы с инжекционным прессованием (рис. 7.16). Пресс-форма состоит из подвижной 1 и неподвижной 3 плит, которые имеют двойные плоскости сопряжения, образующие некоторое подобие закрытой загрузочной камеры, и могут взаимно перемещаться друг относительно друга. Точно дозируемая масса расплава впрыскивается в неполностью сомкнутую пресс-форму и заполняет свободное пространство. Так как форма не сомкнута, то в формующей полости расстояние между плитами больше, чем толщина стенок, и расплав течет без больших перепадов давлений, при этом уменьшается его охлаждение и ориентация макромолекул снижается. После впрыска дозы расплава происходит смыкание формующих плит и подвижная плита 1 входит в плиту 3, как пуансон в матрицу. Вследствие создания усилия смыкания в форме возникает необходимое давление, под действием которого происходит сжатие расплава. В данной конструкции пресс-формы можно также использовать точечный литник. Применение инжекционного литья позволяет значительно сократить технологический цикл литья, уменьшить расход полимера и снизить трудоемкость изготовления изделий. Основное же преимущество данного метода заключается в повышении качества изделий — уменьшается коробление, снижается анизотропия усадки и прочности. Это достигается благодаря тохму, что компенсация изменения объема расплава при охлаждении осуществляется без применения подпитки — только за счет сближения плит формы. [c.216]

Тем не менее ощущается необходимость в специальных литьевых, а также модернизированных универсальных машинах, позволяющих отливать изделия новыми методами. К таким машинам следует отнести лабораторные с вакуумным отсосом дисковые, дискочервячные конусные многорядные, машины для интрузии, инжекционного прессования, литья двухцветных и многоцветных изделий, изделий из пенопластов и т. д. [c.203]

Представляют также интерес машины для инжекционного прессования термопластов. На таких машинах дозированный объе.м пластицированного материала впрыскивается в предварительно замкнутую под небольшим усилием форму через литниковый канал а (рис. 30, 6-У1). При этом форма слегка размыкается под давлением материала, который, однако, не вытекает из нее, поскольку зазор между полуформами расположен почти перпендикулярно плоскости разъе.ча формы. После инжекции полуформа 5 плотно прижимается к полуформе б и форма полностью замыкается под действием прессового механизма (рис. 30, в-У1). При этом компенсируется усадка материала 7, избыток которого может выдавливаться через литниковый канал. Методом инжекционного прес- [c.204]

Выбор метода переработки пластмасс в изделия определяется назначением изделия, его формой и размерами, а также технологическими свойствами перерабатываемого материала. Основными методами переработки пластмасс являются обычное и литьевое прессование в пресс-формах и литье под давлением (инжекционное прессование). В ряде отраслей промышленности широко применяются непрерывное или цикдическое формирование профильных изделий (экструзия), прессование крупногабаритных изделий с помощью эластичного пуансона и ряда других способов, кратко описанных ниже. [c.68]

Химический энциклопедический словарь (1983) -- [ c.305 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.63 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.63 ]

Энциклопедия полимеров Том 2 (1974) -- [ c.63 ]

Энциклопедия полимеров Том 3 (1977) -- [ c.2 , c.63 ]

Основы технологии переработки пластических масс (1983) -- [ c.216 ]

Основы переработки термопластов литьём под давлением (1974) -- [ c.14 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология