Ингредиенты резиновых смесе пластикации

При переработке резины и каучука вальцевание может производиться в следующих случаях 1) пластикация каучука — повышение его пластичности путем уменьшения молекулярной массы и изменения молекулярно-массового распределения за счет механохимическсй деструкции 2) изготовление резиновых смесей путем последовательного введения ингредиентов в каучук 3) подогрев готовых смесей перед переработкой (питание каландров, шприц-машин) 4) введение вулканизующих агентов в предварительно приготовленную смесь 5) получение листов из резиновых смесей (листование) 6) дробление и размол регенерата, а также обработка измельченного регенерата 7) очистка регенерата от посторонних включений (рафинирование). [c.363]

Механодеструкция лежит в основе таких важнейших процессов, как пластикация каучуков или смол с целью улучшения смешения с порошкообразными ингредиентами резиновых смесей, формуемости, растворимости, снижения вязкости растворов и миногах Других [389—392]. [c.169]

С (температура максимальной скорости кристаллизации минус 25 °С). При комнатной температуре каучук эластичен и в то же время пластичен, т. е. обладает одновременно способностью к упругой и пластической (необратимой) деформации. В результате механических воздействий (при вальцевании, переработке в смесителях) каучук подвергается пластикации — становится пластичным (при этом снижается его молекулярная масса). Пластицированный каучук способен при механическом воздействии и повышенной температуре смешиваться с ингредиентами резиновых смесей вулканизирующими агентами, наполнителями, антиоксидантами и др. [c.146]

При пластикации натурального каучука происходит разрушение его глобулярной структуры (разрыв белковых оболочек глобул), что способствует более равномерному смешению каучука с другими ингредиентами резиновой смеси. [c.754]

Вопрос о проведении быстрого контроля, или экспресс-контроля, качества пластикации и смешения поднимался с давних времен. Как известно, при экспресс-контроле с помощью кратковременного и точного лабораторного испытания требуется установить правильность соблюдения режимов пластикации и смешения, содержания ингредиентов резиновых смесей,, стандартность применяемых материалов и изготовленной из них смеси. В принципе это возможно сделать, определяя пластичность (пласто-эластические свойства, деформируемость) и вулканизуемость (время начала, скорость или степень вулканизации). Необходим такой метод, показатели которого практически не зависели бы от колебаний факторов, непосредственно не связанных с искомыми деформируемостью и вулканизуемостью, как-то формы и размеров образцов, способов их изготовления и т. п., но в то же время четко отображали изменения, являющиеся следствием нарушения режимов работы технологического оборудования и отклонений в рецептуре. [c.74]

Уменьшение молекулярного веса полимера приводит, как правило, к понижению эластичности и в большинстве случаев одновременно к повышению пластичности материалов, т. е., по существу, к ухудшению его механических свойств. Резина, полученная из пластицированного каучука, обладает более низкой механической прочностью, меньшим сопротивлением истиранию, дает большие остаточные деформации. Однако в результате пластикации улучшается адгезия каучука к другим материалам, значительно облегчается смешение каучука с другими ингредиентами резиновой смеси (что необходимо для получения однородной резиновой смеси) и последующий процесс формования изделий, при котором необходима способность материала к пластическим деформациям. Для натурального каучука характерны отсутствие пластических деформаций и высокая эластичность, поэтому при существующих технологических методах приготовления резиновых смесей и их формования из натурального каучука, без предварительной пластикации его, невозможно получить резину хорошего качества. [c.754]

Процесс приготовления резиновой смеси проводят, как правило, в высокопроизводительных закрытых смесителях (рис. 246, стр. 755) непосредственно после пластикации в них каучука. В этом случае все три стадии процесса осуществляются одновременно и приготовление резиновой смеси продолжается всего несколько минут. Значительно реже для смешения ингредиентов резиновой смеси применяют вальцы (рис, 248, стр. 757), соответственно изменяя фрикцию и температуру валков. [c.760]

Большинство классических каучуков нельзя перерабатывать непосредственно после синтеза из-за очень высокой вязкости и твердости. Это не позволяет ввести в них остальные необходимые ингредиенты резиновой смеси. Требуемой консистенции можно достичь путем разрушения ма ро-молекул каучука или добавлением так называемых мягчителен. Разрушение макромолекул, называемое пластикацией, можно [c.100]

Наирит Н по бензо-маслостойкости аналогичен бута-диен-нитрильному каучуку СКН-18, но отличается от него хорошей обрабатываемостью. Он хорошо смешивается с жидкими и порошкообразными ингредиентами резиновых смесей без предварительной механической пластикации. [c.163]

Специалисты в области восстановления шин RMA считают, что вальцы длиной 1524 мм являются наиболее приемлемыми для эффективного смешивания с точки зрения лучшей дисперсии всех ингредиентов и пластикации резиновой смеси. [c.207]

При механическом воздействии каучуки подвергаются деструкции (НК, изопреновые) или структурированию (бутадиеновые, стирольные). Технологическое поведение резиновых смесей при переработке зависит от когезионных, аутогезионных и адгезионных свойств. Первые особенно сильно проявляются при переходе каучука из упругопластического состояния в высокоэластическое, а затем вязкотекучее. При этом может затрудняться процесс смешения из-за свисания резиновой смеси с валка вальцов ( шуба ), перехода смеси с валка на валок, обрыва смеси. Прилипание смеси к металлическим поверхностям валков связано с адгезионными свойствами каучуков (см. рис. 1.1). При смешении происходит ряд физико-механических и химических явлений превращение больших блоков каучука и агломератов ингредиентов в более мелкие, облегчающие смешение снижение вязкости каучуковой фазы за счет механической или химической пластикации (в про- [c.23]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторно-смеситель- [c.329]

В состав полимерных материалов, кроме высокомолекулярного вещества, обязательно вводятся дополнительные ингредиенты, без которых невозможна ни переработка полимера в изделия, ни эксплуатация этих изделий. К таким вспомогательным веществам относятся в первую очередь стабилизаторы, предохраняющие полимер от старения под действием света, радиации, тепла, кислорода и озона воздуха и т. д. При изготовлении резиновых изделий для формирования требуемого комплекса физи-ко-механических и эксплуатационных свойств резины необходимо вводить в резиновые смеси специально подобранные агенты вулканизации, ускорители, модификаторы, ускорители пластикации. [c.5]

Рассмотрены основные процессы резинового производства (декристаллизация н пластикация каучуков, их смещение с ингредиентами смесей, каландрование, шприцевание, вулканизация, формование резиновых смесей, переработка порошкообразных и жидких каучуков, производство регенерата, конфекционная сборка) и их аппаратурное оформление. Для проведения инженерных расчетов даны основные уравнения. [c.2]

Резиновые смеси изготовляют в резиносмесителях (см. Смесители) или на вальцах. Иногда ингредиенты вводят в латекс (см. Латексные изделия). В некоторых случаях каучуки, имеющие низкую исходную пластичность, перед введением в них ингредиентов подвергают пластикации (см. Пластикация каучуков. Смешение). [c.157]

Для получения высококонцентрированных растворов резиновых смесей, позволяющих производить гуммирование оборудования методами окраски, необходимо, чтобы жидкий наирит любого типа после химической пластикации легко растворялся в органических растворителях. Кроме каучука и растворителя, в гуммировочных составах содержатся другие необходимые для получения резины ингредиенты, например сажа (наполнитель), окись магния и цинка (вулканизующие агенты) и др. [c.46]

Технология изготовления наиритовых составов для гуммирования состоит из трех основных операций пластикации каучука, смешения его с необходимыми ингредиентами и растворения полученной резиновой смеси. [c.46]

Шинное производство включает изготовление автомобильных, авиационных, дорожно-строительных, сельскохозяйственных, мотоциклетных и велосипедных пневматических шин различных типов и размеров. Оборудование для подготовки ингредиентов, пластикации каучука и приготовления резиновых смесей описано в первой части книги, поэтому переходим сразу же к рассмотрению машин и аппаратов, применяемых для изготовления покрышек. [c.254]

Пластикация каучуков, выполняемая различными технологическими приемами (на вальцах, в смесителях, в котлах под давлением кислорода), дает возможность смешивать каучуки с ингредиентами, а также облегчает дальнейшую переработку резиновых смесей. Независимо от метода пластикации, увеличение пластичности происходит за счет частичной деструкции молекулярных цепей каучуков, разрушения их трехмерной структуры, гомогенизации. [c.219]

В современной технологии резинового производства наиболее распространен метод изготовления резиновых изделий из твердого каучука путем смешения каучука с соответствующими ингредиентами и придания полученной резиновой смеси нужной формы с последующей вулканизацией. Такой метод изготовления резиновых изделий из твердого каучука связан с пластикацией и смешением твердого каучука с ингредиентами на энергоемком оборудовании (вальцы, резиносмесители и др.). При пластикации каучука неизбежно происходит его деструкция, приводящая обычно к ухудшению качества каучука и получаемых из него изделий. [c.479]

Пластикация является одной из важных технологических операций. От правильного проведения ее зависят смешение каучука с ингредиентами, каландрование, шприцевание, сборка покрышки и эксплуатационные свойства шины. Процесс пластикации очень энергоемок, что сказывается на себестоимости резиновых смесей. Поэтому понятно то большое внимание, которое в последние годы уделялось изысканию наиболее экономичных и производительных методов пластикации. [c.153]

Смешение резиновой смеси — это очень сложный процесс и необходимо понимать его принципы, чтобы достичь оптимальных свойств смеси. Во время цикла смешения происходит 1) образование массы 2) пластикация 3) диспергирование 4) пластификация и 5) распределение ингредиентов. [c.24]

Предназначены для пластикации каучука, смешения его с различными ингредиентами и подогрева резиновых смесей. [c.31]

Пластикация и вальцевание каучука преследуют двоякую 1ель. Одна из них заключается в смешении наполнителей и дру- их ингредиентов резиновых смесей с каучуком. Д,ругая — в создании 1еобходимой пластичности смеси. Эти две функции вальцевания [c.201]

В технологии приготовления резиновых смесей строго регламентируются режим смешения, устанавливающий последовательность введения того или иного ингредиента, и длительность обработки смеси до ввода следующего ингредиента. В процессе смешения (до вулканизации смеси) происходит диспергирование и смачивание частиц технического углерода каучуком и пластификаторами, установление адсорбционных, межмолекулярных, а возможно, н химических связей между активными точками кристаллитов технического углерода и каучуком, набухание полимера в пластификаторах и мягчителях, деструкция, пластикация и новое структурирование всей смеси с образованием сажекаучуковогю геля. [c.177]

По данным В. Н. Рейх и др. , каучук С1 удовлетворительно обрабатывается при вальцевании он сразу образует плотную шкурку и сравнительно легко смешивается с ингредиентами. Литий-дивиниловый каучук (СКЛД) при вальцевании рассыпается в крошку и без предварительной пластикации не может применяться для изготовления резиновых смесей. Пластикация дивиниловых каучуков может быть осуществлена с применением химических пластификаторов. [c.535]

Дивинил-нитрильные каучуки иногда подвергаются предварительной пластикации перед изготовлением резиновых смесей путем механической обработки на вальцах. Дивинил-нитрильные каучуки трудно смешиваются с ингредиентами, при смешении расходуется электроэнергии на 15—25% больше, чем при изготовлении смесей из дивинил-стирольного каучука. Смеси из СКН обладают плохими технологическими свойствами, трудно шприцуются и каландруются. Клейкость резиновых смесей хуже, чем смесей из других синтетических каучуков. [c.364]

Переработка термопластов основана на их способности при нагр. выше т-ры стеклования переходить в эластическое, а выше т-ры текучести и т-ры плавления-в вязкотекучее состояние и затвердевать при охлаждении ниже т-ры стеклования и т-ры плавления. При переработке реактопластов и резиновых смесей происходит хим. взаимод. между молекулами (соотв. отверждение и вулканизация) с образованнем нового, высокомол. материала, находящегося в термостабильном состоянии и практически не обладающего р-римостью и плавкостью (см. Сетчатые полимеры, а также Пластические массы). В нек-рых случаях (гл. обр. при переработке резиновых смесей) для облегчения смешения с ингредиентами и дальнейшего формования изделий проводят предварит, пластикацию полимеров. [c.6]

Пластикордер Брабендера - сложный технологический прибор многоцелевого назначения. Он применяется для контроля стандартности отдельных партий каучука и резиновых смесей, изучения процессов пластикации, термодеструкции и термоструктурирования каучуков, для смешения каучуков с различными ингредиентами, а также для оценки изменения вулканизационных и пластоэластичёских [c.461]

Некоторые из ингредиентов предварительно обрабатывают сушат, размалывают и просеивают. Каучук же необходимо подвергнуть пластикации, в результате которой повышается его пластичность под влиянием теплового и механического воздействия в присутствии кислорода. Механическая пластикация осуществляется на червячных пластикаторах, вальцах или резино-смесителях. Бутадиенстирольные каучуки СКС-30 и СКС-30 А в виде узких полос термопластицируют под давлением 4—5 ат в котлах при температуре 120—140°С в течение 35—60 дин. Натуральный каучук подвергается пластикации, измельчению. Низкосортный каучук и резиновые смеси очищают от механических примесей. [c.596]

По назначению вальцы делятся на смесительные и листовальные, применяемые для пластикации каучука и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенераторпо смесительные — для обработки вулканизата (измельченного реге нерата) подогревательные — для разогрева и пластикации ре зиновых смесей, подаваемых к каландру или шприц-машине дробильные вальцы (крекер)—для грубого дробления регенери руемой резины размалывающие — для тонкого дробления твердых сыпучих материалов рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. [c.359]

После ввода в каучук всех ингредиентов осуществляется диспергирование технического углерода, гомогенизация и пластикация смеси. Этап интенсифицируется частой подрезкой смеси, скатыванием ее в рулон, а также вводом рулона в зазор перпендикулярно оси валков с целью изменения направления линий тока смеси и ускорения гомогенизации. Температура смещения на вальцах сравнительно низкая, поэтому в смеси развиваются высокие напряжения сдвига, способствующие повышению степени диспергирования ингредиентов и улучшению качества резиновых смесей. Этой же цели способствует интенсивное охлаждение вальцев и определенный порядок ввода материалов. [c.27]

По назначению В. делят на след, типы, к-рые различаются фрикцией и в нек-рых случаях профилем поверхности валка смесительно-листоваль-н ы е — для пластикации каучуков и смешения полимеров с различными твердыми и жидкими ингредиентами, а также для получения листов резиновой смеси (листование) регенератно-смесительные — для измельчения регенерата (см. Регенерация полимерных материалов) подогревательные — для разогрева и пластикации резиновых смесей, подаваемых к каландру или шприцмашине дробильные (крекер-вальцы) — для грубого дробления резины рафинировочные — для очистки регенерата от посторонних включений. В. облегченной конструкции, предназначенные для установки на втором или более высоких этажах без специального фундамента, иаз. этажными. [c.186]

Пластикацию К. н. производят на вальцах, в обычных (20 об/мин) или скоростных (30—40 об/мин) резиносмесителях (см. Смесители), а также в червячных пластикаторах. Для интенсификации процесса часто применяют 0,3—0,5 мае. ч. (здесь и далее количество ингредиентов указано в расчете на 100 мае. ч. каучука) ускорителей пластикации, напр, пентахлортиофенол или его цинковую соль (ренациты V и IV), о, о -дибенз-амидодифенилдисульфид или его цинковую соль (пептоны 22 и 65), дибензоилдисульфид, каптакс и др. наиболее эффективны тиофенолы (см. также Пластикация каучуков). Пластичность К. н., используемого в производстве, лежит в пределах 0,25—0,50. В ряде случаев пластикацию К. н. в скоростных резиносмесителях в присутствии ускорителей пластикации совмещают с изготовлением резиновой смеси. [c.500]

Измерение степени пластичности каучука и смесей является важнейшей контрольной операцией, которую приходится осуществлять в процессе обработки сырья для резиновых изделий. Почти все стадии технологического процесса резинового производства— пластикация каучука, его смешение с ингредиентами, каландрование, прессование или шприцевание — связаны с необратимыми изменениями формы полуфабриката. Таким образом, пластичность каучука является одним из основных параметров, определяющих его технические качества. В процессе вальцевания или смешения пластичность каучука или смеси изменяется со времетнем и по ней судят о степени законченносга [c.245]

Каучук СКБ не требует специальной пластикации. Он хорошо смешивается с порошкообразными и жидкими ингредиентами, совмещается с натуральным, дивинил-стирольным и другими каучуками. Вальцованный, ен легко растворяется в бензине, бензоле, хлороформе и других растворителях. Резиновые смеси из каучука СКБ легко обрабатываются на вальцах, в смесителях, на шприц-машинах, каландрах и на других агрегатах. Ненаполненные резины из каучука СКБ имеют низкий предел прочности при растяжении. Увеличение предела прочности при растяжении резины достигается путем введения в ее состав активных или по-луактивных наполнителей. Резины из каучука СКБ, содержащие 60 вес. ч. канальной сажи, имеют предел прочности при растяжении 130—160 кгс1см , относительное удлинение 500—600%. [c.363]

Отечественной промышленностью выпускаются следующие типы вальцов лабораторные (Лб) — для проведения опытных работ подогревательные (Пд)—для подогрева материала перед дальнейшей переработкой смесительные (См) —для сме щения полимерных материалов с различными ингредиентами смесительно-подогревательные (См-Пд)—для смешения полимеров с ингредиентами, пластикации и разогрева смесей перед их дальнейшей обработкой дробильные (Др)—для дробления и перетирания жестких частиц в пластичных смесях, для измельчения старой резины в производстве регенерата размалы Бающие (Рз)—для размола старых резиновых изделий, отходов резины после дробилы1ых вальцов рафинирующие (Рф) —для очистки регенерата и резиновых смесей от посторон них включений. [c.82]

Переработка. П. х. перерабатывают и а обычном оборудовании резиновых заводов без предварительной пластикации, т. к. он имеет достаточно высокую исходную пластичность и, кроме того, обладает термоила-стичностью. П. X. с м е ти и в а ю т с ингредиентами на вальцах (20—30 лшн ири 40—60 С) пли в резиносме-сителях (3—4 мин при частоте вращении роторов 40— 60 об мин,-, темп-ра смеси при выгрузке — 110 С). Смеси изготовляют при нигрерывном охлаждении во избежание их чрезмерного размягчения, а также подвул-канизации. [c.53]