РазделУ. Испытания компрессоров

Правила состоят из следующих разделов 1. Общие положения 2. Основные требования к компрессорным установкам 3. Требования к изготовлению компрессорных установок 4. Монтаж, наладка и приемка 5. Испытания компрессоров 6. Эксплуатация и ремонт 7. Ответственность за нарушение правил безопасности. Приложения 1. Акт на сдачу трубопроводов в ремонт и для испытаний 2. Акт на ремонт, ревизию и испытание трубопроводов, транспортирующих токсичные и взрывоопасные продукты 3. Акт испытания арматуры 4. Журнал учета работы компрессора 5. Акт приема-сдачи агрегата машины, аппарата из ремонта. [c.164]

Во время 2-часового испытания компрессоров, предназначенных для сжатия воздуха, на режиме с рабочей нагрузкой производят окончательную проверку и отладку предохранительных клапанов (давления открытия предохранительных клапанов указаны в разделе Монтаж газопроводов и арматуры ) и автоматических систем регулирования производительности, блокировки и сигнализации, противопомпажной защиты, а также проверку системы контроля величины осевого сдвига ротора. [c.195]

Раздел V Испытания компрессоров [c.362]

Приемо-сдаточная документация. К приемо-сдаточному акту дополнительно к перечисленному в разделе Подготовка к испытанию компрессора прикладывается следующая документация [c.213]

РАЗДЕЛ V ИСПЫТАНИЯ КОМПРЕССОРОВ [c.34]

Испытание поршневых компрессоров производят по ГОСТ 9011-59. Испытание центробежных компрессорных машин изложено в соответствующем разделе главы IV. Методы испытания осевых компрессорных машин аналогичны. [c.587]

Сомножители формулы (1 — 1) определяют т)1 — по приведенной выше зависимости т)2 и Т1з — в процессе проведения теплового расчета холодильного цикла (в ряде случаев для наиболее распространенных холодильных агентов и режимов работы оценка величины т 2 и т)з произведена — см. главу Эффективность и области применения холодильных агентов справочника Холодильные компрессоры данной серии) г]4 — в результате построения приближенного действительного цикла на основании известных действительных характеристик основных элементов холодильной машины (см. раздел Характеристики данной главы). Оценить величину т)4 вновь проектируемой машины можно, если известны значения Вд ее близких аналогов. Точное значение Я получают экспериментально по результатам испытаний опытного образца. [c.6]

Раздел Классификация и техническая оценка различных схем слива и иалява сжиженных газов.) гл. 4 — Н. И. Рябцев и А. М. Зуев раздел Испытание аммиачного компрессора АВ-7.5 — А. М. Зуев, Н. И. Рябцев и Л. К. Трошин а раздел Основные технико-экономические показатели различных схем слива и налива сжиженных газов — В. Б. Савицкий, Н. И. Рябцев и А. М. Зуев. [c.4]

Все выпускаемые для холодилы1ых машин масла можно разделить на две группы для компрессоров, работающих на аммиаке или углекислоте и на фреоне. Последние масла по своим эксплуатационным свойствам лучше (выше стабилыюсть, ниже температура застывания). Масло ХФ-22с-16 приготовлено на синтетической основе. Масла для компрессоров холодилы1ых машин должны выдерживать испытание на коррозию, иметь низкую зольность (0,005...0,011 %), не содержать водорастворимых кислот и щелочей, воды и механических примесей. [c.234]