Обжиговые печи и их обслуживание

Печь на всю высоту заглублена в грунт. Для удобства обслуживания печи оборудуются съемными сводами. Основным элементом закрытой обжиговой печи является камера. Между двумя соседними камерами расположен разделительный простенок, в котором имеются газовые, воздушные каналы, горелки и соединительные борова, обеспечивающие вывод дымовых газов в трубу. На рис. 1.9 представлен продольный разрез камеры обжиговой печи. [c.30]

Таковы, на наш взгляд, направления по механизации обслуживания существующих обжиговых печей. [c.86]

Процесс обжига стараются проводить так, чтобы возможно большая часть серы, содержащейся в колчедане, выгорала и в огарке оставалось минимальное количество серы. При нормальной работе обжиговых печей (исправное оборудование и хорошее обслуживание) огарок содержит 1 —1,5% серы. При ненормальной работе печей содержание серы в огарке увеличивается (иногда до 3—4%). [c.43]

В закрытых обжиговых печах в отличие от открытых для удобства обслуживания свод делается съемным. Печь на всю высоту заглублена в грунт. В этих печах обжигают главным образом электродные материалы. [c.355]

ОБЖИГОВЫЕ ПЕЧИ И ИХ ОБСЛУЖИВАНИЕ [c.128]

Правильное выполнение газо-воздушного тракта является важнейшим условием создания оптимального манометрического режима работы печного агрегата и повышает к. п. д. дутьевых и тяговых устройств. Нормальная работа воздуходувок и хвостовых вентиляторов имеет огромное значение для эксплуатации всего печного отделения, так как поддержание заданной производительности агрегата невозможно без равномерной подачи необходимого количества воздуха для обжига колчедана и создания нормальных условий транспортирования обжиговых газов через аппараты отделения. Достаточные разрежение в системе и производительность тяговых устройств должны обеспечивать отсутствие избыточного давления в газоходах, печи и других аппаратах.. В противном случае возможно выбивание обжиговых газов в печное отделение, что затрудняет обслуживание оборудования, ухудшает условия труда и приводит к значительным потерям сернистого ангидрида. [c.125]

Автоматизация печей обжига цинковых концентратов позволила улучшить технологические показатели процесса и в 2 раза повысить производительность труда на участке обслуживания печей и котлов-утилизаторов [100]. В результате автоматизации процесса обжига содержание сульфидной серы в огарках и пыли снизилось в среднем на 0,2—3% и стабилизировалось содержание ЗОг в обжиговых газах. [c.358]

Большим недостатком этих печей продолжает еше оставаться сильная запыленность обжигового газа (порядка 60 г/м ). Содержание пыли в газе с повышением интенсивности печи увеличивается. В обслуживании этих печей очень сложным вследствие высокой температуры является у-даление огарка. [c.150]

Иркутский филиал ВАМИ с 1966 г. выполнил техническое задание на разработку механизации обслуживания многокамерных обжиговых печей Новосибирского электродного завода, где операции по загрузке и выгрузке печных камер предполагалось осуществлять с помощью специального крана, передвигающегося по подкрановым путям. Загрузку и выгрузку пересыпки предлагалось осуществить с помощью специальной напольной засьшочио-разгрузочной машины, оборудованной комплексом механизмов для удаления пересыпки и засыпки камер шихтой. [c.85]

Загрузка заготовок в печи графитации производится при помощи различного рода грузозахватных приспособлений, конструкция которых предопределяется горизонтальным положением заготовок в керне. Загрузка печи шихтовыми материалами производится, как и на переделе обжига, при помощи кюбелей с ручным управлением. Однако специфические особеиностн технологии (высокие требования к качеству укладки керна, особенности его формирования, наличие двух видов пересылок, керновой и теплоизоляционной, с разными теплофизическими свойствами и др.) делают проблему механизации обслуживания графитировочной печи, особенно ее загрузку, не менее сложной, чем обжиговых печей. [c.87]

По всем показателям — напряжение, выход по току, расход энергии — эти ванны не уступают ваннам с обожженными анодами, а иногда и превосходят их. Основное преимущество непрерывного анода, как уже указывалось, отсутствие надобности в прессовом оборудовании и обжиговых печах электродного завода. Кроме того, обслуживание ванны — регулирование положения анодов — при 1—2 непрерывных анодах проще, чел1 при 12—18 мелких обожженных электродах. [c.658]

Для вновь строящихся заводов и цехов перспектив ное направление, как и для обжигового передела,— разработка новых конструкций печей (передвижных) с комплексом механизмов для их обслуживания, а также новых технологических процессов (совмещенный электрообжиг и графитация). [c.89]

Механизация производственных процессов при загрузке-выгрузке обжиговых и графитировочных печей электродных заводов —одна из важнейших проблем отрасли. В соответствии с этим в статье приведен краткий анализ состояния механизацпи обслуживания упомянутых печей в сравнении с зарубежными аналогами, основные причины его низкого уровня. [c.104]