Запыленность обжиговых газов

Мелкие частицы можно перерабатывать в кипящем (псевдоожиженном) слое, что реализовано в печах КС - кипящего слоя (рис. 5.25,6). Пылевидный колчедан подается через питатель в реактор. Окислитель (воздух) подается снизу через распределительную решетку со скоростью, достаточной для взвешивания твердых частиц. Их витание в слое предотвращает слипание и способствует хорошему контакту их с газом, выравнивает температурное поле по всему слою, обеспечивает подвижность твердого материала и его переток в выходной патрубок для вывода продукта из реактора. В таком слое подвижных частиц можно расположить теплообменные элементы. Коэффициент теплоотдачи от псевдоожиженного слоя сравним с коэффициентом теплоотдачи от кипящей жидкости, и тем самым обеспечены эффективные теплоотвод из зоны реакции, управление его температурным режимом и использование тепла реакции. Интенсивность гфоцесса повышается до 1000 кг/(м ч), а концентрация 802 в обжиговом газе - до 13-15%. Основной недостаток печей КС - повышенная запыленность обжигового газа из-за механической эрозии подвижных твердых частиц. Это требует более тщательной очистки газа от пыли - в циклоне и электрофильтре. Подсистема обжига колчедана представлена технологической схемой, показанной на рис. 5.26. [c.425]

Часть колчедана (сульфидов цветных металлов) обжигается во время замедленного движения (уноса) в верхней расширенной зоне печи. Сильно запыленный обжиговый газ при температуре около 850°С идет в котел-утилизатор тепла. Огарок через провальную решетку 6 поступает в бункер и удаляется из печи. [c.249]

Сухой электрофильтр. Запыленность обжигового газа при сжигании колчедана в печах КС ( кипящего слоя ) составляет 50— 200 г/м . Для удаления пыли применяют механическую и электрическую очистку. Механическая очистка основана на действии центробежных сил. Ее используют на первой ступени очистки обжи-го юго газа в циклонах. [c.88]

Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1 —10 г м , после печей пылевидного обжига — 20—100 и после печей КС — 50—200 г/ж . Пыль засоряет аппаратуру, что способствует повышению гидравлического сопротивления системы и снижает качество кислоты. [c.42]

В числителе — запыленность обжигового газа, в знаменателе — конвертор- ого газа. [c.17]

В числителе - запыленность обжигового газа, в знаменателе - конверторного газа, со Содержание водяных паров в осушенном воздухе. [c.21]

Перерасход колчедана на 8 и азотной кислоты на 1 кг/т на Горловском азотнотуковом заводе (башенная система) объясняется трудностями проведения процесса горения в комбинированных печах (пылевидные — КС) мелкодисперсного и высокосернистого сибайского флотационного колчедана, большой запыленностью обжигового газа, забивкой газоходов, электрофильтров и башен огарковой пылью. Были случаи несвоевременной подачи цистерн для отправки продукционной серной кислоты. [c.44]

Запыленность обжигового газа (в г/м ), выходящего из печи, подсчитывается по уравнению [c.82]

Для упрощения расчетов величина запыленности обжигового газа после печи определяется из рис. 1У-2, построенного для степени выноса огарка х = 90%. В случае необходимости (при х ф ф90%) величина запыленности, определенная по графику, пропорционально пересчитывается. [c.82]

Запыленность обжигового газа при прочих равных условиях будет, естественно, меняться в зависимости от гранулометрического состава колчедана (и соответственно огарка) и содержания в нем серы, но порядок величин и характер представленных зависимостей для флотационных колчеданов уральских и других обогатительных фабрик будет в основном таким же, поскольку характер интегральных кривых гранулометрического состава флотационных колчеданов различных фабрик аналогичен тому, который представлен на рис. 1-1. [c.83]

Определение фракционных коэффициентов очистки обжигового газа возможно при знании общего коэффициента очистки, как это видно из приведенных выше зависимостей. Однако именно нахождение -/ 04 связано со значительными трудностями, поскольку для этого необходимо определить запыленность обжигового газа перед циклонами и после них. Если запыленность газа после циклонов при соблюдении необходимых условий может быть замерена с достаточной точностью, то непосредственное определение запыленности обжигового газа до циклона сопряжено со значительными ошибками в связи с высоким содержанием пыли в неочищенном газе. [c.113]

Запыленность обжигового газа до циклонов может быть определена более точно очень трудоемким косвенным путем. Для этого необходимо провести замеры количества огарка, выгруженного из печи и котла-утилизатора за определенное время, в течение которого технологические показатели печи, расходы колчедана и воздуха не менялись. Если за то же время были отобраны пробы огарковой пыли, уловленной циклонами и электрофильтрами, и определены Ф, и Ф", то фракционные коэффициенты очистки можно найти по уравнению (V-19). Знание фракционных коэффициентов очистки обжигового газа позволяет рассчитать общий коэффициент очистки установленных циклонов при изменении гранулометрического состава обжигаемого колчедана. Кроме того, если известны гранулометрический состав колчедана (огарка) и фр для циклонов определенного диаметра, то с достаточной для практических целей точностью по графику (рис. V-17) можно определить общий коэффициент очистки циклонов другого диаметра. [c.113]

При обжиге колчедана с содержанием серы = 43%, концентрации сернистого ангидрида перед циклонами 12—13%, оседании в печи и котле-утилизаторе 20—25% огарка, образующегося при обжиге колчедана, запыленность обжигового газа перед циклонами, подсчитанная с помощью графика (см. рис. IV-2), составляет примерно 220 г/ж . В настоящее время после печей КС-200 устанавливаются восемь циклонов ЦН-15 диаметром 800 жж в двух параллельно работающих блоках по четыре циклона в каждом. Длительная эксплуатация таких циклонов и многочисленные контрольные замеры показывают, что запыленность газа после них не превышает 20— 22 г/ж , т. е. коэффициент очистки группы циклонов составляет 90%. [c.113]

Запыленность обжигового газа после котла-утилизатора [c.122]

Запыленность обжигового газа после циклонов [c.122]

Запыленность обжигового газа после электрофильтров [c.122]

Как следует из расчета, обжиговый газ очищается в циклонах ЦН-15 с высоким коэффициентом полезного действия. Фракционная степень очистки циклонов для частиц d S мк резко снижается и поэтому газы, поступающие на очистку в электрофильтры, в основном содержат частицы d а 8 мк. При высоком напряжении на коронирующих электродах и высокой удельной поверхности осаждения в электрофильтрах практически полностью могут быть уловлены частицы огарка >2 ж/с, что определяет высокую степень очистки газа в электрофильтрах (более 99%). Запыленность обжигового газа после электрофильтра, как это видно из расчета, практически определяется содержанием в огарке частиц менее 1 мк. Как уже было отмечено, на эффективную работу электрофильтра влияют различные факторы. [c.122]

Из-за высокой температуры газов после печи газоотборное устройство газоанализатора устанавливается на тракте после котла-утилизатора, где температура не превышает 450 С, а концентрация сернистого ангидрида несколько занижена (на 1—1,5%) за счет подсоса воздуха в котел. Высокая запыленность обжигового газа создает значительные трудности при эксплуатации газоанализатора, газоотборное устройство которого часто забивается огарковой пылью. Однако повышенное внимание к этому узлу окупается тем эффектом, который достигается при работе печи с автоматическим регулированием загрузки колчедана. Опыт эксплуатации показал, что при профилактической чистке газоотборного устройства не реже чем один раз в 2—3 суток газоанализатор работает достаточно надежно. В настоящее время разрабатываются и испытываются газоанализаторы, принцип действия которых основан на зависимости скорости прохождения ультразвука в газовой среде от плотности среды. Работа таких газоанализаторов не зависит от запыленности обжигового газа. [c.136]

Зная количество влажных обжиговых газов (см. табл. 1-2), образующихся от обжига колчедана при заданной концентрации сернистого ангидрида, по уравнению (1У-4) определяют запыленность обжигового газа, поступающего в верхнюю зону печи [c.146]

Наибольший эффект от применения кислорода в производстве серной кислоты может быть достигнут на стадии обжига колчедана. Однако использование кислорода на этой стадии связано с серьезными трудностями технического и технологического порядка. В связи с тем, что динамические коэффициенты вязкости сернистого ангидрида и азота для температур обжига практически одинаковы, увеличение концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе при одинаковых скоростях газа не меняет гидродинамическую обстановку как в кипящем слое, так и в надслойном пространстве. Это означает, что с повышением концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе (при всех прочих равных условиях) количество мелких фракций колчедана, не попавших в слой и вынесенных из него, будет больше и, следовательно, температура на выходе из печи КС будет выше. Понижение этой температуры возможно только в случае резкого снижения линейной скорости газа в печи, а следовательно, и подовой интенсивности, что в какой-то степени сводит на кет зффект от применения кислорода. Кроме того, совершенно очевидно, что с повышением концентрации кислорода в дутье почти прямо пропорционально возрастает запыленность обжигового газа перед котлом-утилизаторОМ, циклонами и электрофильтрами. [c.155]

Количество пыли, уносимой из печей КС, составляет до 90% всего огарка. Поэтому запыленный обжиговый газ приходится пропускать вначале через один Колчедан или два циклона, где отделяется основная масса наиболее грубой пыли, а фильтры. [c.89]

Числитель — запыленность обжигового газа, знаменатель —конверторного газа. [c.16]

От каких причин зависит степень запыленности обжиговых газов [c.114]

Запыленность обжигового газа составляет после механических печей 1—10 г/м , после печей пылевидного обжига 20—100, после печей КС 50—300 г/м . Пыль может засорять аппаратуру, что повышает гидравлическое сопротивление системы и снижает количество кислоты, поэтому пыль необходимо удалять. [c.70]

Запыленность обжигового газа (в г/л ), выходящего из печи кипящего слоя, определяют по уравнению [c.369]

Запыленность обжигового газа, г/м . ..... 226 271 301 339 360 [c.370]

Печи пылевидного обжига выгодно отличаются от механических печей отсутствием вала, гребков и других вращающихся частей. Недостатком их является сильная запыленность обжигового газа (до 100 г м ). Поэтому для очистки газа приходится при-.менять более мощные пылеочистительные устройства, чем в установках с механическими печами. [c.21]

Запыленность обжигового газа, выходящего из печи, подсчитывают по уравнению [c.79]

Запыленность обжигового газа после печи [c.83]

Обжиговый газ, поступающий на переработку, необходимо тщательно очищать от пыли, которая снижает качество продукционной серной кислоты, засоряет последующую аппаратуру, повышает ее гидравлическое сопротивление и создает ряд других трудностей при эксплуатации. После сухой очистки остаточная запыленность обжигового газа не должна превышать 0,1—0,2 г/м [c.124]

Обжиг сульфидного сырья в кипящем слое повышает интенсивность процесса и концентрацию 80г, но увеличивает запыленность обжигового газа. Во многих случаях пыль газов в цветной металлургии (например, содержащая свинец) труднее улавливается, чем колчеданная. Это повышает опасность забивания газоходов от металлургических агрегатов до сернокислотного цеха сульфатами, шламом, конденсатом серной кислоты. [c.281]

Запыленность обжигового газа после механических печей составляет 1—10,, после печей пылевидното обжига 20—100 и после печей КС. 50—200 г/м . Пыль засоряет аппаратуру, что приводит к (повышелию гидравлического сопротивления системы и онижению-качества, кислоты. Для очистки газа от пыли используют механический, электрический или комбинированный методы. [c.38]

В чиолихеле - запыленность обжигового газа, й знаменателе - конверторного [c.26]

При обжиге колчеданов в печах КС и ДКСМ в случае воздушного дутья используется до 70% тепла реакции горения колчеданов, а при кислородном — до 85% причем соответственно 50 и 25% общего количества утилизируемого тепла отводится от запыленных обжиговых газов. [c.161]

Большая запыленность обжигового газа создает значительные трудности при эксплуатации газоанализатора газозаборное устройство часто забивается огарковой пылью. Однако опыт эксплуатации печей КС показал, что при профилактической очистке газозаборного устройства (не реже одного раза в 2—Зсут.) газоанализатор работает достаточно надежно. В настоящее время разработан газоанализатор, принцип действия которого основан на зависимости скорости прохождения звука в газовой среде от ее плотности. На работу такого прибора не влияет запыленность обжигового газа. [c.295]

Из охладителя обжигового газа травильный раствор насосом 6 подается в огневой реактор 3, где распыливается в потоке продуктов сгорания топлива. Капли травильного раствора в огневом реакторе полностью испаряются, а образующиеся мелкие частицы РеСЬ с примесью Pe l i подвергаются высокотемпературному гидролизу с образованием НС1 и РегОз. Основная масса РегОз улавливается в огневом реакторе. Запыленный обжиговый газ из огневого реактора поступает в циклон-пылеуловитель 4, откуда уловленная пыль возвращается в огневой реактор, а обжиговый газ направляется в охладитель газа 5. Из огневого реактора порошок оксида железа через затвор выводится в узел охлаждения, затем упаковывается в мешки и отправляется потребителям. Этот порошок отличается высокой степенью чистоты, зависящей в основном от содержания примесей в протравливаемой стали. Возможные потребители оксида железа указаны в литературе [354, 355]. [c.245]

При фильтровании первой промывной кислоты через фильтр должно пройи такое количество ее, с которым будет выведена вся твердая фаза, поступающа5 в промывное отделение с обжиговым газом. Поэтому количество кислоты, подлежа щей фильтрованию, определяется запыленностью обжигового газа и концентрацие твердой фазы, принимаемой в качестве рабочей в циркулирующей промывной кислоте [c.500]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология