Вентиляторы хвостовые

Аппаратурное оформление абсорбции хлористого водорода определяется масштабами производства. В производствах, работающих по периодическому методу, когда газы получаются в нескольких периодически действующих аппаратах и состав их непостоянен, используют установку, изображенную на рис. 26. Хвостовые газы подают гуммированным вентилятором в нижнюю часть футерованного насадочного абсорбера. Насадка абсорбера орошается водой, циркулирующей в замкнутом контуре абсорбер — сборник — насос — холодильник. Циркуляцию поглотительного раствора ведут до получения соляной кислоты стандартной концентрации (31%), после чего полученную соляную кислоту передают для использования в производстве, а сборник заполняют чистой водой. Второй абсорбер служит для промывки водой отходящих газов перед выбросом их в атмосферу. Промывные воды из второго абсорбера выбрасывают в канализацию. [c.86]

Сухой материал выгружается через переливной порог на транспортер и удаляется на склад. Пыль, выносимая из аппарата, отделяется от парогазовой смеси в батареи циклонов и возвращается в аппарат транспортером, а топочные газы после очистки выбрасываются хвостовым вентилятором в атмосферу. [c.27]

I — денитратор 2 и з —продукционные башни 4 — окислительная башня 5 — 7 — абсорбционные башни 8 — электрофильтр у — хвостовой вентилятор. [c.124]

Высушенный продукт выгружается ич конусной части сушилки шлюзовым питателем, а отработанный теплоноситель (воздух) поступает в циклон, где отделяется от сухого продукта, вынесенного из сушилки теплоносителем. Продукт выгружается в бункер, расположенный под циклоном, а очищенный теплоноситель хвостовым вентилятором выбрасывается в атмосферу. [c.816]

В фильтрах со всасыванием газа применяется хвостовой вентилятор, устанавливаемый за фильтром необходимое разрежение равно 100—200 мм ва). ст. В этих фильтрах продувку можно производить без специального вентилятора, а за счет разрежения в буккере фильтра (не менее 30 мм вод. ст.). [c.186]

Выход газов в этих котлах выполнен у фронта котла, поэтому хвостовые поверхности нагрева размещаются перед фронтом котла. Вентиляторы размещают сзади котла вне здания котельной. Площадки для обслуживания котла расположены па расстоянии 2 м от фронта котла. [c.46]

Рис. 3. Схе.ма получения разбавленной азотной кислоты комбинированным способом 1 — аммиачно-воздушный вентилятор 2 — фильтр а — контактный аппарат 4 — лотел-утилизатор , 5 — подогреватель аммиачно-воздушной смеси 6 — газовый холодильник-промыватель 7 — компрессор нитрозных газов я — 0 а1слительная башня 9 — подогреватель хвостовых газов 10 — абсорбционная башня.

Воздух подавался под решетку от двух параллельно установленных компрессоров общей производительностью 38 м /час и давлением Аиб = 2 ат и отсасывался хвостовым вентилятором. Температура в слое регулировалась количеством подаваемой [c.235]

Рис. 1-96.. Отпускная, цена пластмассовых насадочных скрубберных колонн для хвостовых газов. Вспомогательное оборудование включает в себя вентилятор, мотор, редуктор, циркуляционный насос, трубопровод между колонной и вентилятором

Средние составы продуктов сгорания, поступающих в печь при различных режимах, приведены в табл. 2. Разрежения в системе были в основном такими же, как и при работе печи на коксе. Недостаточная производительность хвостового вентилятора не позволила провести опыты с увеличенным разрежением, т. е. таким, чтобы в окислительном колодце оно было, согласно проекту, 5—6 мм вод. ст. [c.134]

Аппаратурное оформление бащенного нитрозного процесса несложно ЗО2 перерабатывается в 7-8 футерованных башнях с керамич. насадкой, одна из башен (полая) является регулируемым окислит, объемом. Башни имеют сборники к-ты, холодильники, насосы, подающие к-ту в напорные баки над башнями. Перед двумя последними башнями устанавливается хвостовой вентилятор. Для очистки газа от аэрозоля С.к. служит электрофильтр. Оксиды азота, необходимые для процесса, получают из НКО,. Для сокращения выброса оксидов азота в атмосферу и 100%-ной переработки 802 между продукциощюй и абсорбционной зонами устанавливается безнитрозный цикл переработки ЗО2 в комбинации с водно-кислотным методом глубокого улавливания оксидов азота. Недостаток нитрозного метода-низкое качество продукции концентрация С.к. 75%, наличие оксидов азота, Ре и др. примесей. [c.328]

Электрофильтры работают неудовлетворительно, что также вызывает забивку абсорбционных аппаратов и их остановку на чистку Хвостовые вентиляторы не обеспечивают необходимого разрежения в радиационной камере котла. [c.136]

В 1У кв. был проведен П.П.Р. ЭТА-3 и 5ТА-4 во время которого заменены загрузочные патроны на агрегатах и проведен ремонт хвостового вентилятора 1й 3. [c.137]

Очевидно, для уменьшения коррозии хвостовых вентиляторов их следует устанавливать как можно ближе к башне, из которой они засасывают газ. Стенки газоходов до вентиляторов необходимо изолировать снаружи теплоизоляцией, а изнутри футеровать кислотоупорными плитками или кирпичом. Плохая герметичность газохода и вентилятора приводит к подсосу влажного воздуха и расслаблению конденсата. Для предохранения вентилятора от коррозий на некоторых заводах устанавливают гидравлические затворы, переключающие вентиляторы. Эти гидравлические затворы одновременно являются брызгоуловителями, частично предохраняющими хвостовые вентиляторы от конденсата и брызг. [c.56]

Дополнительно установленная третья абсорбционная башня, орошаемая известковым молоком, значительно улучшила санитарные условия. Содержание фтора в отходящих газах снизилось почти в 10 раз. Это мероприятие позволило улучшить работу хвостовых вентиляторов. [c.181]

Сушильная установка при сохранении проектной производительности обеспечивает очистку отработанного сушильного воздуха от пыли ПВХ до концентрации не более 18 мг/м при регламентной норме 60 мг/м. При этом получена экономия электроэнергии, поскольку из схемы удален один хвостовой вентилятор и высвобождены пылеочистное оборудование (рукавный фильтр поверхностью 600 с вентобо-рудованием) и производственные площади (около 60 м ). В данной схеме сушилка второй ступени, кроме основной функции - досушки продукта, выполняет функцию сепарации высушенного продукта, а вместе с основными циклонами - санитарную очистку отработанного сушильного агента. Ряд технических решений способствует интенсификации сушки (спирально-вихревая сушилка), энергосбережению и решению экологических проблем (циклон с рециклом). [c.102]

Хотя процесс абсорбции концентрированных наров НС1, применяемый в производстве соляной кислоты, выходит из рамок настоящей книги, извлечение следов НС1 из хвостовых газов такого процесса, несомненно, относится к области очистки газа. Очистка газа от следов НС1 особенно важна в производстве соляной кислоты как побочного продукта процессов хлорирования углеводородов, так как выделяющийся в ходе этих процессов НС1 сопровождается большим объемом инертных компонентов. Описываемый в обзоре методов производства соляной кислоты [32] абсорбер для очистки хвостовых газов имеет обычную конструкцию и заполняется керамической насадкой. Абсорбер работает при расходе жидкости около 2,4 м ч-м и выше и скорости газа 0,3—0,9 м/сек. В нем получается слабая кислота, содержащая 20% или меньше НС1 концентрация НС1 в отходящем газе снижается до 0,1—0,3%. Абсорберы обычно работают под вакуумом газ просасывается вытяжным вентилятором на линии отходящего газа. [c.136]

Схема укрупненной полузаводской установки для сушки волокнообразующих полимеров (сополимеров акрилонитрила) приведена на рис. Х1-65. Воздух вентилятором высокого давления 1 через паровой 2 и электрический 3 калориферы подается в сушилку 9. Влажный продукт загружается в сушилку шнековым питателем 7. Сухой продукт выгружается в бункер 10 приемного циклона. Уходящий из сушилки воздух обеспыливается в циклоне И и выбрасывается в атмосферу хвостовым вентилятором 12. Заметим, что существенной особенностью аппарата с вращающейся [c.469]

У — вентилятор высокого давления 2 —паровой калорифер 5—электрокалорифер диафрагма 5—манометр газораспределительная камера 7 —бункер с шнековым питателем термопары 5 —сушилка 7 —буикер сухого продукта 7/— циклон /2 —хвостовой вентилятор. [c.470]

Т"- —перегреватель воздуха Т-г — перегреватель паров бензола Т-3—испаритель раствора соляной кислоты Т- — конденсатор паров бензола Т-5 —теплообменник Т-в —пароперегреватель Т-7 — паровой подогреватель K- —колонна-конденсатор К-2—хлорбензоловая колоннад К-3—конденсатор фенола К-< —колонна для экстракции фенола из соляной кислоты К-5—колонна для отгонки бензола от сырого фенола К-в—колонна для экстракции фенола из воды -2—паросмеситель -2—приемник бензола В-3—приемник сырого-хлорбензола Е-<—приемник раствора соляной кислоты и фенола В-5—приемник фенола и воды В-б — приемник горячей воды Р-1 — конвертор Р-2—конвертор для гидролиза Н-2 — вентилятор Н-2—насос Я-3—газодувка Н-<, Н-6, Н-в, Н-7—насосы Н- —эксгаустер 2—вход воздуха 2 —вход охлаждающего воздуха 3—выход нагретого воздуха из циркулирующей системы воздушного охлаждения конвертора <(—вход охлаждающей воды 5 — выход хвостовых газов 6 — вход бензола (пополнение потерь) 7 — выход смеси хлорбензола, высших хлоридов, хлористого водорода, бензола и воды на ректификацию —вход смеси хлорбензола и воды —вход соляной кислоты (пополнение потерь) ХО—вход греющего пара /2 —выход. сырого фенола на ректификацию. [c.98]

В 1-ом квартале был проведен остановочг- й капитальный ремонт, в прох ессе которого выполнен ремонт 2-го циркуляционного сборника, хвостового вентилятора й 2, вып днялксь работы до реионту -башни-окислктельнай объем и монтажу печи ЕКС-ЮО. [c.26]

Как видно из рис. 1, сжигание кокса производится в топке, из которой продукты сгорания поступают во вращающийся барабан, где происходит возгонка цинка. Образовавшиеся нары цинка при температуре в печи 1100—1200° С с газовым потоком поступают в окислительный колодец, где окисляются кислородом воздуха, поступающего через лабиринт в месте соединения топки с барабаном. Получившаяся окись цинка в виде дисперсного порошка газовоздушным потоком транспортируется в уловитель-ную фильтровальную систему, состоящую из одной уравнительной камеры и трех фильтркамер, соединенных между собой последовательно системой керамического и металлического белилопро-водов. Для транспортировки суспензии в системе установлен эксгаустер и хвостовой вентилятор. Схема всей установки показана на рис. 2. [c.130]

Оборудовалие цеха сильно изношено. Б 1977 году пр0 0дклись ремонты опорных роликов, царг, загрузочной трубы, хвостовых вентиляторов редлеров и прочие. [c.132]

Актюбинском заводе заменены улитки хвостового вентилятора, шекй на Конвейерах, ролики на сушильных барабанах и граву ляторах, бандажи на сушильном баг .бане Ш-ей нитки, опорные ролики на шаровой мельнице, эл.двигатель хвостового вентилятора на П нитке, верхняя головка элеваторов, кожух на грохотах I и [c.81]

По распоряжению министра химической промышленности, цех был переведен на переработку ковдорского апатитового концентрата, что потребовало дополнительных переделок. Основные работы по пуску цеха проводились в 1У кв., при этом печь № I не была закончена монтажем и ие работала, печь № 2 работала неудовлетворительно и была остановлена на ремонт с I ноября по I декабря из-за износа шамотной зоны. Печь 3 также работала неудовлетворительно разрушлось бетонное кольцо. Печь й 4 работала только с 19 декабря, при этом были 4 остановки из-за отсутствия электроэнергии и мазута. Нормально работало только отделение приготовления шихты, остальные отделения работали неудовлетворительно. Отделение фтористого натрия работало, как станция нейтрализации, без использования фтора в отделении абсорбции вышли из строя хвостовые вентиляторы пневмотранспорт не работал из-за отсутствия воздуха. [c.133]

Для улавливания фтористых соединений цехов Коф-2 и Коф-3 установлены абсорберы с плавающей насадкой (А - ) для отстаивания пульпы фтористого натрия для цехов Коф-2-и Коф-3 установлен общий декантатор и центрифуги для всех трех цехов, предусматривалась общая сушилка фтористого натрия. Однако, в настоящее время абсорберы (АПН) работают без насадки, что повысило выброс фтористых газов в атмосферу. До настоящего времени не смонтирована распылительная сушилка для сушки фтористого натрия. Состояние отделения абсорбции цехов Коф-2 и Коф-3 неудовлетворительное (нарушается технологический режим, выходят из строя центробежные насосы, наблюдается значительная коррозия газоходов и хвостовых вентиляторов). В проекте отделений абсорбции допущены ошибки, которые затрудняет эксплуатации (не работают брызгсуловителк, нет орошения санитарных башен, отсутствуют емкости для сбора конденсатов, кз-за неправильного решения защиты газоходов,- наблюдается их сильная коррозия). [c.138]

Смотреть страницы где упоминается термин Вентиляторы хвостовые: [c.133] [c.236] [c.444] [c.121] [c.817] [c.140] [c.431] [c.231] [c.31] [c.176] [c.265] [c.43] [c.99] [c.82] [c.143] [c.74] [c.20] [c.55] [c.47] [c.135] [c.55] [c.149] [c.148]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология