Аппараты с диспергированием газа через отверстия

Барботажные аппараты являются наиболее распространенным типом реакционного оборудования рассматриваемой группы и широко используются в промышленности. Обычно их разделяют на аппараты 1) с диспергированием газа через отверстия 2) с диспергированием газа в насадке и 3) с механическим диспергированием газа. [c.366]

К достоинствам аппаратов с диспергированием газа через отверстия можно отнести возможность осуществления процесса в широком диапазоне соотношений объемов фаз, возможность отвода или подвода тепла непосредственно от барботажного слоя, простоту конструкции и достаточно высокую производительность. Особенность аппаратов такого типа, ограничивающая применение их в абсорбционной технике, — значительное сопротивление, определяемое высотой столба жидкости, не является решающим при использовании этих аппаратов для проведения химических процессов, особенно в тех случаях, когда химический процесс проводится при повышенном давлении. [c.374]

В процессе диспергирования газа через перфорированную тарелку при малых скоростях его подачи происходит образование пузырей только через несколько отверстий. При достаточно больших скоростях подачи газа, соответствующих началу нормального режима работы аппарата, газ диспергируется одновременно через все отверстия решетки. В этом случае автоматически осуществляется такой режим движения пузырей вблизи тарелки, при котором каждый последующий пузырь в данном отверстии образуется непосредственно после предыдущего. Тогда для частоты образования пузырей в отверстии имеем [c.370]

Известно, что в режиме инверсии фаз происходит наиболее эффективный перенос вещества [75]. В рассматриваемых реакторах непосредственно на каждой секционирующей тарелке находится газожидкостный слой, в котором сплошной фазой является жидкость, а диспергированной — газ. Особенностью работы аппаратов рассматриваемой конструкции является то, что в широком диапазоне нагрузок под вышележащей тарелкой имеется сепарационная зона, в которой сплошной фазой является газ, а диспергированной — жидкость. Контактирующие фазы из нижележащей секции в вышележащую перемещаются через тарелку 5 не в виде сформировавшегося двухфазного потока, а за счет срыва жидкости с поверхности газожидкостного слоя газовыми потоками по осям отверстий в полотне вышележащей массообменной тарелки вследствие эффекта Бернулли, вызванного значительным локальным увеличением скорости газа и соответствующим понижением статистического давления по осям потоков. [c.173]

Тонкодисперсное диспергирование компонентов и их эффективное смешение обеспечивает РПА (Авт. свид. СССР № 725691). В конструкции аппарата также предусмотрен раздельный ввод компонентов (рис. 2.28). Аппарат состоит из корпуса 1, в котором находятся коаксиально расположенные цилиндры ротора 6 и статора 4. В торцевой стенке ротора выполнены отверстия, сообщающиеся с прорезями. В торцевой поверхности статора также имеются отверстия, сообщающиеся с каналами и входными патрубками 2. Патрубок 3 служит для подачи одного из компонентов, а патрубок 5 — для вывода смеси. Число отверстий в торцевой стенке ротора и статора определяется расходом диспергируемого компонента (жидкость или газ). Обрабатываемые компоненты вводятся в аппарат через патрубки 2 и 3. При вращении ротора с отверстиями в торцевой поверхности происходит перекрытие отверстий, через которые подается диспергируемый компонент. Периодическое перекрытие и совмещение отверстий на роторе и статоре способствует получению однородных капель диспергируемых компонентов. Подобная конструкция позволяет получать капли или пузырьки диспергируемого компонента, размеры которых будут на порядок меньше, чем при использовании других конструкций РПА. Однако дан- [c.54]

Развитие поверхности взаимодействия реагирующих фаз за счет диспергирования газа в объеме жидкости. Этот метод увеличения поверхности называется барбота-жем, так как в этом случае газ барботирует (пробулькивает) в виде пузырей через слой жидкости в аппаратах с ситчатыми полками или колпачковыми тарелками. Иногда такие аппараты называют барботерами. Поверхность раздела фаз здесь равна поверхности всех пузырьков и определяется периметром барботажа или площадью всех отверстий в решетках или тарелках. Массообмен в таких аппаратах происходит на поверхности газовых пузырей и поэтому массопередачу называют пузырьковой. [c.68]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология