Контроль процесса в башенных системах

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

Раньше, когда башенные системы давали невысокий съем, достаточно было контролировать процесс лишь по жидкой фазе. Контроль газовой фазы сводился лишь к определению SOo в газе, поступающем в систему. [c.139]

Контроль процесса в башенных системах. Основными условиями нормальной работы башенной системы являются [c.306]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования количество башен в системе постепенно сокращают. Однако с повышением интенсивности нитрозного процесса уменьшение количества башен не всегда оправдано. [c.358]

При таком контроле неизвестно, с какими потерями окислов азота система работает в каждый данный момент. О нарушении процесса и возрастании потерь окислов азота иа выхлопе можно узнать лишь после того, как много окислов азота уже потеряно. Поэтому с переходом к более высоким съемам возникла необходимость в более действенном контроле башенного процесса—не только по жидкой, но и по газовой фазе. [c.139]

В работе каждой башенной системы бывают периоды, когда потери окислов азота малы. Это означает, что при любом съеме можно терять на выхлопе не 0,3% окислов азота, а вдвое меньше. Для этого нужно лишь точно соблюдать тот режим, при котором теряется мало окислов азота. Точное соблюдение режима, в свою очередь, связано с более тщательным контролем процесса и с применением автоматического управления технологическим режимом. Большие потери НХОу чаще всего обусловлены неправильным соотношением между N0 и N0 в абсорбционной зоне в результате неудовлетворительной подготовки окислов азота к поглощению. От ручного управления необходимо повсеместно перейти к автоматическому регулированию башенного процесса. [c.143]

Необходимо отметить, что интенсивный башенный процесс нуждается в широкой автоматизации контроля и управления технологическим режимом. При управлении процессом вручную происходят значительные отклонения от нормального режима особенно вредны те изменения концентрации входящего газа, интенсивности орошения и состава орошающих нитроз, которые ведут к увеличению проскока 50о в абсорбционную зону. В результате этого тут же возрастают потери окислов азота на выхлопе в форме N0 (недоокпсление). Автоматика обеспечивает поддержание в системе стабильного технологического режима, что является обязательным условием улучшеии я работы башенных систем. [c.142]

В заключение следует отметить, что полученные результаты были использованы при разработке автоматической системы контроля параметров выхлопных газов на Воскресенском химкомбинате. Внедрение системы в цехе башенной серной кислоты способствовало уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ — окислов азота и тумана серной кислоты, позволило облегчить управление процессом, улучшило технико-экономические показатели сернокислотного производства расход азотной кислоты снизился на 1 кг/т, а содержание тумана Н2504 в выхлопных газах не превышало 50 мг/нм . [c.268]