Контроль процесса башенного

Контроль процесса в башенных системах. Основными условиями нормальной работы башенной системы являются [c.306]

Контроль процесса в продукционных башнях осуществляется систематическим анализом состава газа после них. Содерл ание SOo в газе после продукционных башен не должно быть выше 0,2%. [c.306]

Ниже будут кратко рассмотрены общие для контактных и башенных сернокислотных систем вопросы контроля производства и управления процессом, а также приведены их технико-экономические показатели. [c.133]

При строгом соблюдении технологического режима в течение длительного времени не требуется регулирования технологического процесса. Действительно, в башенном процессе при постоянстве объема газа, концентрации в нем ЗОг и количества азотной кислоты, вводимой в систему, а также при бесперебойной работе вспомогательного оборудования отпадает необходимость регулирования процесса. Задача контроля производства заключается в своевременном обнаружении отклонений от норм технологического режима с целью их предотвращения. [c.133]

В книге описаны современные схемы производства серной кислоты контактным и башенным способами из различного сырья, рассмотрено концентрирование серной кислоты, производство концентрированных сернистого и серного ангидридов. В ней освеш,ены также физико-химические основы процессов, описаны новые аппараты, разработанные в последние годы, методы автоматического контроля и регулирования процессов, важнейшие методы расчетов. В приложениях приведены справочные данные, требуемые для расчетов. [c.2]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

В Правилах учтены происшедшие за последние годы изменения технологии, внедрение более совершенного оборудования, приборов контроля и управления, современных средств противоаварийной и противопожарной защиты и полной механизации трудоемких процессов. С введением в действие настоящих правил теряют силу Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации производств серной кислоты контактным и башенным способом , издания 1961 г., Правила и нормы техники безопасности и промышленной санитарии для проектирования, строительства и эксплуатации [c.3]

Предварительная очистка газа от пыли, подача его в абсорберы, Приготовление абсорбирующих жидкостей определенного состава и концентрации. Регулирование подачи воды или кислоты на орошение в абсорберы. Контроль и регулирование параметров процесса абсорбции температуры газа, его разрежения, давления, вакуума в абсорбере по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов, Улавливание брызг орошающих жидкостей и тумана. Передача готового продукта на склад, слив продукта в цистерну или хранилище или отправка его потребителям. Расчет количества кислоты, подаваемой на абсорбцию, количества воды, необходимой для орошения абсорбционных башен и для нейтрализации водооборотной воды. Подсчет тепла реакции абсорбции и расчет производительности абсорбера в зависимости от количества выделяемого тепла и температуры охлаждающего агента. Подсчет количества готовой продукции. Определение концентрации кислоты по показаниям контрольно-измерительных приборов и пересчет по таблицам. Обслуживание оборудования абсорберов, десорберов, сборников, брызгоуловителей, насосов, напорных баков, оросительных и газовых холодильников, пыльников, вентиляторов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Управление—регулирование оборудованием вручную с помощью контрольно-измерительных приборов или дистанционное с переходом на ручное. Отбор проб для анализа, проведение анализов. Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Чистка, смазка оборудования. Мелкий ремонт оборудования. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.6]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса осушки газа поглощением водяных паров серной кислотой, фосфорным ангидридом, алюмогелем. Предварительное охлаждение газа в холодильниках подача газа в сушильные башни осушка газа, передача осушенного газа по назначению. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, давления, вакуума, концентрации и других по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Отбор проб и выполнение анализов. Перекачивание серной кислоты из железнодорожных цистерн в емкости, замер уровней кислоты прием фосфорного ангидрида, алюмогеля. Расчет потребного количества серной кислоты и других поглотителей, пара, воды. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание сушильных башен, компрессоров, насосов, контрольно-измерительных приборов и другого оборудования. Учет сырья и готовой продукции. Ведение записей в производственном журнале. [c.68]

Выявление и устранение неисправностей в работе оборудования. Контроль и регулирование технологического процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов и результатам анализов. Пуск и остановка оборудования. Обслуживание промывных, сушильных, увлажнительных башен, компрессоров, насосов, скрубберов, оросительных холодильников, отстойников, сборников, газовых, кислотных коммуникаций и другого оборудования. Подготовка оборудования к ремонту, прием из ремонта. Ведение записей в производственном журнале. Руководство аппаратчиками низшей квалификации при их наличии. [c.73]

Для открытых рециркуляционных систем башенного охлаждения регулирование величины pH является существенной частью обработки воды. Влияние величины pH на вероятность образования накипи и связанная с этим необходимость сохранения pH при значениях, лежащих ниже 7,5--8, уже обсуждалась. Аналогичный контроль величины pH необходим также и для предупреждения коррозии. Однако в этом случае минимальное значение pH, которое следует поддерживать, должно равняться 6,0—6,5, поскольку ниже этого значения коррозионные процессы протекают с большой скоростью. [c.103]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования количество башен в системе постепенно сокращают. Однако с повышением интенсивности нитрозного процесса уменьшение количества башен не всегда оправдано. [c.358]

Контроль башенного процесса" [c.139]

Раньше, когда башенные системы давали невысокий съем, достаточно было контролировать процесс лишь по жидкой фазе. Контроль газовой фазы сводился лишь к определению SOo в газе, поступающем в систему. [c.139]

При таком контроле неизвестно, с какими потерями окислов азота система работает в каждый данный момент. О нарушении процесса и возрастании потерь окислов азота иа выхлопе можно узнать лишь после того, как много окислов азота уже потеряно. Поэтому с переходом к более высоким съемам возникла необходимость в более действенном контроле башенного процесса—не только по жидкой, но и по газовой фазе. [c.139]

Контроль процесса по жидкой фазе состоит в отборе через каждые 1—2 часа проб орошающих нитроз из башен и в немедленном их анализе. При помощи ареометра (с учетом температуры) измеряется плотность каждой кислоты титрованием определенной порции раствора КМпО нитрозой (до исчезновения розово-фиолетовой окраски) определяется содержание окислов азота в нитрозе. Если л идкость на выходе из той или иной башни продукционной зоны содержит H2SO4 больше, чем предусмотрено технологическим регламентом, следует немедленно увеличить подачу воды в данную башню. [c.139]

В работе каждой башенной системы бывают периоды, когда потери окислов азота малы. Это означает, что при любом съеме можно терять на выхлопе не 0,3% окислов азота, а вдвое меньше. Для этого нужно лишь точно соблюдать тот режим, при котором теряется мало окислов азота. Точное соблюдение режима, в свою очередь, связано с более тщательным контролем процесса и с применением автоматического управления технологическим режимом. Большие потери НХОу чаще всего обусловлены неправильным соотношением между N0 и N0 в абсорбционной зоне в результате неудовлетворительной подготовки окислов азота к поглощению. От ручного управления необходимо повсеместно перейти к автоматическому регулированию башенного процесса. [c.143]

Сырьем для производства простого суперфосфата служат природные фосфориты Саз(Р04)г, аппатиты Са5р(Р04)з и башенная серная кислота. Весь технологический процесс получения суперфосфата подвергается аналитическому контролю (табл. 16.7). [c.335]

Характеристика работ. Ведение технологического процесса растворения металлов (цинка, железа, меди и других) кислотами. Прием и подготовка сырья, приготовление орошающих растворов, при необходимости — получение кислоты. Загрузка сырья в аппараты, подача кислоты, орошающих растворов, пара, паровоздушной смеси, конденсата. Подогрев реакционной массы до заданной температуры, пеоемешива-ние, передача полученных растворов в емкости или на последующие технологические стадии производства. Контроль и регулирование параметров технологического режима, предусмотренных регламентом температуры, концентрации и кислотности растворов, уровня реакционной массы в аппаратах и других показателей ведения процесса по показаниям контрольно-измерительных приборов. Отбор проб и проведение анализов. Расчет количества сырья, состава орошающего раствора и выхода продукта. Обслуживание реакторов, колонн, натравочных башен, смесителей, сборников, насосов и другого оборудования, контрольно-измерительных приборов, арматуры и коммуникаций. Пуск и остановка оборудования, чистка оборудования, вьшолнение несложного ремонта. Запись показателей процесса в производственном журнале. [c.106]

Необходимо отметить, что интенсивный башенный процесс нуждается в широкой автоматизации контроля и управления технологическим режимом. При управлении процессом вручную происходят значительные отклонения от нормального режима особенно вредны те изменения концентрации входящего газа, интенсивности орошения и состава орошающих нитроз, которые ведут к увеличению проскока 50о в абсорбционную зону. В результате этого тут же возрастают потери окислов азота на выхлопе в форме N0 (недоокпсление). Автоматика обеспечивает поддержание в системе стабильного технологического режима, что является обязательным условием улучшеии я работы башенных систем. [c.142]

В заключение следует отметить, что полученные результаты были использованы при разработке автоматической системы контроля параметров выхлопных газов на Воскресенском химкомбинате. Внедрение системы в цехе башенной серной кислоты способствовало уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ — окислов азота и тумана серной кислоты, позволило облегчить управление процессом, улучшило технико-экономические показатели сернокислотного производства расход азотной кислоты снизился на 1 кг/т, а содержание тумана Н2504 в выхлопных газах не превышало 50 мг/нм . [c.268]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология