Разработка системы автоматического контроля

Существующие системы автоматической газовой защиты (АГЗ) в основном базируются на использовании стационарной аппаратуры непрерывного контроля метана. Совершенствование стационарной аппаратуры ведется в направлении повышения надежности основных функциональных узлов снижения мощности и обеспечения непрерывного питания датчиков по искробезопасным электрическим цепям на расстояние до 10 км создания универсальных блоков питания, пригодных для установки как под землей, так и на поверхности совмещения питания, передачи информации и посылки команд газовой защиты по одной паре проводов разработки схемных решений, обеспечивающих формирование команд газовой защиты в зависимости от длительности и амплитуды кратковременных всплесков концентрации метана над нормированным значением разработки датчиков с выносными блоками чувствительных элементов. [c.715]

И кардинально повлиять на ход процесса, но все же в состоянии существенно поднять экономику производства. Назовем их экстенсивными переменными. К ним можно отнести параметры оптимизации, связанные с разработкой системы автоматического управления и контроля, а также много других параметров, имеющих отношение к конструированию и изготовлению аппаратуры и оборудования. [c.8]

Такие неполные системы автоматической стабилизации обычно появляются в результате того, что автоматическое регулирование отдельных параметров в отдельных видах ВУ сопряжено с большими техническими трудностями. К таким трудностям относятся отсутствие быстродействующих средств автоматизации для малоинерционных каналов регулирования (например, канала с выходной величиной — концентрацией готового раствора в центробежном аппарате однократного действия), отсутствие измерительных приборов промышленного назначения (например, прибора для измерения степени загазованности вторичного пара в аппаратах и конденсаторе, прибора для измерения толщины пленки или расхода раствора, поступающего в подогреватель пленочного типа, и т. д.). Указанные трудности должны быть преодолены путем усовершенствования и разработки новых специальных средств автоматического контроля параметров процессов выпаривания. [c.36]

РАЗРАБОТКА СИСТЕМЫ АВТОМАТИЧЕСКОГО КОНТРОЛЯ [c.29]

В ряде процессов оптимальный режим смещается по мере падения активности катализатора или загрязнения новерхностей теплообмена. В тех случаях, когда такие изменения эффективности процесса происходят достаточно медленно, когда удается провести достаточное число измерений в установившихся условиях по методике эволюционной разработки, имеется возможность строго поддерживать оптимальные условия при помощи этого метода. Эта возможность создает предпосылки для использования счетных машин в системах автоматического управления процессами и использования эволюционного метода анализа для контроля за смещением оптимального режима. [c.21]

Особенно интенсивно приступили к исследованиям и разработкам в области АЭ в середине 60-х годов в связи с насущной необходимостью создания систем предэксплуатационного и эксплуатационного контроля особо ответственных технических объектов - корпусов ракет и ядерных реакторов, трубопроводов АЭС, других крупных инженерных сооружений. Достоинство систем АЭ-конт-роля и диагностики - возможность регистрации сигналов, возникающих достаточно далеко от преобразователя, что позволяет не проводить сканирования объекта, присущего обычным УЗ-методам контроля. Поэтому АЭ-системы практически безынерционны и потенциально более надежны из-за отсутствия перемещения преобразователей. Эти достоинства послужили основой для широкого развертывания работ по созданию АЭ-систем эксплуатационного контроля объектов и связанных с ними методических и аппаратурных разработок и исследований самого явления. Однако само явление АЭ и причины, его порождающие, оказались более сложными, чем считалось в 60-х годах. По-видимому, конец 70-х годов следует рассматривать как начало второго этапа исследований в области АЭ, когда была осознана вся сложность проблем, возникающих при разработке АЭ-систем контроля, создана исследовательская аппаратура, накоплен определенный экспериментальный материал, создана база для оперативной автоматической обработки данных, достаточная для решения как исследовательских, так и технических проблем. [c.161]

Разработка масс-спектрометрических приборов автоматического контроля состоит не только в создании или выборе соответствующего типа масс-анализатора, но включает также и вопросы разработки надлежащей системы напуска пробы, поддержания стабильности характеристик прибора, разработки специального счетно-решающего устройства, правильного конструктивного решения масс-спектрометрического датчика и т. д. [Л. 1-31]. Эти вопросы являются общими для всех типов масс-спектрометрических датчиков и на некоторые из них разработаны предложения, освещенные в гл 7. [c.41]

Основное отличие аппаратуры АМТ-3 — ее универсальность. Отдельные аппараты могут быть использованы как газоанализаторы с функциями газовой зашиты (по аналогии с АМТ-2). Эти же аппараты могут быть объединены в любом наборе в самостоятельную систему газовой защиты с централизованным диспетчерским контролем (разработкой предусмотрены все необходимые элементы для оборудования такой системы) могут вписываться в любую систему телемеханики и по ее каналам передавать непрерывную информацию на диспетчерский пункт, а также использоваться в системах диспетчерского, автоматизированного и автоматического контроля и управления проветриванием. [c.719]

В последние годы в химической промышленности широко внедряются комплексные механизация и автоматизация производственных процессов с применением различных средств автоматического управления. Системой комплексной автоматизации осуществляются автоматические контроль, регулирование, сигнализация, а также защита и блокировка. При этом автоматически поддерживается заданный режим, т. е. достигается стабилизация процессов. Особое внимание в химических производствах уделяется разработке и применению средств дистанционного управления процессами, предотвращающего и даже исключающего различные вредные воздействия (высокая температура, агрессивные среды, выделяющаяся пыль и др.) на обслуживающий персонал. [c.16]

Автоматизация может быть применена для управления отдельными механизмами (задвижками, кранами, затворами, клапанами) и технологическими процессами. Возможна также автоматизация процессов углеподготовки, например, дозирования углей, контроля и регулирования хода производственных процессов. Особенности технологических процессов обогащения углей для коксования вызывают необходимость контроля на многих участках производства для обеспечения заданного количества и качества концентрата, т. е. его зольности и влажности. Качество концентрата и его выход из угля определяются многими взаимосвязанными показателями на ряде участков производства качеством и количеством исходного угля, зольностью и влажностью концентрата, зольностью промежуточных продуктов и хвостов, концентрацией реагентов для флотации, плотностью пульпы. Отсутствие в большинстве случаев автоматического контроля указанных (и ряда других) показателей тормозит переход на новую, более высокую стадию производства и на создание автоматической системы машин на углеобогатительных фабриках. Таким образом, важнейшим путем повышения производительности труда рабочих углеобогатительных фабрик является разработка и внедрение новых механизмов и автоматов, предназначаемых главным образом для контроля и регулирования производственных процессов. [c.86]

До тех пор, пока в основу разработки системы контроля и автоматического регулирования процессов не будут положены строгие математические расчеты, область автоматического регулирования технологических процессов будет постоянно отставать от уровня, достигнутого в области конструирования сервомеханизмов. До тех пор, пока проектировщики будут концентрировать внимание только на приборах и регуляторах и не будут рассматривать собственно автоматизируемую установку как основное звено системы автоматического регулирования, в этой области нельзя Достигнуть значительного прогресса. [c.8]

Чтобы кардинально решить вопрос обеспечения санитарных требований к чистоте окружающего воздуха, необходимо четко представлять себе, какие источники создают сверхнормативные загрязнения и какие существуют наиболее простые, дешевые и доступные -пути снижения концентраций вредных примесей в воздушном пространстве. В первую очередь необходимо измерениями и соответствующими расчетами установить ПДВ для каждого источника. После этого необходимо на всех потенциально опасных источниках выбросов установить контрольные приборы и системы для контроля норм выбросов. Из современных приборов наиболее целесообразно применять автоматические газоанализаторы, выпускаемые отечественной промышленностью в сравнительно широком ассортименте. Применение их дает возможность непрерывно следить за изменением режима загрязнения воздуха. Помимо этого, накопление достаточно большого статистического материала позволит установить зависимость величины валовых выбросов от мощности предприятия, что даст возможность определить в дальнейшем нормативную удельную величину валового выброса на единицу выпускаемой продукции. Такие данные необходимы для анализа и критической оценки работы производств, сопоставления деятельности различных предприятий в плане защиты атмосферного воздуха от загрязнений и определения первоочередных источников, требующих разработки мер по сокращению выбросов в атмосферу вредных веществ. [c.126]

Следует отметить, что растворимость кислорода в жидкости в противоположность диффузионному току уменьшается с ростом температуры. Следовательно, важнейшей задачей при разработке подобной аппаратуры является учет изменения температурного режима среды. Наиболее простое решение задачи заключается в применении системы термостатирования для объекта автоматического контроля концентрации растворенного кислорода. [c.208]

Опыт эксплуатации машин пенной сепарации на обогатительных фабриках, а также анализ опубликованных данных и патентов показали, что в настоящее время отсутствуют какие-либо принципиально новые разработки систем автоматического регулирования процесса пенной сепарации. Как правило, на всех действующих и вновь разрабатываемых машинах пенной сепарации применяют или закладывают в проекты давно известные системы автоматического регулирования параметров. Широко используют системы регулирования уровня пульпы в камере машины и плотности пульпы, поступающей на обогащение, автоматического контроля содержания ценного компонента в исходной пульпе, концентрате, промпродуктах и хвостах регулирования расхода реагентов, подаваемых на флотацию, а также уровня пенного слоя в камере машины. [c.239]

Формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Одним из самых экономичных процессов изготовления полых изделий из термопластов является формование изделий методом экструзии с последующим выдуванием. Свойства получаемых изделий в значительной степени зависят от качества заготовки, поэтому все фирмы, выпускающие оборудование этого типа, уделяют большое внимание разработке системы регулирования и автоматического контроля толщины стенки заготовки. Повышение производительности машин достигается путем максимального использования мощности экструдера, т. е. производительность формуюнгего агрегата должна соответствовать производительности экструдера. В зависимости от размеров изделия, его формы, толщины стенки, необходимого времени охлаждения в форме, а также имеюп],егося в наличии экструзионного оборудования, могут быть приняты различные схемы агрегата для выдувания. Многоручьевые головки с одновременным выдуванием нескольких изделий применяются в тех случаях, когда вес изделия относительно невелик, а применяемый экструдер обладает достаточной производительностью. Крупногабаритные изделия, объем которых достигает 390 л, производят на машинах с копильпиком. Экструдеры применяются небольшой мощности, так что время охлаждения изделия в форме и время заполнения копильника могут быть достаточно точно отрегулированы. [c.185]

Инструкция О разработке и использовании системы автоматического и телемеханического контроля за техническим состоянием расходом, потреблением, давлением газа и другими параметрами газораспределительных систем . [c.68]

Сегодня существует ряд объектов химической технологии, для которых многолетние попытки автоматизированного управления с применением ЭВМ не дают существенного повышения эффективности функционирования. Примером таких объектов являются газотранспортные системы (ГТС) и химические предприятия. Существующие АСУ ТП транспорта газа выполняют в основном функции контроля, сбора и хранения информации, поступающей с объекта, лишь иногда осуществляя отдельные функции планирования и оптимизации процессов транспорта газа. В то же время разрабатываемые методы и алгоритмы оптимального управления ГТС оказываются непригодными для оперативного управления, которое по-прежнему осуществляется диспетчером-ЛПР на основе интуиции, практического опыта эксплуатации и разнообразных инструкций. Одной из основных причин малой эффективности и практической значимости существующих АСУ является абстрагирование от важнейших особенностей функционирования ГТС при разработке алгоритмов управления и представление ГТС как традиционного объекта автоматического управления (ОАУ). [c.41]

Для осуш,ествления автоматического контроля основных параметров сточных вод нужна разработка системы, регистрирующей температуру, pH среды, содержание растворенного кислорода, электропроводность, величину окисляемости воды, а также величину биохимической потребляемости кислорода, которая является одной из важнейших характеристик сточных вод, поскольку биологическая очистка их — один из распространенных методов, используемых в различных отраслях химической промышленности. Для успешной разработки системы автоматического контроля сточных вод необходимо использовать опыт стран СЭВ (Польши, Венгрии), а также ряда зарубежных стран, где такие установки уже эксплуатируются. Обеспечение предприятий соответствующими приборами контроля качества сточных вод даст возможность подбирать оптимальный технологический режим производства и контролировать работу очистных сооружений на научной основе. [c.82]

Таким образом, коллоиднохимические системы гидроокисей алюминия и железа представляют собой значительный интерес своей обратимостью. Как видно из приведенных ранее материалов, они могут коагулировать или пептизироваться в зависимости от электролитного состава и pH среды. Поэтому разработка инструментальных методик исследования и контроля таких систем, особенно в момент их образования при гидролизе солей (что составляет основу технологического процесса коагуляции примесей воды) весьма перспективно при осуществлении их автоматического регулирования. Эти процессы в настоящее время характеризуются лишь описанием макроскопических наблюдений без применения каких-либо инструментальных методик, дающих количественные показатели. [c.136]

В предлагаемой книге рассмотрены вопросы, связанные с разработкой научно-технических основ, проектированием и конструированием автоматических систем анодной электрохимической защиты. Большое место в книге отведено средствам регулирования и контроля потенциала, рассчитанных на длительную непрерывную работу, а также автоматическим унифицированным электронным системам защиты. Немаловажное внимание уделено подбору, конструктивному оформлению катодов и электродов сравнения. Без надежной работы этих элементов система анодной электрохимической защиты была бы неуправляемой. [c.6]

Построение автоматизированных систем контроля и управления существующих и новых технологических процессов сдерживается не только отсутствием автоматических измерительных устройств, позволяющих судить о качестве функционирования технологических процессов. В большой степени разработка подобных систем тормозится отсутствием теоретических решений, связывающих качество функционирования технологического процесса с техническими характеристиками средств, используемых в системах контроля и управления, а также с характером возможного обслуживания этих средств при эксплуатации. [c.11]

Общая схема регулирования процесса на установках производств- элементарной серы может быть разделена на три системы. Первая представляет собой систему контроля процессов сгорания для получения требуемого соотношения расходов воздуха я кислого газа, поступающих в первичный реактор. Целесообразнее всего регулировать это соотношение при помощи обычного регулятора соотношения потоков. Отношение количеств воздуха и кислого газа должно задаваться на основании точного анализа кислого газа. После того как требуемое соотношение установлено, необходимы лишь незначительные изменения для компенсации колебаний температуры кислого газа и воздуха или изменений состава кислого газа. Требуемые для сгорания соотношения расхода обоих компонентов легко можно определить на основании анализа отходящих газов процесса в случае избытка во духа з отходящем газе содержится избыток сернистого ангидрида, при недО статке воздуха — избыток сероводорода. Весьма полезной была бы разработка регулятора соотношения расходов с автоматической компенсацией отклонений температуры и давления потоков кислого газа п воздуха, подаваемого для сжигания сероводорода. [c.416]

Актуальность разработки типового проекта АСУТП производства хлора и каустической соды и некоторые принципиальные вопросы, связанные с этим, рассматривались в /I/. Нике приводится перечень вопросов, рассмотренных при разработке первой части типового проекта - структурно-алгоритмического обеспечения АСУТП -, которая в свою очередь, делится на самостоятельные разделы. Такое разделение обусловлено, прежде всего, назначением какдого раздела, учитывающим сложившуюся практику раздельного проектирования и пуска технологического процесса с локальными системами автоматического контроля и регулирования и автоматизированной системой управления. [c.3]

В первые годы выпуска ГТУ оснащались системой автоматического управления с местными щитами. Дальнейшим шагом в развитии систем автоматики для газоперекачивающих агрегатов явилась разработка системы централизованного контроля и управления (СЦКУ). [c.2]

Ионометрия — современное прогрессивное направление в развитии потенциометрического метода анализа и исследования. Основные таучная и прикладная задачи ионометрии заключаются в разработке, изучении и применении в анализе разнообразных электродов, обратимых и достаточно селективных к различным катионам и анионам. Ионометрию широко применяют в науке и технике в технологии для автоматического контроля производственных процессов, при контроле чистоты окружающей среды (атмосферы и водного пространства), в других областях аналитической химии, биологии, геологии, почвоведении, медицине, океанологии и т. д. С помощью метода ионометрии успешно решаются задачи анализа и исследования применительно к сложным многокомпонентным системам. [c.104]

Системы контроля корпусов атомных реакторов. Для обеспечения эксплуатационной надежности атомных электростанций (АЭС) международное агентство по атомной энергии (МАГАТЭ) рекомендует в национальных нормах по безопасности атомных реакторов предусматривать периодический контроль состояния металла и сварных швов основного оборудования. Ввиду значительной радиационной опасности контроль должен выполняться автоматически. В России разработку оборудования для такого контроля выполняет НИКИМТ. Здесь рассмотрено оборудование типа СК-187 для контроля корпуса самого реактора. [c.649]

Диагностика трубопроводной системы на сегодняшний день является одной из составляюш ей арсенала технических и технологических приемов, обеспечивающих продление срока службы магистральных нефтепроводов и условий их безопасной эксплуатации. Ежегодные расходы трубопроводных компаний на разработку средств технической диагностики и диагностическое обслуживание достигают 0,25...0,3 % стоимости основных фондов трубопроводов. Например, государственная компания British Gas, которая эксплуатирует сеть магистральных газопроводов общей протяженностью свыше 16 тыс. километров, создала в 1979 г. центр технической диагностики трубопроводов ОЛИК численностью 260 человек и с годовым бюджетом 17 млн ф. ст. [110]. Оборудование, созданное фирмой, позволяет выявлять до 90 % всех видов дефектов и повреждений в трубопроводах без нарушения режима перекачки. За последние 20 лет в различных странах создан ряд специализированных фирм для разработки средств диагностирования и диагностического обслуживания магистральных трубопроводов. Проводятся работы по организации дистанционного автоматического контроля трубопроводов с наружной поверхности труб при испытаниях и эксплуатации с использованием метода акустической эмиссии. [c.24]

В [425, с. 21/364] (фирма Te natom, Испания) сообщается о разработке автоматической гибкой системы "Midas" для контроля сложных авиационных деталей, узлов энергетического оборудования (в том числе сварных). В систему вводят сведения о геометрии ОК, желательных параметрах контроля (частоте, угле ввода и др.), требуемой области контроля. После этого система предлагает схему автоматического контроля, которую можно корректировать. [c.380]

Цель любого аналитического метода заключается в получе-Бии наиболее убедительных ответов за возможно более короткий промежуток времени. Как будет отмечено ниже, компьютер часто может помочь сократить до минимума время, затрачиваемое на достижение результатов. Причем эта помощь может быть самой разнообразной. Например, компьютер может облегчить аналитику работу с литературой или посредством экспертной системы представить на выбор список возможных решений по определенной системе. Компьютер может служить в качестве большой электронной записной книжки , куда автоматически заносятся результаты измерений. Компьютер может выступать в роли сложного устройства, осуществляющего многократное воспроизведение результатов и выводов для просмотра. В то же время компьютер может эффективно использоваться для моделирования при разработке и оценке возможностей аналитических методов, что приводит к резкому снижению объема дорогостоящих предварительных экспериментов. Многие анализы должны проводиться в строго определенных условиях, и в этой ситуации компьютер позволит осуществлять строгий и оперативный контроль за теми важными параметрами, изменение которых в процессе проведения анализа пагубно скажется на конечных результатах. Кроме того, существует проблема автоматизации. Раз уж проведено усовершенствование методики, может возникнуть необходимость в ее автоматизации либо с целью применения ее для анализа большой партии образцов (например, при днснаисеризации), либо для использования в системе автоматического циклического контроля процессов в некоторых областях промышленного производства. Компьютер полезен аналитику при разработке и создании самой автоматизированной методики. [c.44]

В общем, разработка оборудования для контроля осаждения идет по пути все большей автоматизации, чтобы исключить влияние оператора и, следовательно, повысить воспроизводимость свойств пленок. Основной задачей является создание полного цикла откачки и осаждения, в котором используются датчики давления, температуры, скорости испарения, а также сервомеханизмы с системами электронной подстройки, так что когда будут достигнуты определенные условия по давлению, температуре или скорости испарения, каждый шаг процесса будет автоматически включиться и выключаться. Такую тенденцию можнО Эaмefиfь в йст ме Инглиш, Патнера и Холленда [346]. [c.162]

Предлагаемая схема по сравнению с существующей имеет следующие преимущества 1) отпадает необходимость в дозировании упариваемых в реакторе растворов, так как состав раствора в конце упаривания не зависит от соотношения между количествами разных растворов, которые подаются в реактор 2) значительно упрощается контроль за процессом упаривания 3) стабилизируется технологический режим процесса конверсии, причем возмолшые нарушения этого режима своевременно устраняются с помощью корректировки образующегося оборотного раствора 4) более полно используется емкость реакторов 5) создаются благоприятные условия для разработки простой системы автоматического управления процессом упаривания. Роль автоматизации в этом случае сводится лишь к своевременному пополнению свободного пространства реактора [c.177]

Подводя итоги сказанному в этой главе, можно отметить, что к настоящему времени разработано математическое обеспечение АСУТП пиролизными установками, которое включает в себя проверенные на практике алгоритмы оптимизации и модели процесса, основанные на достаточно глубоком изучении физико-химических закономерностей пиролиза. Созданы весьма эффективные системы автоматического регулирования, позволяющие стабильно вести технологический процесс в различных по конструкции пиролизных печах. Разработан ряд технических средств для АСУТП пиролизными установками, в том числе средства для контроля состава пирогаза и регулирования температурного профиля реакционной смеси в пирозмеевике. Эти разработки, получившие отражение в главах IV и V, создали предпосылки для широкого внедрения АСУТП в промышленность. Выше приведены примеры, отражающие успехи в этой области. [c.162]

В отличие от традиционных ХИТ разряд батареи топливных элем№тов невозможен без систем, обеспечивающих ее работоспособность. В состав электрохимического генератора (ЭХГ) кроме батареи ТЭ входят (схема 6.1) системы хран 1ия, подготовки и подачи активных веществ, отвода теплоты и продуктов реакций, а также систшы автоматического контроля и регулирования параметров, обеспечивающие управление работой ЭХГ. Поэтому при разработке ЭХГ наряду с электрохимическими проблемами приходится решать проблемы теп- [c.150]

Задача определения оптимальных схем автоматического регулирования и контроля технологических процессов является одной из наиболее важных и обычно решается технологами совместно со специалистами КИПиА. Разработка схем обычно производится двумя методами если процесс глубоко изучен, является типовым и имеется целый ряд хорошо зарекомендовавших себя на практике систем управления, то задача определения необходимой системы решается подбором из суш,ествующих наилучшей если процесс мало изучен (новый) или известный, но с новыми требованиями по управлению и регулированию, то выбор системы в общем случае требует предварительного опробирования схем на объекте или на математической модели. [c.578]

Нестационарность периодических процессов с большим интервалом варьирования режимных параметров и наличие дискретных процессов в системах периодического действия вызывает необходимость разработки и создания адекватных информационно-унравляющих подсистем, в функции которых наряду с информационным контролем и автоматическим регулированием нестационарных режимных параметров входят также логическое управление дискретными исполнительными механизмами для обеспечения заданных режимов смены функциональных состояний технологических аппаратов, их адекватной коммутации, а также смены состояний вычислительного процесса алгоритмов управления. Для этих целей применяются специальные формальные средства моделирования дискретных процессов (сетевые модели, аксиоматика логики предикатов и т.п.) и организуются программно-настраиваемые гибкие процедуры управления [18,19]. [c.144]

Второе направление связано с разработкой различных подвидов систем АГЗ. Например, для шахт, опасных по газодинамическим проявлениям, разрабатывается специальная система быстродействующей автоматической газовой защиты (БАГЗ), основной особенностью которой является малая инерционность устройств, реагирующих на появление метана в атмосфере. Инерционность систем БАГЗ при быстром нарастании концентрации метана, характерном для газодинамического проявления, составляет около 1 с, тогда как в обычных системах АГЗ инерционность оценивается десятками секунд. Ведутся также работы по созданию системы АГЗ для подготовительных выработок, в которых предусматривается возможность непрерывного контроля низких и высоких концентраций метана и автоматического разгазирования выработок в случае их загазовывания при нарушениях и неисправностях средств местного проветривания. [c.716]

До недавнего времени заводская лаборатория выполняла функции ОТК (оперативный контроль полуфабрикатов и паспортизации готовой продукции) и руководила процессом получения сырьевой смеси заданных параметров. Однако на современных заводах управление приготовлением смеси передано автоматическим системам управления технологическими процессами (АСУТП). Но за лабораторией остались функции разработки составов сырьевой смеси, шихты для получения цементов (доля клинкера, гипса, добавок) и определения параметров технологических характеристик сырьевой смеси и готового цемента (тонкости помола, влажности и т. д.). [c.335]