Технико-экономические показатели сернокислотного производства

Таблица 13.1. Технико-экономические показатели сернокислотного производства (%)

При определении технико-экономических показателей сернокислотного производства расчеты производимой продукции ведутся, обычно, на 100%-ную серную кислоту (моногидрат). Для пересчета массы олеума на массу моногидрата используется формула [c.179]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ СЕРНОКИСЛОТНОГО ПРОИЗВОДСТВА [c.189]

Увеличение выпуска серной кислоты сопровождается усовершенствованием ее технологии, аппаратурного оформления всех стадий производственного процесса, внедрением принципиально новых схем и оригинальных инженерных решений. Единичные мощности сернокислотных систем за два последних десятилетия повысились со 120 до 360 тыс. т в год при работе на колчедане и со 100 до 500 тыс. т в год —на сере. При этом значительно улучшились технико-экономические показатели сернокислотного производства повысилась степень использования серосодержащего сырья, снизились удельные капитальные вложения и эксплуатационные затраты, значительно повысилась производительность труда. [c.6]

Доля сырья в себестоимости продукции сернокислотного производства достаточно велика. Поэтому технико-экономические показатели этого производства существенно зависят от вида используемого сырья. В табл.13.2 приведены основные ТЭП производства серной кислоты из различного сырья (за 100% взяты показатели производства на основе железного колчедана). [c.156]

Широкое внедрение в промышленность печей КС для обжига колчедана является одним из важных путей увеличения производства серной кислоты, снижения ее себестоимости и улучшения других технико-экономических показателей сернокислотных систем. [c.79]

Техника производства серной кислоты является одним из основных факторов, определяющих экономические показатели сернокислотного производства (стр. 324), поэтому на усовер- [c.236]

Одним из факторов, определяющих экономические показатели сернокислотного производства, является техника получения серной кислоты. В связи с этим усовершенствованию технологии производства серной кислоты и аппаратурному оформлению процесса уделяется наибольшее внимание. [c.139]

Высокая интенсивность процессов тепло- и массообмена в кипящем слое, где сгорает почти весь колчедан, подаваемый в печь (до 90%), обусловливает практически одинаковую температуру ( 10° С) во всей массе кипящего слоя и сравнительную легкость регулирования его температурного режима. Стабильность работы сернокислотной системы в целом в значительной мере зависит от постоянства гидродинамического режима во всех аппаратах технологической линии. Колебания количества газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газовых потоков в аппаратах (например, в циклонах и электрофильтрах сухой очистки газов) и, как следствие, к ухудшению их работы. Кроме того, поскольку гидравлическое сопротивление аппаратов находится в квадратичной зависимости от линейных скоростей газа, их изменение приводит к изменению разрежения на всех участках технологической нитки, что вызывает колебания концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе вследствие изменяющегося подсоса воздуха. Колебания концентрации SOj в сернистом газе, поступающем на переработку, ухудшают технико-экономические показатели процесса производства серной кислоты. [c.380]

С начала разработки контактного метода производства серной кислоты и в процессе его развития сконструировано большое число разнообразных контактных аппаратов. Они отличаются конструкцией, расположением полок с контактной массой, устройством теплообменников и их размещением, приспособлениями для распределения газа по сечению контактного аппарата, устройствами для смешения холодного газа или воздуха, добавляемых для понижения температуры газовой смеси после выхода из слоев контактной массы, и т. д. Обширные исследования в области усовершенствования конструкций контактных аппаратов непрерывно проводятся во многих странах, поскольку процесс окисления ЗОг в ЗОз является наиболее важной стадией контактного процесса. Аппаратурное оформление и технологический режим контактного отделения определяются коэффициентом использования сырья (зависит от степени превращения), расходом электроэнергии (зависит от гидравлического сопротивления контактного апарата) и другими технико-экономическими показателями сернокислотных систем. [c.221]

Алкилат по комплексу эксплуатационных свойств является наиболее качественным, но, с другой стороны, и самым дорогим компонентом топлива. На производство I т алкилата (сернокислотны методом) расходуется 0,832 т условного топлива [54], себестоимость алкилата составляет 130-140 руб/т. Основными направлениями улучшения технико-экономических показателей алкилирования является увеличение единичной мощности установок и переход на фтористоводородное алкилирование (менее энергоемкое и не дающее отходов). [c.19]

Ниже будут кратко рассмотрены общие для контактных и башенных сернокислотных систем вопросы контроля производства и управления процессом, а также приведены их технико-экономические показатели. [c.133]

Книга посвящена химии и технологии очистки нефтепродуктов. Описываются промышленные методы щелочной, сернокислотной, селективной, адсорбционной и гидрогенизационной очистки топлив и масел, современные методы депарафинизации нефтепродуктов, методы и технология производства консистентных смазок, основных присадок и синтетических масел. Рассматриваются основы эксплуатации типовых установок, приводятся сведения по автоматизации контроля и технико-экономические показатели процессов. [c.2]

Все это позволит создать наиболее совершенную систему производства серной кислоты, которая по своему техническому уровню, новизне процессов и аппаратурного оформления, комплексности решения всех вопросов производства, производительности труда и технико-экономическим показателям опередит наиболее совершенные зарубежные сернокислотные системы, работающие на колчедане (по состоянию на 1975 г.) не менее чем на 10—15 лет. [c.102]

Основные показатели работы башенных сернокислотных цехов. Технико-экономические показатели производства башенной сер [c.64]

Стабильность работы всего сернокислотного комплекса в значительной мере зависит от постоянства температурного и гидродинамического режима, а также других технологических показателей во всех аппаратах технологической нитки. Колебания количеств газов, проходящих через аппараты, приводят к изменениям линейных скоростей газов в них и, как следствие, к ухудшению работы, например, циклонов и электрофильтров сухой очистки газов. Кроме того, изменение линейных скоростей газов в квадратичной зависимости меняет газовое сопротивление аппаратов, а следовательно, меняется и разрежение во всех точках технологической нитки, что приводит к колебаниям концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе из-за меняющихся подсосов воздуха. Колебание концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе, поступающем на переработку, снижает технико-экономические показатели всего процесса производства серной кислоты. [c.134]

Качественные и технико-экономические показатели производства серной кислоты зависят прежде всего от точности соблюдения технологического режима. Нарушения его приводят к снижению производительности и ухудшению качества продукции. Поэтому введение автоматических методов контроля и регулирования процесса, т. е. автоматизация производства, имеет большое народнохозяйственное значение. В химической, в частности, в сернокислотной, промышленности автоматизация контроля и управления процессами особенно важна, так как в ходе химических процессов возможно выделение в атмосферу производственных помещений вредных продуктов (газы, пары, пыль и др.). В таких помещениях обслуживающий персонал должен отсутствовать. [c.286]

Таким образом, с повышением производительности сернокислотных установок и отдельных контактных систем улучшаются технико-экономические показатели производства. Исходя из этого, при строительстве новых сернокислотных установок желательно максимально увеличивать производительность контактных систем. Однако возможность такого увеличения ограничена, поскольку для каждых конкретных условий существует оптимальная производительность контактной системы. Эта производительность определяется многими факторами возможностью изготовления аппаратуры большой мощности, наличием потребителей серной кислоты в районе строительства завода, стоимостью перевозки сырья и серной кислоты и др. Поэтому перед разработкой проектной документации на строительство новой сернокислотной установки составляется технико-экономический доклад (ТЭД), в котором на основании технико-экономических расчетов рекомендуется метод производства серной кислоты, производительность установки, число систем, ассортимент выпускаемой продукции и т. д. [c.442]

Характеристика газов, перерабатываемых в сернокислотном производстве медеплавильных заводов, оказывает существенное влияние на важнейшие технико-экономические показатели производства серной кислоты. [c.15]

Особенно ощутимыми оказывались выгоды каталитической гидроочистки при производстве глубокоочищенного бензола (бензола для синтеза), что и послужило основной причиной широкого распространения этого метода. Однако в сернокислотном методе заложены большие возможности в отношении усовершенствования процесса и улучшения его технико-экономических показателей. [c.108]

Предпроектная проработка и технико-экономическая оценка производства ароматических продуктов для органического синтеза показали, что оптимальным вариантом является применение на третьей стадии термического процесса высокотемпературной гидрогенизации. В табл. 17 сравниваются основные технико-экономические показатели производства высокочистых бензола и нафталина методом высокотемпературной гидрогенизации технических фракций продуктов коксования угля и показатели переработки этих фракций с применением процессов гидроочистки и сернокислотной очистки. Показано, что первая позволяет получать бензол и нафталин по более низкой себестоимости, более высокого качества и существенно повысить выход целевых продуктов от сырья. Капитальные вложения на переработку сырья по предлагаемой схеме на 30% меньше, а эксплуатационные расходы в 2 раза меньше по сравнению с раздельной переработкой указанных фракций существующими методами. [c.63]

Сернокислотное производство, как и большинство химических производств, является непрерывным и требует круглосуточного наблюдения за технологическим процессом. Для выяснения стабильности ведения технологического процесса в течение суток от смены к смене было проведено обследование одного из сернокислотных цехов химического завода, задачей которого являлось определение уровня сменных колебаний основных технико-экономических показателей (ТЭП) определение возможности снижения себестоимости серной кислоты, а следовательно, повышения эффективности сернокислотного производства благодаря стабилизации ТЭП. Сбор необходимой для расчета ТЭП информации осуществляли в течение продолжительного времени. При расчете ТЭП рассматривали только их среднесменные значения. Для определения уровня колебаний сменных значений ТЭП были рассчитаны их среднеарифметические значения и среднеквадратичные отклонения. Результаты всех расчетов сведены в табл. 1. [c.241]

Одним из основны.х технико-экономических показателей работы сернокислотного производства является себестоимость серной кислоты, на технологическую составляющую которой влияет главным образом работа печного и контактного отделений. [c.254]

Технико-экономические показатели работы установок двухступенчатой очистки газов, отходящих из промывных отделений контактного сернокислотного производства [c.232]

Технико-экономические показатели работы установок электрофильтров МТ в башенных сернокислотных производствах приведены ниже [c.234]

С целью более полного выявления эффекта, достигаемого путем использования химической энергии азотной кислоты при разложении фосфатного сырья, технико-экономические показатели следует сравнивать не только для условий производства уравновешенной нитроаммофоски марки 1 1 1, но и для производства нитроаммофоса марки 1,5 1 0. В табл. У-8 приведены нормы расхода сырья в производстве сложных удобрений азотно- и сернокислотным методами. [c.218]

Технико-экономические показатели работы установок для очистки газов промывных отделений контактных сернокислотных производств [c.213]

Технико-экономические показатели работы электрофильтров МТ в башенных сернокислотных производствах [c.215]

Стоимость переработки сырья служит основным показателем технического уровня и организации производства. Как и удельные капитальные вложения, стоимость переработки снижается при наличии двух или нескольких параллельно работающих линий. Однако следует иметь в виду, что повышение производительности установок ограничено, для каждых конкретных условий существует оптимальная производительность. Поэтому перед разработкой проектной документации на строительство новой сернокислотной установки составляется технико-экономический доклад (ТЭД), в котором на основании технико-экономических расчетов рекомендуют способ производства серной кислоты, производительность установки, число систем, ассортимент выпускаемой продукции и пр. [c.193]

Качественные и технико-экономические показатели сернокислотного производства зависят предде всего от точности соблюдения технологического режима. Нарушения его приводят к снижению производительности и ухудшению качества продукции. Поэтому четкие методы контроля и регулирования процесса, автоматизация цроизводства имеют большое значение. [c.42]

В заключение следует отметить, что полученные результаты были использованы при разработке автоматической системы контроля параметров выхлопных газов на Воскресенском химкомбинате. Внедрение системы в цехе башенной серной кислоты способствовало уменьшению выбросов в атмосферу вредных веществ — окислов азота и тумана серной кислоты, позволило облегчить управление процессом, улучшило технико-экономические показатели сернокислотного производства расход азотной кислоты снизился на 1 кг/т, а содержание тумана Н2504 в выхлопных газах не превышало 50 мг/нм . [c.268]

Предлагаемый способ энергоснабжения может обеспечить экономию топлива до 8% за счет повышения ндл. производства энергоресур-сов. Составляющие этой экономии использование механической энергии сжатого газа в газовой турбине уменьшение потери тепла с дымовыми газами, так как газ сжигается при меньшем избытке воздуха, чем мазут существенное снижение содержания в отходящих газах 502 позволяет снизить их температуру до 423 К, т.е. более полно использовать их тепло, не опасаясь сернокислотной коррозии. Повышение технико-экономических показателей достигается в основном, в результате замены паровых котлов с паровыми турбинами на газовые и снижения стоимости топлива. [c.135]

Отмечена актуальность проблеаМы переработки сернистых газов в производстве серной кислоты как с точки зрения важности этого продукта для экономики страны, так и в связи с необходимостью охраны природы. Рассмотрены основные особенности переработки сер нистых газов в серную кислоту иа предприятиях цвет,ной металлургии, производящих тяжелые цветные металлы медь, цинк, свинец, никель и др. Показаны современные технологические схемы переработки богатых и разубоженных сернистых газов, использование технологического оборудования и аппаратов новых типов. Приводятся технико-экономические показателе некоторых сернокислотных производств, обеспечивающих санитарную очистку отхадшцих газов в СССР и за рубежом. [c.2]

В последние годы, в связи с расширением сырьевой базы производства бензина галоша , резко снизились технико-экономические показатели процесса сернокислотной очистки, применяемой в этом производстве содержание ароматических углеводородов в дистилла-те бензина галоша , получаемом из грозненских нефтей, с 3—4% поднялось до 8—9%, а расход олеума на очистку дошел до 16—18%. [c.55]

Сравнительно небольшие масштабы использования элёмен-тарной серы в сернокислотной промышленности до последнего времени объясняются в основном ограниченностью ее ресурсов и высокой отпускной ценой. Существующий высокий уровень оптовой цены на элементарную серу обусловлен тем, что около 80% ее производилось автоклавным методом, при котором себестоимость 1 т серы в 3,8 раза, а удельные капиталовложения в 13,4 раза превышают аналогичные технико-экономические показатели для 1 т серы в колчедане. На последующие годы планируется дальнейшее развитие производства элементарной серы и серной кислоты на ее основе. [c.144]

Рассматриваемый нами сернокислотный метод комплексной переработки редкоземельных титанониобатов основан на использовании различий в свойствах двойных сульфатов титана, ниобия и тантала с сульфатом аммония для разделения этих элементов. Обращаясь к двойным солям, мы учитывали, что индивидуальные свойства химических элементов наиболее полно проявляются при образовании комплексных соединений. Поэтому нам представлялось, что на основе двойных солей могут быть решены все главные проблемы разделения редкоземельных элементов, титана, ниобия и тантала. Использование двойных солей, подверженных диссоциации в высокой степени, было желательно также и потому, что выделение из них титагш, ниобия и тантала осуществляется проще, чем из более прочных комплексных соединений, например методом гидролиза при нагревании. Кроме того, для образования двойных солей расходуются такие дешевые материалы, как серная кислота и сульфат аммония (аммиак), что способствует улучшению технико-экономических показателей производства. [c.7]