Нитрозный процесс интенсивность систем

Основными показателями работы башенной системы являются интенсивность, расход азотной кислоты и себестоимость серной кислоты. В СССР на основе глубоких научных исследований нитрозного процесса разработаны приемы интенсификации башенных систем и достигнута наиболее высокая интенсивность их — до 250 кг/м в.сутки. i [c.366]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования число башен в системе постепенно сокращается. Однако при повышении интенсивности нитрозного процесса сокращение числа башен не всегда оправдывается. Интенсивность башенной системы характеризуется количеством серной кислоты (в пересчете на 100%-ную кислоту), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен, и выражается в кг м . Поэтому во вновь проектируемых в настоящее время башенных системах для достижения высокой интенсивности и низкого расхода азотной кислоты предусматривают установку семи башен, а в конце системы—электрофильтра для выделения тумана серной кислоты из отходящих газов. Схема такой башенной системы изображена на рис. 118. [c.271]

Интенсивность башенных систем в СССР из года в год возрастает на отдельных заводах она достигает 250 кг -сутки. Однако глубокое изучение нитрозного процесса и опыт работы передовых предприятий показывает, что даже при суш,ествующем аппаратурном оформлении башенных систем имеются значительные возможности для дальнейшей интенсификации процесса. Основные условия достижения высокой интенсивности устойчивая и бесперебойная работа системы, строгое соблюдение технологического режима в установленных пределах, поддержание постоянной и высокой концентрации сернистого ангидрида в обжиговом газе (9—10% ЗОз). [c.283]

По мере изучения нитрозного процесса и введения автоматического контроля и регулирования количество башен в системе постепенно сокращают. Однако с повышением интенсивности нитрозного процесса уменьшение количества башен не всегда оправдано. [c.358]

Степень нитрозности кислот. Высокая нитрозность кислот, орошающих продукционные башни, является сильным средством для повышения интенсивности кислотообразования. Боязнь повышенной коррозии аппаратуры башенной системы и возможности выделения окислов азота из нитроз в сборниках и холодильниках явились причиной того, что в первые годы применения башенных систем нитрозность нитроз, идущих на орошение продукционных башен, обычно не превышала 5% (в пересчете на ЫгОз). В настоящее время в интенсивно работающих башенных системах нитрозность нитрозы достигает 10% МгОз. Для получения нитрозы с такой нитрозностью необходимо для абсорбции окислов азота применять исходную кислоту с содержанием 82—86% Н25 04, так как менее концентрированная серная кислота не может поглотить в условиях нитрозного процесса более 8% ЫгОз, [c.157]

В результате интенсификации нитрозного процесса технологический режим работы башенных сернокислотных систем существенно изменялся. Изучение поведения различных материалов по отношению к серной кислоте и нитрозе применительно к условиям интенсивного ведения нитрозного процесса показало, что чугун и сталь могут успешно служить при изготовлении большинства аппаратов башенной системы. Чугун и сталь — материалы более дешевые, чем свинец, поэтому он был полностью вытеснен из строительства башенных систем. [c.166]

На 1С. 43 изображена схема интенсивной башенной системы,, предложенная С. Д. Ступниковым после проведения лабораторных и заводских опытов по изучению нитрозного процесса. [c.123]

В нитрозном процессе производства серной кислоты чем выше концентрация окислов азота и чем ниже концентрация серной кислоты в продукционной зоне, тем интенсивнее идет процесс кислотообразования. Однако в этих условиях увеличивается количество выделяющихся в газовую фазу окислов азота, растет нагрузка на абсорбционную зону. В связи с этим смешение печного и нитрозного газов перед продукционной зоной сернокислотной системы в комбинированном производстве представляет большой интерес, так как дает возможность уменьшить нагрузку абсорбционной зоны. [c.146]

Путь развития нитрозного процесса — от камерной системы к башенной и, далее, к интенсивной башенной системе — является иллюстрацией связ . характера процесса с характером аппаратуры. [c.35]

Удельный абсорбционный объем. Процесс переработки нитрозных газов в азотную кислоту проводится в колоннах с насадкой из колец Рашига (на установках, работающих при атмосферном давлении) или в колоннах с тарельчатой насадкой (при повышенном давлении). Такая абсорбционная аппаратура отличается большими размерами и высокой стоимостью, поэтому важно, чтобы с единицы объема системы получали как можно больше кислоты. Абсорбционная система характеризуется удельным абсорбционный объемом. Внутренний геометрический объем абсорбционной системы, отнесенный к 1 т азотной кислоты, получаемой в сутки, принято называть удельным объемом. Чем меньше удельный абсорбционный объем системы, тем интенсивнее работает абсорбционная аппаратура. [c.366]

Недостаточное количество окислов азота в обороте. Если количество окислов азота в системе недостаточно, то интенсивность работы продукционной зоны снижается, время окисления ЗОз увеличивается. Отсюда понятно, что автоматически сама продукционная зона расширяется, т. е. часть абсорбционной зоны вынуждена завершать задачи продукционной зоны — процесс перемещается в хвост. В результате этого повышается температура в абсорбционной зоне, размеры абсорбционной зоны сокращаются, что ухудшает условия протекания процессов окисления N0 и абсорбции окислов азота. Это конечно приводит к повышенному расходу азотной кислоты. Если своевременно не принять мер к увеличению количества окислов азота в системе, то нитрозность циркулирующих кислот будет быстро снижаться. Отсюда следует, что поддержание соответствующей величины нитрозности орошающих кислот (а следовательно и количества окислов азота в системе) является одним из основных условий спокойной работы системы. [c.423]

Окисление сернистого ангидрида и абсорбция окислов азота являются основными процессами в производстве серной кислоты нитрозным методом поэтому скорость этих процессов определяет интенсивность башенных систем. Для увеличения скорости окисления ЗОг необходимо повышать температуру и нитрозность орошающей серной кислоты для улучшения же процесса абсорбции окислов азота следует, наоборот, снижать эти показатели. Поскольку орошающая кислота находится в общем цикле системы, то рациональное разрешение указанного противоречия и определяет интенсивность башенного процесса, расход азотной кислоты и другие качественные показатели работы башенных систем. [c.370]

Таким образом, хотя смешение печного и нитрозного газов приводит к некоторому снижению скорости абсорбции SO2, процесс кислотообразования сопровождается интенсивной абсорбцией окислов азота. Это приводит к значительному уменьшению нагрузки на абсорбционную зону сернокислотной системы, а значит, к сокращению абсорбционного объема. Доля серы как сырья для получения серной кислоты из года в год растет, что дает возможность получать высококонцентрированный сернистый газ. Смешение печных и нитрозных газов снижает концентрацию SO2 в смешанном газе до нормы (8—9%). В этих условиях при комбинированном производстве азотной и серной кислот смешение этих газов целесообразно. Оно дает возможность при той же интенсивности продукционной зоны значительно уменьшить нагрузку на абсорбционную зону сернокислотной системы. [c.150]

По мере изучения нитрозного процесса число башен в системе постепенно сокращают, однако с повышением интенсивности нитрозного процесса это уменьшение не всегда оправдано. Интенсивность башенной системы (в кг/м ) характеризуется количеством сеоной кислоты (в пересчете на 100% НгЗО ), получаемой в сутки на единицу суммарного объема всех башен. На отечественных заводах она составляет 100—150 кг/м . В семибашенной системе (рис. 9-8) процесс состоит в следующем. [c.258]

Для высокой интенсивности нитрозного процесса (съема более 200 кг Н2504 с 1 объема системы в сутки) необходимы высококонцентрированный по содержанию 80г сернистый газ, крепкая нитроза для орошения продукционных башен, повышенная температура в продукционной зоне и пониженная температура кислоты и газа в абсорбционных башнях, хорошая смачиваемость всей поверхности насадки башен при орошении. [c.54]

Плотность орошения (количество орошающей башню кислоты). Она должна прежде всего обеспечивать хорошую смачиваемость насадки в башнях. Но для интенсивного ведения нитрозного процесса в башенных системах решающее значение имеет также количество окислов азота, подаваемое в составе нитрозы на орошение продукционных башен. Раньше на орошение башен подавали в составе нитрозы количество N2O3, недостаточное для окисления всего SO2, перерабатываемого в башне за один оборот орошения в жидкой фазе. Поэтому в окислении SO2 принимали участие и те окислы азота, которые после выделения из нитрозы окислялись в этой башне в газовой фазе (или на поверхности раздела фаз) по реакции 2N0 + 02Z 2N02 и вновь абсорбировались нитрозой. Но реакция окисления N0 в NO2, а затем абсорбция окислов азота требуют времени и соответствующих условий (низкая температура и пр.). Поэтому они тормозят процесс переработки SO2 в серную кислоту в продукционной зоне. Другое дело, если в составе нитрозы подавать количество N2O3, достаточное для окисления всего SO2 в жидкой фазе. Тогда роль медленно идущей при высокой температуре реакции окисления NO в NO2 в газовой фазе и абсорбция окислов в продукционной башне для переработки SO2 теряют свое значение, и процесс кислотообразования может быть проведен с большой скоростью. [c.158]

V значение. Высокие показатели в работе башенной системы были получены в результате совместного использования влияния отдельных факторов на процессы, протекающие в башенной системе. Работы по интенсификации нитрозного процесса показали, что башенные системы имеют неиспользованный еще резерв мощности и что правильное понимание влияния отдельных факторов на нитрозный процесс и комплексное использование этих факторов открывают возможности к дальнейшему повышению интенсивности работы башенных систем. Широкое использование полученных результатов по интенсификации нитрозного процесса на наших заводах даст большой экономический эффект в эксплоатации и строительстве, баш 1ных систем. [c.125]

Раньше башенные системы работали с интенсивностью 18—20 кг Н2804 на 1 объема башен в сутки. Изучение теоретических основ нитрозного процесса открыло большие возможности его ннтенсцфикации. Огромную роль в повышении интенсивности башенных систем в СССР сыграло- стахановское движение. Сернокислотная промышленность СССР далеко опередила другие страны в освоении высокой интенсивности башенных систем. [c.316]

Некоторые считают, что интенсивность работы гей-люссаков можно значительно повысить, если подвергать концентрации кислоту, передаваемую из головы системы в хвост. Однако это не так. Для современных гей-люссаков повышение крепости кислоты выше применяемой (76%) с точки зрения увеличения коэфициента скорости абсорбции не имеет никакокго практического значения, поскольку процесс абсорбции задерживается процессом окисления N0. Но с точки зрения величины Pf (с которой связана величина потерь азотной кислоты) крепость орошения для современных гей-люссаков имеет большее значение. Дело в том, что при современных схемах систем денитрированной кислоты, вытекающей из 1-й башни, недостаточно не только для орошения всех гей-люссаков, но (что самое важное) и одного последнего. В связи с этим последний гей-люссак приходится орошать кислотой значительной нитрозности, равной 1% HNOg и выше. При такой нитрозности р, над 76%,-ной кислотой, поступающей в гей-люссак при 30°, равняется 0,3 мм рт. ст., что соответствует теоретически минимальной потере азотной кислоты (при 7%-ном газе) в 3,25 кг. Если бы при всех прочих равных данных крепость кислоты была 80%, то теоретически минимальная потеря азотной кислоты составила бы 2,16 кг, а при 95%-ной ее можно принять равной нулю. Понятно, что понижение величины теоретически минимальных потерь даст некоторое снижение и фактических потерь. Однако надо принять во внимание и следующее а) разница между теоретически минимальными и фактическими потерями азотной кислоты значительна и при применяемой крепости орошения, так что имеются большие резервы сокращения расхода азотной кислоты без повышения крепости орошения б) расходы по специальной концентрации кислоты, идущей на орошение гей-люссаков (хотя бы одного последнего), не окупятся полученной благодаря этому мероприятию экономией на расходе азотной кислоты. [c.433]

В башенных системах сернистый газ проходит через ряд башен с насадкой, обильно орошаемой нитрозной серной кислотой (нитрозой). Окисление двуокиси серы и образование серной кислоты происходит здесь в основном в жидкой фазе. Благодаря этому в башенных системах достигается гораздо большая интенсивность процесса (съем продукции), чем в камерных. Башенные сернокислотные установки более компактны и более производительны. В отличие от камерных систем, дающих разбавленную кислоту ( 65% H2SO4), вся продукция башенных систем выпускается в виде более крепкой кислоты (75—76% H2SO4). Советские новаторы в 1939—1940 гг. установили возможность получения из башенных систем еще более крепкой кислоты— купоросного масла (90—93% H2SO4). [c.11]

В современных башенных системах это достигается путем применения орошающих нитроз, содержащих много окислов азота (10— 15% НКОз). Такие нитрозы, особенно при повышенной температуре, обладают очень высокой упругостью окислов азота. Благодаря этому в газе сохраняется высокая концентрация окислов азота, и реакция окисления N0 в N02 в башне протекает интенсивно и беспрепятственно. Одновременно с этой гомогенной газовой реакцией в такой башне может успешно протекать и гетерогенный процесс доработки ЗОг, чему способствует высокая нитрозность орошающей кислоты. Таким образом, башня с насадкой, орошаемая высоконитрозной кислотой, может выполнять одновременно две функции—окисление N0 до Н.Од и доработку ЗОг-Такое совмещение функций здесь целесообразно, так как одна функция не мешает другой. [c.127]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология