Воздушные фильтры III класса

Воздушные фильтры П1 к л а с-с а. Улавливание частиц в воздушных фильтрах П1 класса почти полностью про- [c.156]

Воздушные фильтры П клас-с а. Для более высокой по сравнению с фильтрами 111 класса степени улавливания атмосферной пыли применяются двухзонные электрофильтры типа ФЭ и ЭФ-2, а также рассмотренные ранее волокнистые предфильтры, в которых используются фильтрующие материалы из тонких синтетических или стеклянных волокон диаметром от 2 до 15 мкм Такие материалы позволяют увеличить улавливание мелких частиц за счет преобладающего действия эффектов касания и диффузии. Скорость фильтрации обычно принимают 0,05— 0,25 м/с, поэтому для сохранения высокой производительности установки должны иметь весьма развернутую поверхность. [c.160]

I —исходный материал 11 — продукт измельчения, выходящий из мельницы ///—возвращаемый в мельницу продукт, который содержит классы зерен, крупнев нормируемых IV — готовый продукт V — воздух УЛ — пылевоздушный поток, выходящий из мельницы V — пылевоздушный поток, содержащий готовый продукт V///— пылевоздушный поток, содержащий небольшое количество тонких классов зерен IX — воздух, освобожденный от пыли продукта 1 — мельница 2 — механический сепаратор (воздушно-циркуляционный) з — воздушно-проходной сепаратор 4 — рукавный фильтр 5—циклон в — вентилятор. [c.306]

Воздушные фильтры класс I располагают в рабочих помещениях, в которых требуется поддерживать стерильные условия или особенно высокую чистоту воздуха. Это фильтры тонкой очистки с коэффициентом проскока не более 0,03 %. При этом случае концентрация частиц пыли или микроорганизмов в выходящем из фильтров воздухе приближается к нулю. [c.315]

ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ Ш КЛАССА [c.451]

Воздух, удаляемый из рабочих помещений, часто подвергается рециркуляции, что способствует продлению сроков службы воздушных фильтров и позволяет снизить стоимость отопления, так как не требуется его повторного нагрева. Для очистки рециркуляционного воздуха используются обычно фильтры II и I классов, а при высоком содержании пыли (до 1 мг/м )—фильтры [c.161]

Бокс класса I (рис. 24.3) используется в трех вариантах с открытой по всей ширине передней частью, с встроенной передней панелью без перчаток или с панелью, снабженной длинными резиновыми перчатками. Материалы вносят в него и удаляют из него через отверстие в панели, через подвешенную на шарнире обзорную панель, если она есть, или через боковой воздушный шлюз. Приток комнатного воздуха предохраняет от выхода находящихся в воздушном пространстве бокса микроорганизмов. Воздух обтекает рабочее пространство, проходит над и под защитным экраном и выходит через высокоэффективный воздушный фильтр (ВЭВ-фильтр) и вентилятор в канал над боксом, ведущий в вытяжную систему здания или наружу. При работе с открытой передней частью требуется минимальная лобовая скорость поступления воздуха 22,9 м/мин. [c.211]

ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ II КЛАССА [c.454]

ВОЗДУШНЫЕ ФИЛЬТРЫ I КЛАССА [c.454]

Как было отмечено в предьшущих разделах, эффективность работы чистого помещения а, следовательно, качество готовой продукции, зависит от конструкторских решений, применяемых материалов, системы подготовки воздуха, конфигурации и скорости воздушных потоков, порядка санитарно-гигиенической подготовки помещений, оборудования и персонала, и других факторов. Для того чтобы обеспечить приемлемую рабочую среду, на предприятии должна быть разработана надлежащая система контроля состояния чистых помещений, которая должна предусматривать мониторинг таких важных физических параметров, как, например, содержание механических частиц в воздухе, перепад давления между помещениями с различными классами чистоты, эффективность работы воздушных фильтров, и многие другие. Важной составной частью этой общей системы контроля являются микробиологические исследования, которые и будут рассмотрены в этом разделе. [c.764]

Кассетные, ячейковые, воздушные, масляные регенерируемые фильтры относятся к фильтрам П1 класса и различаются по форме, размерам и виду фильтрующей среды. Наиболее распространены фильтры типа ФЯ раз- [c.57]

Воздушные фшьтры класса III, составляющие большинство, почти полностью работают на эффекте осаждения. В фильтрующих материалах предусматриваются большие промежутки между улавливающими элементами для максимального снижения сопротивления потоку при высокой скорости фильтрации (1,5...3 м/с). [c.314]

Пылеуловители I класса предназначены для эффективного улавливания пылей (примесей) IV группы дисперсности. Это дым металлургических печей, конденсационные туманы кислот и масел. Такие пыли эффективно улавливают высоконапорными пылеуловителями типа Вентури, воздушными фильтрами при соответствующем выборе фильтровальных тканей и многопольных электрических пылеуловителей. [c.277]

Воздушные фильтры I класса. В рабочих помещениях для поддержания стерильных условий или особо высокой чистоты водуха обычно используются фильтры тонкой очистки с коэффициентом проскока по СМТ не более 0,03%. В этом случае концентрация частиц пыли или микроорганизмов в выходящем из фильтров воздухе приблизится к и лю. На рис. 5.11 приведена схема индивидуальной установки в помещении двух фильтров ЛАИК СП-6/15. [c.160]

На Ирбитском мотоциклетном заводе создана специальная лаборатория по изучению применения пластмасс, которая изготовила из стеклопластиков опытные мотоциклетные и автомобильные детали кузов коляски дорожного мотоцикла (класс 500 см ) щиток колеса глубокого профиля щиток колеса серийной коляски верхние кожухи передней вилки, левый и правый крышку воздушного фильтра седло крышку инструментального ящика панель крыши микролитражного автомобиля левую и правую панель крышки вентиляционного люка мотоотсека боковые задние панели панели левой и правой двери панель задней двери панель крышки мотоот-сека. Детали получены методом вакуумпрессования с нагревом инфракрасными лампами и прессованием в штампах с электронагревом. [c.5]

Значительные количества газа и пыли выделяют вибрационные машины, фильтрпрессы, барабанные вакуум-фильтры, негерметичные центробежные насосы и компрессоры. Применяемие до сих пор средства уплотнения во многих случаях не удовлетворяют условиям работы. Применение герметических и герметизированных технологических машин и аппаратов, особенно на открыт тых площадках, является одним из основных способов сохранения нормального состава воздушной среды. Поскольку изготовление полностью герметичного оборудования сложно и дорого,следует установить необходимую степень герметизации для каждого вида оборудования путем сравнения расходов на его герметизацию и устройство вентиляции. Целесообрачно для каждого вида оборудования установить 3-4 класса герметичности, чтобы можно было выбрать в зависимости от конкретных условий оптимальный по герметичности тип Когда трудно определить оптимальную степень герметизации обо- [c.13]

Шаровая мельница с пневматической разгрузкой материала, т. е. выносом из барабана продукта измельчения потоком воздуха, аботающая в замкнутом цикле с сепаратором, показана а рис. УП-39. Исходный материал питателем 1 непрерывно загружается в барабан 2. Измельченный материал подхватывается в бара-ане потоком воздуха и выносится в центробежный воздушно-нро-одной сепаратор 3 с поворотными заслонками конструкции ЦКТИ. Гз сепаратора грубые классы зерен и часть тонких классов возвра-щются в мельницу, а тонкие классы, освобожденные от грубых, ыносятся в циклон 4. Из циклона ячейковым питателем готовый родукт разгружается в тару или передается на следующую опера-ию, а запыленный воздух (содержащий небольшое количество есьма тонких классов зерен) вентилятором 5 возвращается в цикл, ля устранения возможности проникновения пыли в рабочее поме-1 ение вся установка должна находиться под разрежением. Для этой ели из системы непрерывно через патрубок 6 отсасывается 15—25% ециркулирующего воздуха, который после освобождения от пыли о всасывающем рукавном фильтре с автоматическим встряхиванием укавов (на рисунке не показан), снабженным вытяжным вентиля-ором, выбрасывается в атмосферу. Вентилятор за рукавным филь-ром необходим для создания разрежения в фильтре, без чего не-озможна периодическая продувка рукавов обратным потоком оздуха. [c.351]

Значительные количества газа и пыли выделяют вибрационные машины, фильтрпрессы, барабанные вакуум-фильтры, негерметичные центробежные насосы и компрессоры. Применяемие до сих пор средства уплотнения во многих случаях не удовлетворяют условиям работы. Применение герметических и герметизированных технологических машин и аппаратов, особенно на откр . тых площадках, является одним из основных способов сохранения нормального состава воздушной среды. Поскольку изготовление полностью герметичного оборудования сложно и дорого,следует установить необходимую степень герметизации для каждого вида оборудования путем сравнения расходов на его герметизацию и устройство вентиляции. Целесообразно для каждого вида оборудования установить 3-4 класса герметичности, чтобы можно было выбрать в зависимости от конкретных условий оптимальный по герметичности тип 3,31 Когда трудно определить оптимальную степень герметизации оборудования или нельзя ее осуществить, можно применить способ, который использовали при разработке вентиляционных систем хлорных заводов. ВЦНИИОТ, ВЦСПС и Горьковским институтом гигиены труда и профзаболеваний определено количество выделяющегося хлора почти для всех действующих заводов. Средние данные лучших по герметизации оборудования заводов были положены в основу "Технических условий на проектирование вентиляции". [c.13]

В боксах класса II (рис. 24.4) используются ламинарные потоки воздуха, в них имеются передние окна для доступа к рабочему пространству и для внесения и удаления необходимых предметов. Предотвращение распространения инфекционного материала из воздушного пространства бокса достигается завесой воздуха, образуемой из неотфильтрованного воздуха, поступающего из комнаты в бокс, а также из воздуха, идущего через верхнюю решетку и проходящего через ВЭВ-фильтр. Эта завеса предохраняет также от поступления загрязнений из комнатного воздуха в рабочее пространство бокса. Воздух затягивается через решетку у переднего края рабочей поверхности в находящийся внизу приточный вентилятор, проходит через ВЭВ-фильтр, подается к верхней решетке и через нее поступает в бокс. Часть воздуха используется для поддержания воздушной завесы, а оставшаяся часть проходит вниз и вытягивается через решетку, расположенную у заднего края рабочей поверхности. Отфильтрованный воздух, поступающий через верхнюю решетку, опускается вниз однородным потоком, что сводит к минимуму возникновение завихрений. Этот воздух обеспечивает и поддерживает чистую атмосферу рабочего пространства. Часть воздуха, вытягиваемого через переднюю и заднюю решетки рабочей поверхности, которая равна притоку комнатного воздуха в бокс, также фильтруется и удаляется из бокса. [c.213]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология