Фильтры без доступа воздуха

Рис. Е.14. Схема нутч-фильтра с пластинкой из пористого стекла для фильтрования без доступа воздуха.

Вынимать минеральную вату для обеспечения доступа к адсорберам ацетилена и фильтрам детандерного воздуха нужно только после отогрева этих аппаратов и близлежащей изоляции до положительных температур. [c.182]

Осадок на фильтре промывают небольшими порциями теплой (30—40°) дистиллированной воды и проверяют полноту промывки добавлением к последней порции промывной воды, отобранной в пробирку, двух капель 10%-ного раствора хлористого бария. Если при этом не выпадает осадок сернокислого бария, промывку считают законченной. Затем фильтр с осадком переносят в предварительно взвешенный и доведенный до постоянного веса фарфоровый тигель № 3 и ставят его на край муфельной печи при открытой дверке и обугливают фильтр при возможно низкой температуре и свободном доступе воздуха. Доводить тигель до красного каления и допускать воспламенение фильтра нельзя. [c.690]

Для избежания ошибок в таких случаях чаще всего необходимо обеспечить горение при хорошем доступе воздуха. Сжигание фильтра и прокаливание осадка производят в открытом тигле, находящемся в наклонном положении при работе с электрическим муфелем держат открытой дверку муфеля. [c.86]

Газы, образующиеся при сгорании углерода фильтра, а также продукты неполного сгорания светильного газа в горелке, могут восстанавливать окись Б<елеза до магнитной окиси Fe,,Oj, до закиси железа FeO или даже до металлического железа. Чтобы избежать возможности восстановления, необходимо при прокаливании обеспечить достаточный доступ воздуха. [c.155]

Необходимо принимать меры для обеспечения достаточного доступа воздуха во время сжигания фильтра. При недостатке воздуха частично образуется окись углерода, которая восстанавливает сернокислый барий [c.159]

Высушивание и прокаливание. Воронку с фильтром накрывают листом чистой бумаги и ставят в сушильный шкаф. После высушивания фильтр с осадком вынимают из воронки, кладут во взвешенный фарфоровый тигель и приступают к прокаливанию. При работе на газовой горелке прокаливание ведут в наклонно поставленном открытом тигле до тех пор, пока полностью не сгорит углерод фильтра. Если осадок прокаливают в муфеле, дверца последнего в начале прокаливания должна быть открыта. Этим достигается лучший доступ воздуха и осадок предохраняется от восстановления. [c.162]

Фильтр с осадком высушивают, переносят во взвешенный фарфоровый тигель и прокаливают сначала в наклонно поставленном открытом тигле при хорошем доступе воздуха, а затем в течение 30—35 мин. в закрытом тигле при 1000—1100°. После охлаждения в эксикаторе тигель с осадком взвешивают и повторяют прокаливание до постоянного веса. [c.177]

Промытый осадок вместе со стеклянным фильтром высушивают в сушильном шкафу при 105—110° до постоянного веса. Если фильтрование проводилось через бумажный фильтр, осадок переносят во взвешенный фарфоровый тигель и прокаливают его при температуре около 500° при доступе воздуха. [c.178]

При работе со стеклянным фильтрующим тиглем необходимо отсасывание. При одновременном выполнении большого количества анализов в отсутствие достаточного количества приборов этот способ фильтрования вызывает затруднения. В таком случае удобнее пользоваться бумажным фильтром и после фильтрования переводить осадок прокаливанием в окись никеля. При 250° осадок частично возгоняется без разложения, что может привести к потере никеля. Чтобы избежать этог , прокаливание необходимо вести при хорошем доступе воздуха, благодаря чему происходит сгорание диметилглиоксима, и осадок почти ие возгоняется. [c.181]

По принципу работы воронки Бюхнера действует также склянка для отсасывания с фильтрующей пластинкой Витта (рис. Е.13). Фильтрование осадков, чувствительных к действию воздуха или влаги, проводят на установке, позволяющей проводить фильтрование без доступа воздуха (рис. Е.14). Для фильтрования горячих растворов, которые нельзя охлаж- [c.492]

Уровень нижнего конца трубки для поступления воздуха определяет высоту уровня жидкости на фильтре. Если уровень понижается, то воздух проникает внутрь сосуда и выдавливает жидкость на фильтр. В результате уровень жидкости на фильтре повышается и тем самым закрывается доступ воздуху внутрь сосуда. Устройство, изображенное на рис. 161,2 [21], представляет собой колбу Эрленмейера с выступающим краном у дна. Высота уровня жидкости на фильтре определяется уровнем нижнего конца трубки для поступления воздуха, которая укреплена в пробке. При пользовании прибором, представленным на рис. 161, а, рекомендуется, особенно при большом количестве жидкости, тщательно закреплять пробку в горле колбы. [c.159]

Причины возникновения примесей в лекарственных веществах могут быть различны и носят вполне закономерный характер Это и плохая очистка исходного сырья, и побочные продукты синтеза, и механические загрязнения (остатки фильтрующих материалов — ткань, фильтровальная бумага, асбест и т. п.), остатки растворителей (спирт, вода и др). Источником загрязнения лекарственных веществ могут быть примеси материалов, из которых сделана аппаратура, применяемая для изготовления препарата. Металлическая аппаратура может служить источником таких опасных примесей в лекарственном веществе, как свинец (из посуды), железо, медь, иногда цинк и самая опасная примесь — мышьяк. Примеси могут возникнуть и при нарушении необходимых условий хранения лекарств. Так, например, при нарушении правил хранения хлороформа для наркоза (на свету, с доступом воздуха) происходит его окисление продукты окисления — фосген и хлороводородная кислота — не только снижают его наркотическое действие, но могут привести к отравлению больного фосгеном. [c.21]

Приготовление 3 части свинца ацетата смешивают с 1 частью свинца окиси и 1 частью воды, смесь нагревают на водяной бане при помешивании до получения белой массы. К смеси прибавляют свежепрокипяченной горячей воды до получения 14 частей жидкости. Смесь переливают в плотно закрывающийся сосуд и оставляют для осаждения на 2—3 дня. Жидкость фильтруют, избегая доступа воздуха, разводят свежепрокипяченной горячей водой до получения жидкости с плотностью 1,223—1,228 и тотчас разливают в небольшие стеклянные сосуды, наполняя их доверху, и плотно укупоривают пробками. [c.127]

В колбу наливают 130 мл эфира, а в капельную воронку помещают 45 г бромбензола, растворенного в 130 мл сухого эфира. Взвешивают кусочек лития массой около 5 г и погружают его для удаления поверхностных загрязнений в метанол. Блестящий металл расплющивают молотком, снова погружают в метанол и затем хранят под эфиром. Мелко нарезанный металл вносят в реакционную колбу. Содержимое колбы перемешивают с помощью-магнитной мешалки и приливают к нему по каплям в течение часа раствор бромбензола через некоторое время эфир закипает. Реакционную смесь перемешивают в течение часа и оставляют стоять на ночь. Затем холодильник и капельную воронку удаляют, а коричневый раствор фильтруют без доступа воздуха (рис. 58, ч. I, т. 1). Засорение фильтра мелкодисперсным осадком можно предотвратить, если раствор предварительно осторожно декантировать. [c.621]

Если осадок нужно прокалить в тигельной печи, то тигель переносят в нее только тогда, когда почти весь уголь выгорел. Прокаливаемый в пламени горелки тигель не следует закрывать крышкой, чтобы обеспечить необходимый для полного сжигания фильтра доступ воздуха. Опасаться попадания пыли в тигель не следует, так как от этого тигель защищен восходящим током раскаленного воздуха. Прикрывая тигель крышкой, правда, удалось бы заметно повысить температуру, но, во-первых, для некоторых осадков этого не требуется (например BaSO ) и, во-вторых, для осадков, требующих прокаливания при более высокой температуре, температура пламени горелки все равно недостаточна, и их приходится прокаливать дополнительно в печи. [c.82]

Восстановления можно избежать, если фильтр сжигать медленно при низкой температуре и доступе воздуха и вести прокаливание в электрической печи. Если частичное восстановление EaS04 до BaS и происходит, то при дальнейшем прокаливании с/льфид вновь окисляется кислородом воздуха до BaSOi. Тигель прокаливают 20—25 мин после того, как будет полностью сожжен фильтр. [c.168]

Прокаливание осадка MgNH4P04, отфильтрованного через бумажный фильтр, представляет известные трудности. Дело в том, что эта соль сравнительно легкоплавкая. Плавясь, она обволакивает несгоревшие частицы угля и тем самым прекращает к ним доступ воздуха. Поэтому полное выгорание угля становится невозможным. Чтобы этого не случилось, следует вести озоление фильтра при возможно более низкой температуре. [c.184]

Для очистки сточных вод, содержащих органические соединения с БПК = 5- - 10 г/л, применяется анаэробный биохимический процесс в метантенках. Процесс наиболее полно протекает при 45—55°С без доступа воздуха (термофильное сбраживание). Часто метантенки исгюльзуют для обработки осадков из первичных и вторичных отстойников, после чего осадки легко фильтруются, отделяются и обезвреживаются. В результате распада органических соединений образуются метан, углекислый газ, водород, азот, сероводород, которые сжигают с использованием теплоты отходящих газов для обогрева метантенков. [c.496]

В настоящее время повсеместное распространение для обработки цинкового кека нашел так называемый вельц-процесс (walzen — катать). Сущность вельц-процесса заключается в том, что кек вместе с высокосортным углем и при доступе воздуха обжигают во вращающихся печах. Углерод восстанавливает окислы и сульфаты цинка, кадмия и другие компоненты до металла, они испаряются, а затем пары их снова окисляются воздухом. Таким образом, вельц-процесс представляет собой восстановительно-окислительный обжиг, в результате которого образуются так называемые вельц-окислы, содержащие ZnO, РЬО, dO, АЬОзу ЗЬгОз, ТпгОз, СагОз, СегОз и хлориды натрия, и клинкер, содержащий соединения меди, железа, золота, серебра, а также кремнезем. Вельц-окислы вместе с газами улавливают в фильтрах и направляют на выщелачивание и очистку. Продукты выщелачивания — кек и раствор — используются следующим образом кек поступает на извлечение свинца и других компонентов, а раствор возвращается в производство цинка после предварительной очистки от меди, которая используется вместе с другими медьсодержащими продуктами. Клинкер направляют на переработку на медеплавильные заводы. [c.272]

Техника прокаливания несколько различна и зависит от того, проводится ли прокаливание в муфельной печи или иа горелке. В обоих случаях необходимо обеспечить иа первой стадии прокаливания достаточный доступ воздуха, с тем чтобы избежать или уменьшить возможность восстаиовлеиия осадка окисью углерода, образующейся при сгорании фильтра. [c.147]

При быстром сгорании фильтра часть сернокислого бария восстанавливается в сернистый барий. Последующее прокаливание осадка при доступе воздуха способствует обратному переходу образовавш-егося сернистого бария в сернокислый. С этой точки зрения ир1именение электрического муфеля для [c.127]

Из гидроксида натрия и сероводорода. Растворяют 250г гидроксида натрия в 1 л воды, фильтруют и раствор делят пополам. В одну часть раствора пропускают сероводород до полного насыщения, затем вливают оставшуюся часть раствора и быстро фильтруют, закрывая воронку часовым стеклом для уменьшения доступа воздуха. [c.70]

Определение урана осаждением гидроокисью аммония производится по следующей методике [8]. Анализируемый раствор подкисляют азотной или соляной кислотой и кипятят для удаления СО2. Затем на каждые 100 м.л раствора добавляют по 5—10 г нитрата или хлорида аммония в случае малых количеств урана прибавляют также безвольную бумажную массу и при перемешивании постепенно добавляют разбавленный раствор гидроокиси аммония (1 4) до отчетливого запаха аммиака, нагревают до кипения и кипятят в течение не менее 5 мин. для переведения осадка в легкофильтруюш,уюся крупнозернистую форму. После окончания кипячения прибавляют еш,е небольшое количество раствора гидроокиси аммония, дают осадку немного отстояться и фильтруют через бумажный фильтр белая лента . Осадок промывают 2%-ным раствором нитрата аммония, подщелоченного несколькими каплями гидроокиси аммония. Фильтр с осадком высушивают в платиновом тигле, после чего озоляют и прокаливают при температуре около 900° при свободном доступе воздуха и взвешивают в виде изОа. [c.58]

B круглодонную литровую колбу с впаянной сбоку трубкой для ввода газа, доходящей почти до дна, помещают 80 г порошка S (крнстал.) и 200 мл концентрированного раствора аммиака (приблизительно 35 /о-ного, d 0,88). Закрытую колбу взвешивают. Затем в суспензию пропускают с умеренной скоростью ток сухого чистого H2S. Горло колбы закрывают резиновой пробкой с отверстием, в которое вставляют тампои из ваты, чтобы поддерживать Е колбе небольшое избыточное давление газов и тем самым исключить попадание кислорода воздуха в реакционное пространство. Раствор окрашивается .сначала в оранжевый, а затем в темно-красный цвет сера растворяется при взбалтывании приблизительно через GO—80 МШ1. Сероводород продолжают пропускать в раствор еще некоторое время, так чтобы привес составил около 35 г. Затем темный раствор быстро отфильтровывают от примесей и оставляют стоять в хорошо закрытой колбе при комнатной температуре или на льду. Через несколько часов из раствора кристаллизуются желтые иглы маточным раствором без доступа воздуха в течение длительного времени, одиако в сухом состоянии очень быстро разлагаются на NH3, H2S и S. Кристаллы хорошо отсасывают на бумажном фильтре, отжимают между листами фильтровальной бумаги, чтобы удалить остатки маточного раствора, и промывают последовательно смесью эфира с метанолом (5 1), абсолютным эфиром и безводным хлороформом. Продукт, все еще содержащий небольшое количество влаги, оставляют стоять в вакуумном эксикаторе над оксидом кальция, слегка смоченным концентрированным. раствором аммиака. Однако через 5 ч продукт содержит уже около 10% элементной серы, получающейся вследствие частичного разложения препарата. Свежеприготовленный (NH4)2Ss должен образовывать прозрачный раствор С 5%-ным раствором аммиака. [c.415]

В предварительно приготовленную взвёсь 40 г сплава (с 77% К) в 1 л моноглима при абсолютном исключении доступа воздуха и влаги вводят при комнатной температуре днсилан (—24 г) до тех пор, пока не будет использован весь К. После этого раствор, отфильтрованный в закрытой воронке с пористым фильтром 04 в атмосфере чистого N2, можно сразу использовать для дальнейщих реакций. Через, некоторое время бесцветный раствор становится [c.724]

В круглодонную колбу, снабженную обратным холодильником, в инерт-щой атмосфере вносят 1,5 г Ti ls и 20 мл безводного ацетонитрила. Нагревают до кипения до тех пор, пока не образуется темно-коричневый раствор, который без доступа воздуха фильтруют через пористый стеклянный фильтр в другую колбу. После отгонки избытка ацетонитрила аддукт с Ti lj осаждается в виде черных кристаллов. Удаление адсорбированного Hj N производят путем нагревания в вакууме при 50 °С в течение 12 ч. [c.1429]

Взаимодействие проводят в трехгорлой круглодоиной колбе (500 мл), снабженной мешалкой на цилиндрическом шлифе, трубками для подвода и отвода сухого азота и небольшой капельной воронкой. В колбу вносят 175 мл сухого диэтилового эфира и приливают из капельной воронки при охлаждении льдом 10 мл Ti U. При этом образуется желтоватый осадок, растворяющийся при последующем добавлении 10 мл ледяной уксусной кислоты, содержащей 1% уксусного ангидрида. Затем прибавляют 54 г (0,55 моль) ацетата калия, предварительно обезвоженного путем плавления, и 100 мл ледяной уксусной кислоты (также с 1% уксусного ангидрида). Образуется желтый раствор, который перемешивают в течение 6 ч и затем оставляют на ночь цри комнатной температуре. Этот раствор обрабатывают 150 мл безводного эфира и 10 мл U выпадающий КС1 отделяют фильтрованием без доступа воздуха через стеклянный пористый фильтр. [c.1485]

Mn(0H)2 см. в работе [1]) кипятят в серебряной колбе с обратным холодильником без доступа воздуха в течение 1,5 ч. При этом основная часть Mn(OH)i-растворяется. Раствор фильтруют при 125 °С через стеклянный фильтр 17G3. Фильтрат переливают в коническую колбу, снабженную защитной трубкой с пирогаллолом, охлаждают до 75 °С и некоторые время выдерживают при этой температуре. Прозрачный, слегка коричневый раствор быстро кристаллизуется. Осадок фильтруют, быстро промывают 50%-ным раствором NaOH при 70 С и высушивают на керамической пластинке без каких-либо осушающих средств в эксикаторе, заполненном азотом. [c.1877]

В абсолютно сухой вращающийся автоклав на 250 мл помещают 25,0 г (51,6 ммоль) R 207, тщательно избегая доступа воздуха и влаги, и, создав давление СО около 50 бар, удаляют остатки посторонних газов. Затем давление в автоклаве поднимают до 300 бар и медленно доводят внешний нагрев до 250 °С. Через 18 ч автоклав охлаждают до комнатной температуры и сжигают Избыточный СО. Для удаления НегО беловато-серый сырой продукт (порошкообразный или в виде корочек) промывают на фильтре водой до тех пор, пока фильтрат не станет нейтральным. Остаток подвергают возгонке в высоком вакууме при 66—75°С Ке2(С0)ю образуется в виде белых кристаллов. Выход составляет свыше 30 г (89%), если использовать очень чистый геп- [c.1939]

Смотреть страницы где упоминается термин Фильтры без доступа воздуха: [c.172] [c.185] [c.305] [c.342] [c.105] [c.42] [c.588] [c.431] [c.616] [c.619] [c.708] [c.769] [c.936] [c.1063] [c.1469] [c.1527] [c.1614] [c.1875] [c.1876] [c.1991] [c.2044]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология