Шум технологического оборудования и пути его снижения

Рассматривая производство минеральных удобрений с точки зрения образования отходов, необходимо отметить, что общим, для всех технологий является образование газообразных фторсодержащих выбросов и сточных вод, содержащих соединения фтора и Р2О5 в виде Н3РО4 и суспендированных частиц. Состав, и количество отходящих газов и стоков зависит от способа производства и используемого оборудования. Прежде чем перейти к рассмотрению конкретных методов утилизации этих выбросов,,. необходимо отметить некоторые тенденции и реальные пути усовершенствования различных методов производства удобрений, способствующие значительному снижению объема технологических выбросов. [c.81]

Одним из основных направлений научно-технического прогресса в шинной промышленности является интенсификация и снижение трудоемкости процесса приготовления резиновых смесей с одновременным повышением их качества. Существуют разные пути интенсификации производства резиновых смесей и повышения производительности оборудования увеличение единичной мощности технологических линий переход на линии непрерывного смешения совершенствование геометрии рабочих органов роторных резиносмесителей и дорабатывающих червячных машин повышение частоты вращения роторов смесителей периодического действия [14]. [c.354]

Совет Министров СССР постановлением от 3 октября 1973 г. № 726 О мерах по снижению шума на промышленных предприятиях в городах и других населенных пунктах обязал министерства и ведомства СССР и Советы Министров союзных республик обеспечить в 1973—1975 гг. разработку и осуществление комплекса инженерно-технических и организационных мероприятий по снижению уровня шума на предприятиях (путем внедрения малошумных технологических процессов, применения в необходимых случаях средств автоматического и дистанционного управления, исключающих контакт работающих с оборудованием, создающим интенсивный шум, содержания транспортных средств и технологического оборудования в состоянии, не вызывающем повышенного шума при их эксплуатации и др.). [c.193]

Мероприятия, предотвращающие образование льда и гидратов в технологическом оборудовании, следующие осушка СНГ путем пропускания их через водопоглощающие агенты (хлорид кальция, силикагель, глинозем или цеолиты) нагрев жидкой фазы до температур, превышающих 0°С для бутана и 5,6 °С для пропана добавление в жидкую фазу метилового спирта в количестве, не превышающем 0,1 % (по объему) снижение рабочего давления (если процесс идет при давлении, превышающем давление паров). [c.67]

На предприятиях промышленности СК проводится большая работа по дальнейшему совершенствованию проектных решений, изысканию путей снижения количества вредных выбросов. Это достигается за счет внедрения прогрессивных технологических процессов, которые обеспечивают резкое сокращение количества производственных выбросов, применения герметичного технологического оборудования. [c.331]

Определение санитарно-гигиенического состояния воздушной среды. Составляют выборки анализов воздушной среды за несколько лет и оценивают влияние различных объективных факторов, связанных с временем (сезоном) отбора проб, увеличением (или снижением) производственных мошностей, заменой технологического оборудования составом сырья и др. Такой анализ статистических данных и сопоставление их с результатами визуального обследования производства часто позволяет определить причины неудовлетворительного состояния воздушной среды и наметить пути их устранения. [c.332]

Задачей проектировщика является прежде всего назначить конструктивные мероприятия, которые обеспечили бы наибольшую коррозийную стойкость конструкции в данной агрессивной среде. Поэтому он должен располагать полными сведениями об особенностях агрессивной среды данного производства. В первую очередь следует позаботиться о снижении степени агрессивности среды путем своевременного вмешательства в проектирование технологического оборудования и процессов. Необходимо добиваться возможного уменьшения вредных выделений газов, паров и аэрозолей в атмосферу цеха, а также попадания технологических растворов на конструкции. С этой целью должна быть обеспечена возможно более полная герметизация оборудования, аппаратуры и коммуникаций, эффективная система местного отсоса и общей приточно-вытяжной вентиляции. [c.108]

При защите от коррозии строительных конструкций зданий и сооружений, подверженных воздействию агрессивных сред, в первую очередь осуществляют мероприятия, предусмотренные проектом, по снижению степени агрессивного действия среды путем герметизации технологического оборудования, трубопроводов, вентиляционных воздуховодов устройства местных вентиляционных отсосов для уменьшения загрязнения атмосферы цеха и снижения в ней концентрации агрессивных газов обеспечения нормального температурно-влажностного режима. [c.20]

Рост производства солей за последние 25 лет и предстоящий еще более мощный его рост сопровождался и должен будет сопровождаться глубокими техническими усовершенствованиями в методах их получения. Технология солевых производств продолжает непрерывно совершенствоваться путем использования новых видов сырья, новых непрерывных технологических схем и наиболее совершенного оборудования, путем механизации производственных и вспомогательных операций, а также автоматизации контроля технологических процессов и управления ими. Все это приводит к неуклонному росту производительности труда, повышению коэффициентов использования энергии, уменьшению расхода сырья, улучшению качества выпускаемой продукции и к снижению ее стоимости. [c.19]

Интенсификация химико-технологических процессов нефтехимии и нефтепереработки направлена на повышение их экономической эффективности путем управления режимными параметрами оборудования, сокращения затрат материалов и энергии, улучшения качества выпускаемой продукции, снижения трудоемкости и повышения эффективности автоматического управления. При этом различные физические воздействия на процессы, такие как механические, электромагнитные и другие с позиций термодинамики являются энергетическими, приводящими к изменению свойств и состояния среды. Значительное расширение пространства управляющих воздействий при сочетании с интенсифицирующими физическими воздействиями позволяет в принципе ставить и решать задачу оптимизации как технологического процесса, так и конструкции аппарата во всем возможном множестве переменных. [c.5]

ШУМ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ И ПУТИ ЕГО СНИЖЕНИЯ [c.50]

Период промышленной зксплуатации скважин при нормальной работе установки в целом характеризуется стационарным режимом работы технологического оборудования. Однако на отдельных операциях, связанных с освоением скважин, могут возникать опасные ситуации. Так, в процессе освоения скважины при возбуждении пласта, осуществляемого путем снижения давления на забой, может значительно повыситься давление на устье скважины и вызвать повреждение или срыв арматуры с открытым фонтанированием. [c.235]

Пути снижения М. многообразны. Это и снижение весовых характеристик машин, механизмов, оборудования совершенствование технологических процессов, уве- [c.78]

При разработке схемы было обращено внимание не только на улучшение погоноразделительной способности путем обеспечения низа колонн достаточным количеством тепла и увеличения числа ректификационных тарелок, но и на транспортировку газа на газофракционирующую установку или на блок установки без применения газокомпрессоров, а также на углубление извлечения светлых нефтепродуктов и масляных дистиллятов от потенциального содержания и снижение безвозвратных технологических потерь. Вынесение стабилизатора и колонн вторичной перегонки на газофракционирующую установку (одну для нескольких АВТ производительностью 1 2 или 3 млн. т год нефти) упрощает схему АВТ и создает гибкость системы. Стало возможно полное использование оборудования, особенно при получении таких сравнительно малотоннажных узких фракций, как экстракционный бензин, петролейный эфир, изопентан, а также узких фракций для процессов риформирования и ароматизации. Кроме того, такая схема позволяет более легко решить вопрос комплексной автоматизации установки. [c.75]

Если капиталовложения снижаются, то технологический уровень оборудования ухудшается. Снижение технологического уровня понижает качество продукции. Снижение качества продукции приводит к падению спроса на продукцию, что вызывает снижение использования производственных мощностей и, соответственно, производства продукции. Сокращение производства стимулирует давление на федеральное правительство (если данное сокращение подвергает опасности народное хозяйство). Поэтому федеральное правительство будет вынуждено увеличить возможность гарантирования правительственных инвестиций путем передачи акций предприятий в регион, что может привлечь больше внебюджетных инвесторов. В результате капиталовложения возрастут. Петля ВЗЗ является отрицательной петлей обратной связи. [c.240]

Компоновка промысловых ДКС агрегатами с винтовыми компрессорными машинами на первой ступени сжатия газа в сочетании с другими типами компрессоров высокого давления позволяет увеличить объем отбираемого из пласта газа в диапазоне снижения давлений на приёме от 1,0 до 0,1 МПа применением ВК по унифицированному типоразмерному ряду (диаметр роторов 630 и 500 мм) регулируемых частотой вращения роторов в диапазоне от 2000 до 4500 об./мин и герметической степенью сжатия от 1,8 до 2,3 увеличить коэффициент газоотдачи месторождений и тем самым повысить эффективность работы основного технологического оборудования газового промысла - скважин, газопроводов, центробежных ГПА ДКС, установок комплексной подготовки газа на завершающем этапе разработки залежей уменьшить время извлечения газа из залежей увеличить загрузку систем дальнего транспорта путем подачи в газопровод дополнительных объемов газа". [c.70]

Организация производства по принципу ГАПС является одним из основных путей его интенсификации, которая достигается быстрой перестройкой производства на выпуск новой продукции, новые виды сырья повышением качества продукции обеспечением ритмичности работы и повышением коэффициента использования оборудования возможностью комплексной переработки сырья повышением надежности технологических схем высвобождением из сферы производства значительного количества обслуживающего персонала и тем самым значительным снижением себестоимости продукции. [c.523]

Стоимость ликвидации 1 м стоков пока еще велика. Причем наибольший удельный вес в общей сумме затрат занимают пар, топливо и амортизация (соответственно 35,13 и 19%). Однако уже наметились пути ее снижения. Среди них следует отметить использование поверхностно-активных веществ как антинакипинов, применение комбинированных схем (например, контактная выпарка — обычная многокорпусная), использование на первой ступени концентрирования стоков обратного осмоса, получение удобрений, осуществление процесса кристаллизации в корпусе выпарного аппарата и т. д. Все это потребует создания новых технологических процессов, нового оборудования, а следовательно, и новых исследовательских работ. [c.117]

Снижение себестоимости связано с уменьшением затрат ресурсов путем использования более дешевых видов сырья и энергии, уменьшением расходных коэффициентов за счет повышения конверсии и селективности процессов, более полного использования ресурсов за счет их рекуперации, сокращения капитальных затрат за счет использования более производительного оборудования и уменьшения стадийности производства и пр. Эти вопросы во многом решаются на этапе синтеза (построения) химико-технологической системы. [c.291]

Для повышения срока службы покрышек, снижения их слойности и веса большое значение приобретают совершенство используемого оборудования, высокая точность выполнения технологических операций при помош,и высокоточных автоматизированных механизмов и станков-автоматов с полным автоматическим законченным циклом изготовления автомобильных покрышек. Для сборки покрышек скоростных легковых автомобилей и покрышек массовых размеров, к которым предъявляются высокие требования по дисбалансу, особенно важно высококачественное выполнение операций наложения слоев обрезиненного корда и деталей из резиновых смесей на сборочный барабан с равномерной вытяжкой, а также равномерное распределение по периметру покрышки стыков слоев корда и резиновых деталей каркаса, точное центрирование накладываемых слоев и деталей относительно центральной линии сборочного барабана. Для уменьшения дисбаланса покрышек перспективным является внедрение в производство нового способа наложения протектора путем навивки каландрованной или шприцованной ленты, а также изготовление покрышек методом литья под давлением. [c.218]

Наиболее эффективный путь ускорения обновления нроизводственного аппарата — техническое перевооружение и реконструкция действующих установок на основе внедрения более прогрессивной технологии и использования современной высокопроизводительной техники [170, 171]. Эти вопросы важны и для вновь строящихся установок. В связи с этим обоснована необходимость осуществления глубоких качественных сдвигов в структуре производства машин и оборудования для вновь строящихся и реконструируемых установок по выпуску присадок. Так, для улучшения процесса алкилирования, уменьшения удельного расхода катализатора, снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо применять более совершенной конструкции реакторы алкилирования и использовать катализатор нового типа. Это позволит существенно снизить трудоемкость загрузки свежего и выгрузки отработанного катализаторов, облегчить ремонт встроенного тенлообменного элемента, повысить эффективность работы фильтров на входе и выходе продукта, а также снизить удельный расход катализатора. Улучшение процесса сульфирования будет зависеть от выпуска разработанного отечественной промышленностью сульфуратора, обладающего преимуществами скребковых и гидродинамических сульфураторов. Для снижения металлоемкости и энергоемкости необходимо разработать и освоить выпуск стандартной колонной аппаратуры для условий технологических процессов получения нрисадок, в том числе работоспособной при повышенной температуре (до 100 °С) в щелочных средах. Повышение эффективности работы малотоннажных установок объясняется обеспечением серийного выпуска конденсаторов с диаметром кожуха 159, 273, 400 мм, холодильников кожухотрубчатых с большой допустимой разностью температур кожуха и труб, расширением номенклатуры эмалированных теплообменников. Целесообразно также расширить номенклатуру выпускаемых химических насосов для малотоннажных установок [c.140]

Однако научные исследования и опыт последних лет показывают, что максимального снижения удельных расходов топлива можно добиться на путях укрупнения мощностей установок и энерго-технологического комбинирования производства. При этом важное значение имеют чисто энергетические характеристики оборудования и высокий уровень надежности в работе всех, как технологических, так и энергетических звеньев. [c.75]

Одним из надежных методов снижения потенциалов статического электричества является заземление всех металлических частей оборудования, где возможна электризация. Однако заземление неэффективно, если аппаратура эмалирована, футерована резиной или другими непроводящими материалами, а также если в ходе технологического процесса происходит осмоление стенок аппарата или отложение каких-либо непроводящих материалов. В этих случаях необходимо идти по пути устранения генерирования статического электричества, ограничивая скорости движения материалов, подавая жидкость в аппарат под уровень жидкости или по сифону, а также тщательно очищая аппараты от накоплений на внутренних стенках. [c.180]

Содержание первой программы рационализации производства сульфата аммония показало, что наиболее важная проблема состояла в переходе к использованию газа в качестве сырья и в диверсификации. Переход к использованию газа в качестве сырья, переход от твердого сырья к жидкому и газообразному — таким был основной курс всех мероприятий по рационализации производства сульфата аммония. В соответствии со второй программой на нужды рационализации технологического процесса было направлено в 1960 финансовом году 17,1 млрд. иен, или 85% всех инвестиций в производство сульфата аммония. 10 млрд. иен из этой суммы было израсходовано на работы, связанные с переходом к использованию газа в качестве сырья, а остальное — на совершенствование оборудования по производству сульфата аммония и прочие мероприятия по рационализации. Причина подобного распределения средств состояла в следующем. Материально-технической базой производства сульфата аммония в Японии является синтез аммиака, сырье для которого поступало с коксохимических предприятий. Между тем значительная величина расходов на сырье, складывавшаяся прежде всего под влиянием высоких цен на уголь, обусловливала гипертрофированные размеры общих издержек производства японского сульфата аммония по сравнению с другими странами (см. табл. 5). Для снижения расходов на сырье требовалось прежде всего перейти к использованию новых источников получения водорода, необходимого в процессе синтеза аммиака. Этот переход мог быть осуществлен либо путем газификации тяжелого нефтетоплива или сырой нефти под давлением, либо с помощью разложения природного газа, либо с помощью газификации пылевидного угля по методу Копперса, либо, наконец, с помощью использования отходящих газов металлургического процесса. [c.54]

В анализе работы завода по данным химико-технического отчета главный химик завода приводит сведения о соблюдении технологического режима на всех стадиях производства и объясняет причины потерь РВ и спирта, превышающих плановые, особое внимание уделяя объяснению качественных показателей по готовой продукции и причинам неудовлетворительной работы оборудования, если они имели место. В случае снижения потерь РВ и спирта ниже плановых, объясняется, каким путем это достигнуто. [c.235]

Выбор технологических режимов переработки реактопластов по измерению их технологических характеристик. Реализация оптимального технологического режима переработки реактопластов в значительной степени зависит от качества перерабатываемого сырья и, в первую очередь, от стабильности таких технологических характеристик, как вязкость, текучесть, продолжительность пластично-вязкого состояния и скорость отверждения. Низкая стабильность свойств реактопластов, вызванная несовершенством технологического процесса их производства, в значительной степени затрудняет механизацию и автоматизацию процессов переработки и делает необходимым внесение изменений в технологический режим при переходе от одной партии материала к другой. Рабочие литейных и прессовых участков и цехов должны, руководствуясь данными испытаний свойств сырья, проводить корректировку технологического режима переработки путем изменений его параметров в пределах, установленных технологической картой для данного изделия. Эти мероприятия способствуют увеличению производительности оборудования, уменьшению брака, повышению качества продукции и снижению расхода сырья. [c.83]

Проведенные исследования показали, что технические решения, аналогичные внедренному на ВНГКМ, могут быть реализованы и на ряде других месторождений, находящихся на заключительном этапе разработки и испытывающих трудности с обеспечением качества подготовки газа к транспорту. Совместно со специалистами ОАО Кубаньгазпром разработана схема установки для Южно-Крыловского ГКМ, рис. 21. Путем использования энергии давления двух относительно высоконапорных скважин может быть осуществлена низкотемпературная обработка продукции группы низконапорных скважин с обеспечением качества газа в соответствии с требованиями ОСТ 51.40-93. За исключением волнового детандера в установке предполагается применение стандартного технологического оборудования. Согласно расчетам эффективная работа установки обеспечивается при снижении входного давления до 1,4... 1,5 МПа. [c.69]

Рассматривая возможные пути сииж ения стоимости заводов, мы сталкиваемся с тем, что стоимость технологического оборудования составляет очень малую часть общей стоимости. Поэтому замена одного процесса другим той же сложности или использование других типов оборудования мало влияет на экономику. По если процесс можно упростить таким образом, что это позволит исключить из него часть оборудования, то одновременно уменьшатся длина трубопроводов, средств управления и объем защиты. Использование непрерывного процесса вместо периодического позволяет уменьшить количество переливных емкостей. Однако в связи со сложностью и высокой стоимостью обслуживания надежность работы не должна приноситься в жертву этим упрощениям. Имеется два пути снижения стоимости радиохимических заводов 1) разработка более простых процессов, что позволит строить меньшие и поэтому более дешевые заводы 2) применение сушествуюших методов, ио-воз- [c.300]

По семилетнему плану развития народного хозяйства СССР увеличение производства серной кислоты предусматривается путем интенсификации действующих предприятий и главным образом за счет строительства новых преимущественно контактных установок. Проектируемая мощность одной контактной системы от 360—400 до 500 т серной кислоты в сутки. Одновременно с усовершенствованием технологического оборудования (печи для обжига сырья, контактные аппараты, насосы, кислотные холодильники и др.) значительное внимание уделяется улучшению качественных показателей работы повышению степени использования сырья (колчедана до 90—92%, серы до 94—95%), уменьшению расхода электроэнергии, росту производительности труда, снижению себестоимости продукции и т. д. Намечена также существенная реконструкция действующих заводов замена механических полочных печей печами для обжига колчедана в кипящем слое, переоборудование контактных отделений с заменой четырехполочных контактных аппаратов пятиполочными, применение центробежных погружных насосов для перекачки серной кислоты, использование новых антикоррозионных материалов и введение ряда других усовершенствований. [c.10]

Таким образом, способ повышения адгезии целлофана путем нанесения на него меламиноформальдегидной смолы на стадии пластификации целлофана высокоэффективен и дает возможность обрабатывать целлофан адгезивом на существующем для произ1Водства целлофана технологическом оборудовании. Однако этот способ имеет и ряд недостатков. Так, присутствие глицерина снижает реакционную способность смолы, двухсторонняя обработка целлофана адгезивом приводит к значительному снижению физико-механических показателей целлофана, а также к ухудшению санитарно-гигиенических свойств полиэтиленцеллофана. Последнее обстоятельство вызвано тем, что при намотке в рулоны смола с поверхности целлофана, не покрытой полиэтиленом, может мигрировать на поверхность полиэтиленового слоя, а затем и в упакованные в полиэтиленцеллофан продукты. [c.60]

Перспективная схема очистки и использования сточных вод должна обеспечивать прекращение сброса сточных вод в водоемы. Для создания бессточного предприятия необходимо снижение количества и загрязненности сточных вод путем уменьшения влажности топлива усовершенствования технологии переработки топлив снижения количества применяемого острого пара внутритехнологического водооборота внедрения современного технологического оборудования полной очистки всех производственных ливневых и хозяйственно-бытовых сточных вод с использованием современных эффективных методов и аппаратов использования всех очищенных сточных вод в технологических процессах и системах оборотного водоснабжения широкого внедрения аппаратов воздушного охлаждения вместо водяного. [c.420]

Технологическое оборудование насосных и компрессорных станций устанавливают на фундаменты различных типов плитные, свайные, сборные из железобетонных плит на песчаной подушке, железобетонные эстакады и постаменты (рис. 28). Для снижения трудоемкости монтажа все большее применение находят безростверковые свайные фундаменты, в которых нижняя плита оборудования или плиты эстакады опираются на специальные железобетонные или стальные оголовки. Железобетонный оголовок имеет внутреннюю полость в виде усеченной пирамиды и до замоноличивания со сваей опирается на фиксирующую рамку из стальных уголков. Внутреннее пространство оголовка заполняют мелкозернистой бетонной смесью. Стальные оголовки-стаканы закрепляют на железобетонных сваях путем сварки с закладкой стальной деталью. Причем применяют два вида оголовков-стаканов — подвижные и неподвижные. Подвижный оголовок-стакан устанавливают на нужную высотную отметку после забивки сваи путем перемещения вдоль оси стакана с последующим закреплением сваркой на закладной детали. Неподвижный стакан монтируют на голове сваи при ее изготовлении. Оголовок-стакан на нужную высотую отметку устанавливают путем обрезки стакана на нужную высоту и приварки опорной крышки. [c.69]

Так как для ка-кдого технологического процесса, реализованного на конкретном оборудовании, существует оптимальное значение потребления сырья и энергии, когда дальнейшее их снижение акономи-чески не оправдано (то же и для комбинированных установок), оп-тимальнуи схему установки и эффективность предлагаемых -решений можно обосновать только путем применения методов математического моделирования, термодинамического, энергетического и экономического анализа. [c.60]

Необходимо создать такие условия, чтобы в процессе выполнения технологических операций нефтепродукты были все время закрытыми и не соприкасались с запыленным воздухом. Для этого нужно пользоваться исправными и герметичными автоцистернами, приемо-раздаточ-ными стояками, резервуарами, топливораздаточными колонками, механизированными заправочными агрегатами и другим механизированным оборудованием. Герметизация всех перевалочных операций на пути движения нефтепродуктов не только предупреждает попадание в них механических примесей, но и в значительной степени способствует ликвидации потерь нефтепродуктов, улучшению условий труда в нефтехозяйстве и снижению затрат труда и средств на транспортировку, хранение и заправку. [c.57]

Значительную экономию топлива и водяного пара в технологических печах НПЗ можно получить путем более совершенного регулирования процессов горения. Исследования, проведенные на НПЗ СССР и за рубежом , убедительно показывают, что процесс горения топлива в технологических печах осуществляется неэффективно. На подавляющем большинстве печей НПЗ республики контролируется не сам процесс горения, а температура нагреваемого продукта. Поэтому неполнота сгорания наблюдается даже при высоких значениях (до 1,2) коэффициента избытка воздуха. Кроме того, повышение избытка воздуха ведет к общему понижению КПД печи, т. к. требует дополнительного нагрева значительной воздушной массы. Подбор оптимального режима работы форсунок и горелок по максимальной полноте сгорания топлива не всегда обеспечивает требуемую теплонаиряженность трубных поверхностей. Имеются и другие трудности повышения КПД печей, особенно в эксплуатации ранее установленного оборудования. Однако в последние годы разработаны как отдельные устройства, так и целые системы автоматического регулирования процессами горения в нагревательных печах НПЗ, что позволяет довести уровень использования химической энергии топлива до 95%, что соответствует КПД котлоагрегатов на современных ТЭЦ. Такая величина КПД печей достигнута в разработках французской фирмы Шеврон на базе микроЭВМ автоматическим регулированием тяги при ручном управлении подачи воздуха, на японских НПЗ — со снижением расхода топлива на 14%. [c.87]

Исследования НИИЦемента по ускорению процессов твердения портландцементов путем тонкого помола в вибромельнице показано, что получение быстротвердеющих цементов путем добавки 15—25% виброизмельченного цемента высокой дисперсности (4500—5000 см /г) к обычному портландцементу представляет существенный интерес, так как технологический процесс не связан со снижением производительности основного оборудования — шаровых цементных мev ьниц. Полученный цемент требует по сравнению с портландцементом обычного помола повышенной добавки гипса (3—4% в расчете на 50з) с некоторыми изменениями в зависимости от минералогического состава клинкера. [c.298]

Современные городские сооружения для очистки сточных вод являются сло>йным технологическим комплексом, обслуживание которого требует наличия квалифицированного технического персонала и хорошо оборудованной лаборатории. Работа сооружений требует круглосуточного дежурства обслуживающего персонала, количество которого определяется числом постов. Снижение количества дежурных достигается путем блокировки сооружений за счет их рациональной ко.мпонавки и примегге-ния автоматизации. Кроме дежурных непосредственно на сооружениях, предусматривается персонал, обслуживающий объекты энергетического хозяйства, транспорт, механизмы по удалению песка и осадка и ремонтные механические и электротехнические мастерские, сторожа, рабочие по двору, кладовщики, садовник и административный персонал. [c.347]

Основное направление развития химического машиностроения — всемерная интенсификация производства, увеличение выпуска продукции при тех же производственных мощностях, экономия материалов и энергии, снижение трудоемкости изделий путем механизации и автоматизации ручных работ. Отраслевые НИИ и КБ в сотрудничестве с отраслевыми лабораториями вузов и предприятий смежных отраслей промышленности решают сложные задачи по увеличению единичной мощности выпускаемых изделий, повышению их качества и технического уровня, максимальному развитию комплексных поставок для уменьшения времени монтажных работ и запуска особенно дефицитного нефтяного, газового и химического оборудования. На заводах отрасли созданы и внедрены уникальные технологические процессы изготовления, сборки, сварки и испытания изделий, благодаря которым стало возможным создание новых технологических линий для производствасинтетического аммиака с суточной производительностью до 2700 т крупнотоннажных установок для получения азотной и серной кислот и сложных удобрений технологических линий для производства белково-витаминных концентратов годовой производительностью до 60 тыс. т кормовых дрожжей уникальных нлсосных и компрессорных установок крупных бумагоделательных машин. Выпуск изделий с государственным Знаком качества в среднем по отрасли превысил 33 %, а на отдельных заводах достиг 40—70 % объема выпуска продукции. [c.37]