Степень улавливания целевого компонента

Следует отметить, что барботаж газовых пузырей через псевдоожиженный слой определяет некоторые важные свойства псевдоожиженного слоя. Так, движение пузырей обусловливает движение твердых частиц. Каждый пузырь захватывает в своей кильватерной зоне некоторое количество твердых частиц и переносит их в вышележащие участки псевдоожиженного слоя. Такой восходящий поток твердых частиц компенсируется нисходящим движением твердых частиц в других местах псевдоожиженного слоя [32, с. 122 89]. Движение пузырей обусловливает также проскок ожижающего агента через исевдоожиженный слой без достаточного контакта с твердыми частицами и определяет в значительной мере степень превращения при осуществлении в псевдоожиженном слое гетерогенных каталитических реакций, степень улавливания целевого компонента при адсорбции и т. д. Поэтому анализ движения пузырей является важным этапом в построении физически строгих моделей химико-технологических процессов, осуществляемых в псевдоожиженном слое зернистого материала. [c.116]

Непрерывный процесс. Движущийся слой адсорбента. Использование промышленных адсорберов с неподвижным слоем дисперсных адсорбентов обеспечивает высокую степень улавливания целевого компонента из потока газа-носителя. Существенным недостатком процесса в неподвижном слое, однако, является периодический характер работы аппарата. Осуществление непрерывного промышленного процесса при этом требует нескольких адсорберов, периодически переключаемых со стадии собственно адсорбции на стадию десорбции и на другие промежуточные операции. При этом концентрация целевого компонента в потоке выходящего газа непрерывно увеличивается от исчезающе малых значений в начале адсорбции до величины проскоковой концентрации в конце процесса. Для очистки непрерывных газовых потоков от нежелательных примесей такой процесс не является оптимальным. Кроме того, периодические технологические процессы труднее автоматизировать. [c.225]

Использование промышленных адсорберов с неподвижными слоями дисперсных адсорбентов (см. рис. 9.9) обеспечивает относительно высокую степень улавливания целевого компонента из потоков газов-носителей. Однако существенный недостаток процесса адсорбции в неподвижном слое - периодический характер работы аппарата и, соответственно, непрерывное изменение концентрации компонента в выходящем из аппарата потоке газа от исчезающе малых значений в самом начале периодического процесса до проскоковой концентрации ( J в конце адсорбционной стадии (см. рис. 9.2, б). Использование нескольких адсорберов с неподвижными слоями, периодически переключаемых со стадии собственно адсорбции на стадию работы в режиме десорбции и на другие промежуточные операции, позволяет осуществить непрерывный процесс промышленного улавливания и де- [c.530]

Процесс улавливания растворителей из паровоздушной среды адсорбентами характеризуется следующими показателями сравнительно высокой емкостью адсорбента по парам растворителя при низком содержании его в паровоздушной среде высокой степенью извлечения целевого компонента возмол<ностью улавливания практически любых органических растворителей низкими эксплуатационными расходами и умеренными капитальными затратами на установку [27]. [c.30]

Степень извлечения целевых компонентов во многом зависит от качества абсорбента. При одинаковом соотношении количеств абсорбента и абсорбируемого газа целевые компоненты извлекаются тем полнее, чем меньше молекулярный вес абсорбента. Однако низкомолекулярный абсорбент более летуч, и потому относительно велики его потери от испарения при контакте с газом.Для улавливания паров низкомолекулярного абсорбента в некоторых технологических схемах используют сравнительно высокомолекулярный абсорбент. [c.110]

Производительность (Я) препаративной газо-хроматографиче-ской колонки непосредственно связана с ее эффективностью (ВЭТТ), селективностью сорбента, длиной колонки, скоростью потока газа-носителя. Как и ВЭТТ, величина Я — важнейшая характеристика колонки. Производительность можно выражать как допустимым количеством смеси , которое можно разделить в единицу времени с заданными критериями разделения, так и по количеству целевых продуктов, получаемых в единицу времени с заданной степенью чистоты. Тот или иной компонент разделяемой смеси при улавливании его в ловушке, погруженной в хладагент, конденсируется не полностью. Поэтому одна из важных характеристик производительности — выход целевого продукта. Это есть количество целевого продукта в процентах от его абсолютного содержания в пробе разделяемой смеси, вводимой в колонку за один цикл работы [c.211]