Сепаратор механические центробежные

Шлам из накопительного резервуара питательным насосом подают на механический фильтр для удаления металлических частиц, песка и других механических примесей, которые по специальному трубопроводу поступают на транспортер, а оттуда — в бункер-накопитель. Затем шлам в паровом эжекторе нагревают до 40—70 °С и подают в гидроциклон для удаления песка, далее нефтешлам поступает в декантатор, а песок по транспортеру— в бункер-накопитель. В декантаторе происходит дальнейшее отделение от шлама твердых частиц, которые собираются в бункере-накопителе, а предварительно очищенный шлам через промежуточный резервуар и самоочищающийся фильтр тремя потоками подают на сепараторы. В центробежных сепараторах происходит окончательное разделение нефте-шлама иа нефтепродукты, воду и твердые отходы. Твердые отходы можно использовать в качестве компонента материалов для дорожного строительства, а нефтепродукты — для переработки в целевые продукты или в качестве топлива. Установка— передвижная, компактная, полностью автоматизирована. [c.118]

Значительные трудности встретились в период освоения установки при очистке сульфонатной присадки от механических примесей на импортных центробежных машинах Шарплес и сепараторах Альфа-Лаваль . Максимальный срок непрерывной работы центрифуги всего 5—6 дней. Наблюдалась систематическая забивка шнека шламопровода, выход из строя подшипников редуктора из-за больших нагрузок на шнек, частые отключения центрифуг вследствие повышенной вибрации и др. [c.28]

Отделение частиц от несущей среды (сепарация) имеет большое практическое применение в нефтяной и газовой промышленности. Перед подачей нефти и природного газа в нефте- и газопроводы необходимо предварительно отделить от нефти воду (обезвоживание), а от газа — механические примеси, газовый конденсат и воду. Эти процессы производятся в специальных аппаратах-отстойниках, сепараторах, многофазных разделителях, в которых разделение фаз происходит под действием гравитационных, центробежных и других сил. Используемые методы при моделировании процессов сепарации углеводородных систем изложены в работе [44]. [c.190]

К первым относятся аппараты с механическим перемешиванием (периодического действия и проточные) для перемешивания используются также центробежные насосы. Ко вторым принадлежат отстойники, в которых используется сила тяжести, и сепараторы, действие которых основано на центробежной силе. Все эти аппараты известны из курса процессов и аппаратов химической технологии, где подробно рассматриваются соответствующие процессы (перемешивание, отстаивание, центрифугирование, перекачивание), поэтому здесь мы ограничимся только описанием специальной аппаратуры. [c.266]

Пример осуществления принципа противоточно-по-воротной сепарации во вращающейся системе (по аналогии со схемой гравитационного сепаратора А.З) показан на схеме Б 1.3 (см. табл. 1-2), Однако поскольку угол между направлением массовой силы (генерируемая механически центробежная сила) и направлением силы сопротивления воздуха здесь равен 180°, этот сепаратор правильнее отнести к противоточным — класс 3.1 (см. рис. 1-2). Подача исходной пыли производится по оси вращения сверху, выход тонкого продукта и воздуха — [c.26]

Механические центробежные сепараторы..............308 [c.228]

Механические центробежные сепараторы [c.308]

Насадочные и ситчатые колонны из-за малой эффективности даже при большой высоте не обеспечивают более пяти-шести теоретических ступеней контакта, так как процессы совершаются за счет разности удельных весов жидкостей. В этих колоннах степень диспергирования не регулируется, что является одним из их недостатков. В пульсационных, роторно-дисковых и турбинно-дисковых колоннах этот недостаток ликвидирован путем механического перемешивания фаз. Но в них максимальная интенсивность смешивания, а следовательно, и эффективность ограничиваются необходимостью последующего отстаивания фаз. Слишком интенсивное диспергирование приводит к плохому разделению фаз, следовательно, для улучшения отстаивания необходимо увеличивать размеры камеры отстаивания. Наиболее компактными аппаратами, занимающими минимальную производственную площадь и выполняющими одновременно роль экстракторов и сепараторов, являются центробежные экстракторы. В этих аппаратах основной технический способ разделения жидкостей заключается в их расслаивании под действием центробежной силы. [c.372]

Механические колебания могут проявлять себя как опасное явление, нарушающее режимы работы машин, что приводит к увеличению износа, повышению напряжений в деталях машин вплоть до их разрушения, ухудшению условий труда (возрастанию уровня шума и вибрационного воздействия на человека и окружающую среду). По этой причине обязательно выполнение расчетов на механические колебания многих видов дробилок, измельчителей, грохотов, всех быстроходных валов центробежных машин — центрифуг, сепараторов, распылительных сушилок, смесителей и т. д. [c.45]

Перемещение и смешение жидкостей может производиться не только с помощью механических мешалок (как показано на рис. ХП1-17), но и посредством насосов, инжекторов и другими способами. Точно так же разделение фаз можно осуществлять не только в гравитационных отстойниках (рис. ХП1-17), но и в сепараторах центробежного типа, например в гидроциклонах или центрифугах. Поэтому число вариантов конструкций смесительно-отстойных экстракторов велико. [c.539]

Для очистки газа как от жидких, так и от твердых примесей на газовых промыслах применяют различные типы сепараторов, действие которых основано на механическом отделении примесей от газа под влиянием сил тяжести, инерции или центробежных сил. Для удаления влаги, содержащейся в газе в парообразном состоянии, применяют влагоотделители, устанавливаемые у скважин. В отличие от сепараторов влагоотделители представляют собой аппараты, в которых путем изменения термодинамических условий, например понижения температуры, или применением реагентов стимулируют конденсацию парообразной влаги или ее поглощение реагентами. [c.114]

Судовые центробежные сепараторы имеют, как правило, электрический привод применение гидрореактивного привода вызывает повышенный расход масла для вращения ротора и требует увеличения производительности масляного насоса, установленного в системе, а механический привод весьма чувствителен к изменению числа оборотов, колеблющегося в широких пределах при работе судового двигателя, соединенного с гребным винтом. [c.163]

Уже сегодняшняя технология предлагает для этого несколько способов. Составляющие воздуха можно разделять при помощи пористых мембран, вымораживать или соединять в определенных условиях с газообразным аммиаком. Аммиак, реагируя с диоксидом углерода, образует карбонат аммония. Этот белый кристаллический порошок легко отделяется от газообразных компонентов чисто механическим путем — в аппаратах типа циклонов или центробежных сепараторов. Воздух, уже не содержащий СО , возвращается в атмосферу. Вслед за этим и карбонат аммония легко разлагается при нагревании на диоксид углерода и аммиак. Аммиак снова идет в дело, используется для улавливания новых порций СО . (Эта стадия процесса на схеме не показана.) [c.140]

На фиг. 29 показан в разрезе барабан сепаратора справа сборка для сепарации масла, а слева — для осветления. При сепарации масла вода и механические примеси отделяются от масла в узких пространствах между коническими тарелками 1 и под действием центробежной силы устремляются к стенкам барабана. По мере отделения вода выходит через горловину барабана, закрытую регулирующей шайбой 2, в камеру отходов сепарации сборника масла. Механические примеси отлагаются [c.65]

Центробежно-воздушные, или механические, в которых воздушный поток замкнут внутри самого сепаратора. [c.797]

В настоящее время у нас в СССР наряду с хорошо механизированными крупными маслозаводами имеется много мелких, не имеющих механических двигателей на сливочных пунктах, где получаемое и ближайших селений молоко сепарируется на ручных сепараторах. Для получения хороших результатов обезжиривания на таких сепараторах требуется повторная операция сепарирования или более медленное поступление молока в аппарат, для чего уменьшают входное отверстие, соединяющее внешнюю воронку сепаратора с полою осью, па которой молоко поступает во внутренний барабан. Уменьшением притока молока достигается более длительное воздействие на него центробежной силы. [c.72]

Центробежные сепараторы имеют эффективность до 90 -95% и используются поэтому на входных участках для предварительной очистки газа, особенно если газ содержит много механических примесей. [c.286]

Испытывался на заводе также метод разделения стойких эмульсий в поле центробежных сил. Разделение проводилось на большом промышленном тарельчатом сепараторе производительностью 10 м /ч, с расстоянием между тарелками < I мм. Из старой эмульсии получали нефтепродукт с содержанием воды до 2%. Перед подачей ловушечного продукта на сепаратор очистка его от механических примесей не была предусмотрена. [c.26]

Рис. 111-92. Типовые механические центробежные сепараторы а-ротоклои типа О зольный вентилятор Сирокко .

В схемах с проходным сепаратором повышен расход энергии из-за применения пневмотранспорта муки из мельницы 68— 79 МДж/т (19—22 кВт-ч/т сырьевой муки), у мельниц с механическим транспортом муки расход ниже на 14—18 МДж/т (4—5 кВт-ч/т)., Однако мельницы с проходными сепараторами применяют довольно широко, поскольку позволяют использовать отходящие газы печей. В мельницах с центробежными сепараторами не нужна высокая скорость газового потока, и через них направляются небольшие объемы сушильного агента с температурой 873—923 К. Такие мельницы имеют две камеры с разгрузкой материала на стыке первой и второй камер. Сырье и горячие газы подают в первую камеру. Крупка поступает в элеватор, где смешивается с материалом из второй камеры, и подается к сепаратору, который выделяет готовую муку, а крупка подается через правую цапфу мельницы во вторую камеру. Вторая камера аспирируется, а поток отработанного сушильного агента и аспирационного воздуха направляется на обеспыливание. На мельницах большой производительности устанавливают два сепаратора, а крупку направляют в первую и во вторую камеры. Установки строят производительностью до 340 т/ч (1) = 5,5 м =15,6 м). При использовании высокотемпературных газов в таких мельницах можно перерабатывать сырье с влажностью до 14%, при использовании отходящих газов печей — с влажностью до 6—7%. [c.168]

Центробежно-воздушные, или механические, с замкнутым внутри самого сепаратора воздушным потоком. [c.759]

В пылевоздушной смеси, выходящей из воздушных сепараторов, а также в газах, отходящих из тепловых агрегатов, содержатся пылевидные частицы, являющиеся ценным материалом, который необходимо выделить. Вместе с тем при измельчении образуется много пыли, которую также необходимо отделить от воздуха и газов во избежание засорения ею окружающей среды. Для выделения пыли, из воздуха (газов) применяют следующие методы очистки механическую сухуЮ в центробежных циклонах с помощью матерчатых фильтров электрическую и мокрую. [c.19]

Стремление снизить границу разделения и сохранить высокую остроту сепарации и относительно, большую производительность, присущие зигзагообразному сепаратору, привело к созданию центробежного зигзагообразного сепаратора (схема Б1.4, см. табл. 1-2). Разделение осуществляется в каналах рабочего класса. Каждый канал и>1еет несколько ступеней (изгибов). Поскольку генерируемая механически центробежная сила увеличивается от центра вращения к периферии, для сохранения постоянства соотношения между нею и силой сопротивления (постоянства бгр) необходимо, чтобы сечение зигзагообразных каналов тоже увеличивалось от центра к периферии. Сепарирующий воздух и исходная пыль отдельно друг от друга подаются снаружи колеса, там же отводится грубый продукт, тонкий продукт вместе с воздухом отсасывается в центральной части. Этот сепаратор применяется в промышленности для получения сортированных порошков известняка, пластмасс и других материалов после размола и в лабораторных исследованиях [Л. 21] для получения узких фракций материала (например, с целью дальнейшего анализа) или для проведения дисперсного анализа пыли. [c.27]

Типовые механические центробежные сепараторы показаны на рис. 111-92. В агрегате, изображенном на рис. 111-92, а, воздуходувка (или вентилятор) и пылеуловитель представляют собой единое целое. Для подачи отделенной пыли в кольцевую прорезь лопатки имеют специальный профиль. Очищенный газ (воздух) поступает в улитку, а пыль — в сборный бункер. Установка, представленная на рис. П1-92,6, обычно применяется на всасывающей стороне вентилятора, а ротор ее соединен с валом вентилятора. Запыленный газ (воздух) поступает с периферийной стороны улитки, движется через ротор и уходит наружу в его центре. Пыль, отброшенная к стенке улитки, концентрируется в небольшом Потоке газа, который ответвляется в циклонный уловитель, где пыль осаждается. Эффективность улавливания пыли в установках такого типа, вероятно, сопоставима с эффективностью одиночного циклона с высоким перепадом давления. Основное преимущество этих установок — компактность, которая может оказаться главным фактором, если требуется большое количество отдельных пылеуловителей. Следует отметить, что при улавливании пылей, склонных к налипанию на твердые поверхности, ротор механического сепаратора может забиться и дебалансироваться, что обусловит высокие расходы на техническое обслуживание аппарата. [c.308]

В аппарате другой системы — с отсосом — измельченный материал смешивается с воздухом до поступления в камеру. Смесь входит в камеру через отверстия, и вращательное движение сообщается одновременно воздуху и твердым частицам, после чего происходит сепарация описанным уже выше способом. Первый тип камерной классификации применяется только для сепараторов, отделенных от мельниц, а второй тип может быть встроен в мельничный агрегат. По своей конструкции камерный сепаратор аналогичен механическому центробежному сепаратору с той лишь разницей, что вместо вращающегося лопастного колеса он имелт неподвижные регулируемые лопасти, которые могут быть установлены под разными углами (в зависимости от тонкости конечного продукта) к периферии внутреннего конуса, благодаря чему воздуху сообщается вращательное движение (рис. 12). [c.56]

Для очистки природных газов от пыли и механических примесей применяют коалесцентные сепараторы, пылеуловители, сепараторы газ—жидкость , центробежные скрубберы, сепараторы электростатического осаждения и масляные скрубберы. Все они фактически имеют двойное назначение удаление основной массы жидкости и пыли из газа и одновременная очистка газа от мельчайших частиц. [c.94]

Важнейшей особенностью развития современной химической техники является повышение производительности и интенсивности работы технологического оборудования, наиболее часто достигаемое за счет введения в процесс дополнитель1ЮЙ механической энергии для создания полей центробежных сил, ypбyJгизaции реагирующих компонентов, увеличения поверхности контакта фаз, измельчения исходных продуктов и т. д. В связи с этим в последние десятилетия при разработке промышленного оборудования выдвигаются на одно из первых мест роторные машины, обладающие высокими технико-экономическими показателями. Так, использс-вание центробежного поля быстроходного ротора в современных центрифугах и сепараторах позволяет интенсифицировать процесс механического разделения неоднородных систем в десятки и даже сотни тысяч раз по сравнению с осаждением частиц в гравитационном ноле [22]. [c.153]

Фирма "Ракор (США) выпускает фильтры-сепараторы. Фильфы обеспечивают фи стадии очистки топлива отделение воды и механических частиц с помощью центробежных сил осаждение частиц загрязнений гюд действием собственного веса окончательную очистку в пористом фильтроэлементе. [c.143]

Для этого в сепараторах используется, как указывалось выше, разница удельных весов масла и механических примесей. При быстром вращении барабана сепаратора более тяжелые по сравнению с маслом посторонние примеси под действием центробежной силы отбрасываются к периферии барабана, а более легкое масло перемещается ближе к оси вращения барабана. Так как степень очистки масла зависит от вязкости масла и повышается с понижением последней, то перед очисткой масла его обычно подогревают в паровых или электрических подогревателях до температуры 30—85°. Температура подогрева выбирается тем выше, чем больше вязкость масла. Сепараторы эти не могз т очищать без подогрева даже маловязкие масла типа турбинных. [c.63]

Масляное зерно — концентрированная суспензиоэмульсия, состоящая из полуразрушенных агрегатов жировых шариков. Высокожирные сливки — высококонцентрированная эмульсия молочного жира в плазме. Основой образования масляного зерна является агрегация (слияние) жировых шариков, содержащихся в сливках. Получение высокожирных сливок сводится к механическому разделению сливок в центробежном поле сепаратора на высокожирные сливки и плазму сливок — пахту. [c.191]

Более целесообразно проводить разложение сульфатного мыла непрерывным методом (рис. 3.5). Вначале сульфатное мыло подготавливают к переработке. Для этого мыло подают в сборник 1, где промывают раствором гидросульфата натрия, подшелоченным белым шелоком до pH 9—10, или же непосредственно слабым белым шелоком для удаления остатков черного щелока. Затем мыло гомогенизируют прокачиванием при помощи циркуляционного шестеренчатого насоса 2 через гомогенизатор 3, снабженный распределительной насадкой и пароэжектором для подогрева мыла при необходимости добавляют горячую воду для улучшения текучести мыла. Далее мыло фильтруют через фильтр 4 для отделения механических примесей и насосом 5 подают на смешение с 30 %-ной серной кислотой. Интенсивное смешение происходит непрерывно в смесительном насосе 6. Разложение мыла завершается в проточном полочном реакторе 7, снабженном лопастной многоярусной мешалкой. Реакционная смесь поступает из реактора в дегазатор 8, откуда насосом 9 подается в центробежный сепаратор 10. В сепараторе осуществляется непрерывное разделение реакционной смеси на легкую фракцию — сырое талловое масло, среднюю — кислый раствор гидросульфата натрия с лигнином и тяжелую — гипс, волокно и механические примеси. Таким образом, талловое масло быстро выводится из зоны реакции. Раствор гидросульфата натрия с лигнином отбирают в емкость 11, откуда часть раствора циркулирует через дегазатор 8 для разбавления реакционной смеси перед сепарированием, а остальная часть идет в сборник мыла. Готовое талловое маслр поступает в бак 12. Позиция 13 — вентилятор. [c.81]

Трубку большого диаметра с прикрепленными при помощи отогнутых лопаток радиальными лопастями, на наружных кромках которых через определенные интервалы выполнены поперечные надрезы. Для уменьшения нагрузки на каждую лопасть их число увеличено. Ротор снабжен центробежным сепаратором жалюзий-ного типа, для которого не требуется расширять верхнюю часть корпуса испарителя, что позволяет снизить высоту последнего. Устройств для продольной транспортировки жидкости ротор не имеет. В испаритеяях основного исполнения обогрев осуществляется жидкими высокотемпературными теплоносителями, подаваемыми в спиральную рубашку из полутруб, приваренных к наружной поверхности корпуса. Корпус имеет жесткую конструкцию, способную выдержать высокие механические и температурные напряжения. [c.316]

ТЫ заводов мы цришли к выводу, что для очистки газа от мае-ла до содержания его в гфеделах 1-2 мг/нм необходимо применять насадку, сочетающую механическую очистку в поле цент-робежши сил (центробежный сепаратор) и фильтрующие волокнистые материалы. [c.16]

Частичный вывод из мельницы готового продукта возможен при ее работе в замкнутом цикле с сепараторами, оХнако даже при ее работе в замкнутом цикле скорость измельчения уменьшается по длине мельницы (камеры). Наиболее рациональными с позиций сохранения скорости измельчения по длине мельницы являются установки с короткой мельницей и удалением из мельницы продукта на классификацию воздушным (газовоздушным) потоком, т. е. мельницы, работающие в замкнутом цикле с проходным сепаратором. Однако другие технологические или технико-экономические соображения часто приводят к использовацию схем полузамкнутого цикла (выгрузка материала на сепарацию после первой камеры и работа второй камеры в открытом цикле) или замкнутого цикла с механическим транспортом материала к центробежным сепараторам, которые менее удачиы с позиций кинетики измельчения. [c.151]

В промышленных установках обычно используют несколько способов обезвреживания эмульсий. Типовая схема установки разделения фаз эмульсий седиментационным, механическим, реагентным и коагуляционным способами показана на рис. 1. Отработанная эмульсия подается в отстойник 1, где она отстаивается в течение 6—12 ч. Всплывшее масло поступает в сборник 4, а шлам, осевший на дне отстойника,— в сборник 10. Отстоенная эмульсия сначала подается в смеситель 2 (одновременно с серной кислотой для снижения pH до 7), затем —в центробежный сепаратор S. Масло, выделившееся в результате центрифугирования, поступает в сборник 4, а частично очищенная эмульсия проходит доочистку в реакторе 9, где обрабатывается коагулянтом (сернокислым алюминием), поступающим из бака 5. Жидкость с коагу-лянто.м перемешиваются сжатым воздухом в течение 20 мин, после чего расгеор отстаивается. Всплывший осадок направляется в сборник iS, а в очищенную воду из баков 6 вводится известковое молоко для повышения pH до 7—8. После нейтрализации вода пускается в оборотный цикл или сбрасывается в канализацию. Накопившийся в сборнике осадок обрабатывают серной кислотой, поступающей из бака 7, в результате чего выделяется масло, а в растворе остается коагулянт, [c.188]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология