Мешалки с цепочками

Если перемешивание необходимо проводить в сосуде с узким горлом, то часто пользуются складными мешалками или же мешалками со стеклянными или металлическими цепочками (рис. 37, б, в, г). Следует отметить, что такие мешалки в лабораторной практике применяются редко, главным образом по причине их хрупкости. [c.88]

Пульсационные промывные колонны используются или испытаны, т. е. подготовлены к внедрению, во множестве процессов. Помимо распространенных операций очистки экстрактов и оборотных экстрагентов, входящих в общую технологическую экстракционную цепочку, реализуемых на ПК, их применяют для промывки вязкого поликарбонатного лака ( я 0,5 Па-с), эпоксидированного соевого масла, рафинированного хлопкового масла и других продуктов, полученных в баковых реакторах или аналогичных аппаратах. Здесь колоннами заменили применявшиеся ранее реакторы с механической мешалкой, сепараторы, фильтры-промыватели и т. п. [3, с. 27, с. 28, с. 35 8, с. 30, с. 42, с. 47, с. 52, с. 79 107]. Сравнение технологических показателей пульсационных колонн и традиционных аппаратов дано в табл. 27 и 28. [c.137]

Рассмотрим низкотемпературную эмульсионную сополимери-зацию бутадиена со стиролом (а-метилстиролом), осуществляемую в цепочке из двенадцати последовательно установленных реакторов (полимеризаторов) с мешалками. Физико-химические основы и технологическое оформление этого процесса достаточно известны и подробно описаны в литературе [62, 63]. Отметим основные особенности автоматизируемого процесса, блок-схема которого приведена на рис. 9. [c.95]

Класс объектов. Полимеризация — основной процесс получения различных полимерных материалов. Обычно это непрерывные технологические процессы, осуществляемые в каскаде реакторов. Агрегаты полимеризации в аппаратурном отношении представляют собой цепочки (от 3 до 20) последовательно соединенных реакторов с мешалками объемом 5—30 м . [c.156]

В настоящее время процесс полимеризации изопрена производится в цепочке из 5—6 реакторов непрерывного действия с мешалками [62]. Все компоненты — мономер (изопрен), растворитель (изонентан), катализатор (смесь триизобутилалюминия и четыреххлористого титана) — подаются в голову процесса— 1-й реактор. Реакционная масса проходит все реакторы, в которых под действием катализатора и температуры, выделяемого в процессе полимеризации тепла, подвергается полимеризации до определенной глубины (определяет производительность батареи реакторов) и степени (определяет качество продукта) превращения. Подачей хладоагента в охлаждающие рубашки реакторов обеспечивается поддержание нужной температуры индивидуально в каждом реакторе и поля температур на батарее. Поскольку все компоненты полимеризационной системы подаются в голову процесса, ряд параметров (расход шихты Ош, расход катализатора ( к, его концентрация Ло) являются общими для всех реакторов. Выходными параметрами являются концентрация мономера и температура которые определяют производительность и качество (косвенно) продукта. Значения этих параметров на выходе (к—1)-го реактора являются входами в к-тый реактор наряду с его индивидуализированными входами расходом Схл и [c.236]

При сушке материалов, склонных к налипанию на поверхность аппарата, внутри его помещают легкую мешалку. Она представляет собой тонкие радиальные штанги, на концах которых расположены поперечные пластины с прикрепленными к ним короткими металлическими цепочками [48]. Вал мешалки пропущен через улиточный газоход камеры. Окружная скорость мешалки примерно равна скорости движения слоя, поэтому мешалка практически не влияет на гидродинамическую обстановку в аппарате. Металлические цепи скользят по поверхности аппарата и очищают ее от налипшего материала. [c.200]

Для последовательной цепочки реакторов с мешалками кинетика реакции А- В—>С описывается соотношениями [c.363]

Вы уже знаете, что если взять два газа — ацетилен, который образуется, например, при взаимодействии карбида кальция с водой, и хлористый водород, то в результате реакции между ними образуется третий газ — хлористый винил есть и другие более совершенные способы получения этого газа. Этот газ сжижают и направляют в огромные емкости (аппараты-полимеризаторы), где и подвергают полимеризации в водной среде в присутствии катализатора. Этот прием получения высокополи-меров обычно называют эмульсионной полимеризацией. Введенный вместе с мономером в реакционный аппарат эмульгатор не дает частичкам образовавшегося полимера слипаться друг с другом и поддерживает их во взвешенном состоянии. Этому же способствует мощная мешалка, перемешивающая содержимое аппарата. Итак, здесь молекулы мономера сращиваются в длинные цепочки полимера. После окончания процесса продукты реакции, напоминающие собой суспензию мела в воде, сливаются в центрифугу, где под действием центробежной силы полимер отделяется от воды. Влажный белый порошок тщательно высушивается — и полимер готов. Его остается только расфасовать в бумажные мешки и отправить на заводы, где в него введут пластификатор, краситель и сделают отличные пленки, различные бытовые изделия, материал для изоляции проводов и т. д. [c.85]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология