Обогащение на винтовых сепараторах

Выделение концентрата тяжелых металлов. Пески гидроциклона перед флотацией подвергаются гравитационному обогащению на винтовых сепараторах при плотности пульпы 45% твердого. Грубый концентрат спиральных сепараторов обогащается на концентрационных столах. Концентрат со столов подвергается сушке и далее магнитной сепарации. Хвосты спиральных сепараторов и концентрационных столов объединяются и после обезвоживания направляются на флотацию. [c.110]

При обогащении на винтовом сепараторе неклассифицированной оловосодержащей руды крупностью —2 мм 17] наиболее эффективно обогащается материал крупностью 0,07—1 мм (при выходе концентрата, равном 11%, извлечение ценного металла составило 80%) [c.45]

А. И. Поваровым при обогащении на винтовых сепараторах хвостов магнитной сепарации крупностью 1 мм с содержанием железа 35% был получен 55—56%-ный концентрат при извлечении 30%. На основании полученных данных сделан вывод о целесообразности применения винтовых сепараторов в технологии обогащения железных руд. [c.115]

Первоначально исходная руда, измельченная до требуемой крупности, подвергается предварительному обогащению на винтовых сепараторах. В этой операции, наряду с операцией концентрации, осуществляется обезвоживание пульпы путем выведения избытка воды из потока, формирующегося у внешнего борта желоба. Обезвоживание пульпы на сепараторах позволяет стабилизировать режимы работы гидравлических классификаторов. Продукты обогащения винтовых сепараторов подвергаются перечистке на столах, а обезвоженные хвосты поступают на гидравлическую классификацию. Особенностью дальнейшего обогащения является применение двух приемов обогащения тонкозернистых рудных материалов первый осуществляется на винтовых шлюзах, второй — на концентрационных столах. Применение двух приемов обогащения на тонкозернистых рудных продуктах гарантирует полноту извлечения ценных компонентов. [c.124]

Обогащение на винтовых сепараторах оловянных и вольфрамовых руд [c.139]

Обогащение на ВинтоВых сепараторах [c.152]

Иногда на гравитационных фабриках возникает необходимость осуществлять предварительное обогащение на винтовых сепараторах материала крупностью менее 2 мм перед гидравлической классификацией в первой и других стадиях обогащения. Целью этой операции является выведение некоторой части тяжелой фракции из исходного продукта. Вследствие этого увеличивается производительность столов в основной концентрации и уменьшается содержание ценных минералов в хвостах столов. В результате обеспечивается получение отвальных хвостов в I стадии обогащения. [c.162]

Показатели обогащения на винтовых сепараторах железных руд на зарубежных обогатительных фабриках [c.129]

Процесс обогащения на винтовом сепараторе [c.119]

Гравитационные и магнитные методы являются наиболее простыми, экономичными и достаточно эффективными при не слишком тонкой вкрапленности извлекаемых минералов. Особенно высокой производительностью обладают гравитационные методы, такие, как отсадка, разделение в- тяжелых суспензиях и на винтовых сепараторах. Обычно обогащению в тяжелых суспензиях подвергается материал крупностью (до 6—8 мм), а отсадке —6(8)+0,5 мм. Гравитационное обогащение материала крупностью менее 2 мм производится в струе, текущей по наклонной плоскости (концентрационные столы, винтовые сепараторы, шлюзц, конические сепараторы, желоба и т. д.). Обогащению на винтовых сепараторах подвергаются прибрежные пески, железные, оловянные, алмазоносные и редкометальные руды. [c.10]

Материал крупностью —2 мм обогащается гравитационными методами — в струе, текущей по наклонной плоскости (концентрационные столы, винтовые сепараторы и шлюзы), и в струе по плотности (конические сепараторы, желоба и т. д.). Обогащению на винтовых сепараторах в настоящее время подвергается большая часть материала, например прибрежные пески, железные, оловянные, редкометальные руды и т. д. [c.131]

Обогащение на винтовых сепараторах. На шлюзе разделение зерен происходит под действием силы тяжести. Если шлюзу придать форму винта, поставить винт вертикально и подавать пульпу с верхнего конца винтового желоба, то при движении потока разделение происходит под действием ие только силы тяжести, но и центробежной силы и сил>ы трения. Винтовой сепаратор СВМ-750А показан на рис. 1. [c.33]

Все процессы гравитационного обогащения основаны на законах падения твердых тел в жидкой среде. Для обогащения урансодержащих руд применяют способы отсадки, концентрирования на сотрясательных столах, разделения в тяжелых суспензиях и обогащения на винтовых сепараторах. Вспомогательную, но важную роль при обработке тонкого материала играет гидроциклонирование для некоторых руд этот процесс приобретает самостоятельное значение. [c.89]

Гравитационное обогащение можно успешно комбинировать и с другими процессами, например с флотацией. Сочетание этих двух методов удачно использовано на опытной обогатительной фабрике месторождения Миндола (Африка), где перерабатывается бедная ураном руда, содержащая 14% СОг- В цикл измельчения введено гравитационное обогащение на винтовом сепараторе с доводкой грубого концентрата на концентрационном столе при этом около 50% урана выделяется в виде крунновкрапленного уранинита. Затем производится флотация карбонатов. Из карбонатного флотационного концентрата на концентрационных столах дополнительно извлекается некоторое количество уранинита, освобон денного в процессе тонкого измельчения руды и механически извлеченного вместе с карбонатами при флотации. Комбинированная схема позволяет выделить 65—80% карбонатных минералов с низким содержанием урана (потери урана составляют 5—10 о). [c.91]

В Либерии на фабрике иБонг-Рейдж обогащение неравномерно вкрапленных смешанных гематито-магнетитовых кварцитов, содержащих 38,9% железа, проводится по комбинированной схеме, включающей гравитационное обогащение на винтовых сепараторах п магнитную сепарацию хвостов сепараторов. Такая технология обеспечивает получение концентрата, содержащего 65% железа, при извлечении до 87% [2, 177]. [c.136]

В районе Рисберга (Швеция) в 1960 г. была построена новая обогатительная фабрика магнитного и гравитационного обогащения, перерабатывающая смешанные магне-тито-гематитовые руды п обеспечивающая получение 300 тыс. т высококачественного железного концентрата в год. Для извлечения магнетита была рекомендована и принята магнитная сепарация. При выборе технологии извлечения гематита сравнивалось несколько процессов концентрация на столах, обогащение в гидроциклонах, флотация и концентрация на винтовых сепараторах (спиралях Хел1фрис). Сравнением установлено, что флотация обеспечивает наиболее высокое извлечение, но ее применение будет более дорогим, чем обогащение на винтовых сепараторах. Поэтому для извлечения гематита была принята схема с винтовыми сепараторами (рис. 86). Пульпа после магнитного обогащения поступает на 80 винтовых сепараторов, выдающих грубый концентрат и отвальные хвосты. Грубые концентраты подвергаются перечистке на 80 винтовых сепараторах, которые обеспечивают получение готового [c.137]

М е щ е р я к о в Н. Ф., К и а у с О. М. Флотогравнтационное обогащение на винтовых сепараторах. Бюлл, ЦИИНцветмет, 1962, Л 19. [c.175]

Крупность и плотность частиц питания. Верхний предел крупности частиц, обогащаемых на винтовом сепараторе, определяется соотношением сил, действующих на частицы в поперечном на-правлет1 г, и зависит от их плотности. Он достигает по кварцу 12 мм, по частицам тя-желыл минералов (рт = 4—7 г/см , как правило, 2—3 мм. Обогащение на винтовых сепараторах с обычным (эллиптическим) про- [c.122]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология