Сепаратор винтовой

Над созданием более производительного и эффективного оборудования для гравитационных фабрик работают многие научно-исследовательские институты и специальные конструкторские бюро. За последние годы ими созданы новые высокопроизводительные гравитационные аппараты (струйный концентратор, конусный сепаратор, винтовые сепараторы и шлюзы), а также усовершенствованы концентрационные столы. [c.3]

Винтовой сепаратор Винтовой шлюз [c.100]

Винтовые сепараторы получили применение в технологии обогащения тантало-ниобиевых руд, в основном состоящих из легких минералов плотностью менее 3 г/сл (кварц, полевой шпат, кальцит) и тяжелых минералов плотностью более 4 г/сл (тан-тало-ниобаты, касситерит, циркон, ильменит, магнетит). Значительная разница в плотностях минералов позволяет с достаточной эффективностью применять при обогащении этих руд отсадочные машины, концентрационные столы и винтовые сепараторы. Винтовые сепараторы применяют главным образом в стадиях предварительного обогащения. [c.143]

Сепаратор работал следующим образом. Газ с примесями поступал в приемную камеру (в) и распределялся по вихревым трубам. Пройдя винтовые каналы ВЗУ, газ в виде закрученной струи попадал в камеру энергетического разделения, в которой реализовывался вихревой эффект. При этом происходили процессы сепарации за счет центробежных сил, внесенной и образовавшейся за счет конденсации дисперсной фазы, которая, скользя по периферии камеры, через кольцевой зазор между трубами (1 и 6) поступала в камеру (с ) и через патрубок (19) удалялась вне сепаратора. Очищенный газ выводили наружу через трубу (6) в камеру (с) и оттуда через патрубок (17). [c.111]

Защитные ограждения и блокировки. Необходимость защитных ограждений для большинства машин и аппаратов связана с возникновением так называемых опасных зон. Опасными зонами являются движущиеся, вращающиеся, толкающие, режущие части и детали машин и аппаратов реакторных мешалок, смесителей, фильтров непрерывного действия, центрифуг, сепараторов, дробилок, компрессоров и насосов, вальцов, каландров, прессов, ленточных и винтовых конвейеров, различных станков для механической обработки металла (токарных, фрезерных, сверлильных, строгальных и др.). [c.102]

Выше был рассмотрен случай, когда на вал насажен один диск. Однако валы часто имеют две и более детали. Нанример, на приводном валу молочных сепараторов закреплены винтовое колесо и корпус ведомой полумуфты. [c.128]

Схемы вертикальной системы сепараторов в значительной степени определяют работоспособность и долговечность этих машин (рис. 243). Схемы (рнс. 243, а, б) различаются между собой расположением упругих связей, воспринимающих усилия от винтового колеса инерционных сил ротора и сепарируемой жидкости. Во всех схемах применена упругая горловая опора. В ряде случаев используют упругие связи, воспринимающие осевые усилия. Пружины в этом случае расположены под нижним подшипником, а в других схемах они размещены в горловой опоре в сочетании с радиальными упругими связями. Особенностью схемы (рис. 243, в) является то, что винтовая шестерня (на рисунке не показана) смонтирована не на веретене, а на полом валу, связанном со станиной. Вращение от этого вала передается веретену с помощью кулачкового зацепления в подпятнике. При таком выполнении вертикальной системы усилие от винтового колеса не передается веретену, а полюс зацепления винтовой передачи является фиксированным. [c.355]

Вертикальная система сепаратора (рис. 243, г), в которой вращение веретена осуществляется с помощью гибкой передачи, обусловливает установку на веретено массивного ведомого шкива. Винтовая пара является специфичной для сепаратора и ее используют для приводов мощностью до 30 кВт. Отличительной особенностью винтовой пары является профиль зуба, шестерни и колеса, который позволяет при работе иметь не линию контакта, как в червячной, косозубой, цилиндрической и других видах зубчатых зацеплений, а точку. [c.355]

Труба с направляющими винтовыми вставками / — труба 2 — калорифер 3 — патрубок 4 — питатель 5 — циклон 6 — вентилятор 7 — сепаратор 8 — дополнительная труба 9 — вентилятор [c.208]

Вихревой сепаратор-дегазатор позволяет проводить процессы дегазации и десорбции из жидкой фазы, осуществлять селективный отбор газа, исключить брызгоунос, снизить эффект ценообразования. Для указанных выше условий бьию выявлено влияние угла ввода насыщенного раствора (р) в винтовом закручивающем устройстве. Значение у при прочих оптимальных геометрических параметрах составило (22-56) . В зависимости от Д конусности аппарата (у) и давления на входе было установлено изменение состава газа при дегазации. Наиболее эффективно поднималась концентрация водорода в десорбированном газе при уменьшении доли отбора, но при этом ухудшалась степень регенерации насыщенного абсорбента. [c.211]

Отличительной особенностью этой конструкции является контактная тарелка (7), которая оснащена переливной перегородкой (18), регулирующей уровень жидкой фазы и направляющими винтовыми ребрами (17), обеспечивающими закрутку и направление жидкой фазы на стенки аппарата. В новой конструкции также отсутствует боковая газоотводная труба. Повышение эффективности дегазации обеспечивает и установка еще одного закручивающего устройства (10) с газоотводным патрубком (И). Сочетание этих новых элементов в конструкции вихревого сепаратора-дегазатора существенно повышает общую эффективность его работы. [c.212]

Вихревой термокаталитический реактор-сепаратор работает следующим образом. Технологический или вентиляционный газ, содержащий, кроме паров, жидкую и твердую фазу углеводородных соединений, через штуцер (6), который может быть установлен по касательной к корпусу (1) для обеспечения закрученного движения газового потока в межтрубном пространстве реактора, поступает в корпус реактора. Затем, омывая трубные элементы (8), газ поднимается вверх и через отверстия (16) в трубной решетке (5) попадает в распределительную камеру (2). В межтрубном пространстве происходит процесс сепарации твердой и жидкой фазы на стенках корпуса (1) и поверхности трубных элементов (8). Эффект усиливается при наличии поля центробежных сил. Отсепарированная смесь жидкой и твердой фазы в виде суспензии собирается на трубной решетке (4), с которой через штуцер (13) смесь выводится из реактора-сепаратора. Для исключения повторного уноса жидкой суспензии штуцер (6) имеет отбойно-направляющий элемент (17). Дополнительно очищенный газ из распределительной камеры (2) через винтовые каналы закручивающих устройств (10) направляется в трубное пространство термокаталитических элементов (8), где происходит процесс окисления по тому же принципу, что описан выше в других конструкциях реакторов. На выходе из труб (8) обезвреженный после окисления углеводородов газ собирается в камере (3), откуда через штуцер (7) удаляется из реактора-сепаратора. [c.307]

Тяжелые минералы из россыпных месторождений добывают открытой разработкой с применением экскаваторов, бульдозеров, драг и земснарядов. Первичное обогащение песков производится непосредственно на месторождении с помощью винтовых сепараторов и гидроциклонов. Благодаря большой разнице в плотности полезных минералов и пустой породы, состоящей в основном нз кварцевого песка, последняя довольно легко отделяется. В результате получают коллективный концентрат, содержащий до 80% тяжелых минералов. Для разделения коллективного концентрата применяют комбинированные схемы, включающие электромагнитную и электростатическую сепарацию, основанную на различии в электропроводности минералов. Иногда используют флотацию. Последовательность операций при разделении зависит от минералогического состава руды (табл. 61). [c.246]

Привод сепаратора (с ротором диаметром до 630 мм) — от фланцевого электродвигателя, расположенного горизонтально. Вращение от электродвигателя передается к валу ротора через повышающую винтовую передачу. Для облегчения работы винтовой пары и электродвигателя в момент пуска сепараторы с такой схемой привода оснащены разгонными устройствами в виде фрикционных муфт. [c.627]

Привод сепаратора — от электродвигателя через фрикционную центробежную муфту и быстроходную винтовую пару. Основным рабочим органом сепаратора является барабан, установленный на верхнем конусном конце вертикального вала, который враш,ается в двух шарикоподшипниковых опорах. [c.121]

Для обогащения по трению и форме примен яют устройства с неподвижной (наклонные плоскости и винтовые сепараторы) и подвижной (барабанные, ленточные, дисковые, вибрационные сепараторы и грохоты) рабочей поверхностью. Этим методом обогащаются вольфрамит, касситерит, гранат, циркон, магнетит, кварц, золото, пирит, арсенопирит, слюда, тонкие абразивные порошки и асбест. [c.13]

Отсадка, обогащение на столах, винтовых сепараторах, струйных концентраторах Магнитная сепарация Электростатическая сепарация (проводник — лопарит) [c.104]

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах [c.107]

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, в струйных концентраторах, винтовых сепараторах [c.116]

Радиометрическая сортировка Отсадка, обогащение на столах, винтовых сепараторах, в гидроциклонах [c.119]

Обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах отсадка Рудоразборка [c.120]

Компрессорная установка состоит из следующих основных узлов винтового компрессора с редуктором, ялектродвигателя, сепаратора, холодильника масла с вентилятором и маслонасоса с элек-гродвигателем. Эти основные узлы смонтированы на общей раме. [c.256]

Привод сепаратора с горизонтальным электродвигателем к повышающей винтовой передачей имеет сравнительно низкий КПД (0,7—0,8) обычно такой привод применяют для сепараторов с диаметром ротора до 630 мм. При больших диаметрах используют привод с вертикальным электродвигателем и клиноременной передачей. При высоких скоростях происходит интенсивное изнашивание клиновых ремней, поэтому в последнее время используют поликли-новые ременные передачи. [c.346]

На рис. 2.19 дана схема вертикального варианта конструкции вихревого паро-пылегазового конденсатора-сепаратора, с помощью которого можно решить поставленную задачу. Собственно вихревая труба (1) с винтовым закручивающим устройством (2) на свободном конце трубы вывода охлажденного потока (3) имела направляющую насадку (4) в форме обтекаемого снаружи и изнутри тела вращения. Насадка (4) совместно с трубой ввода основного потока газа (5), содержащего пародисперсные примеси, образовывала эжектор. На конце трубы нагретого потока соосно с ним был установлен патрубок вывода очищенного потока (6). Вихревая труба (1) снаружи может быть гладкой или поперечно, или продольно оребрена. [c.110]

В центробежном сепараторе, называемом вихревым, сепарируемая жидкость соверщает винтовое движение вокруг оси вращающегося барабана. В барабане 1 вихревого сепаратора (рис. 3.42) на тарелкодержателе 7 установлен пакет тарелок 2. Зазоры на 240 [c.240]

Узел компримирования. На НПЗ и НХЗ используются компрессоры следующих типов поршневые (односторонние, оппозитные, угловые, вертикальные), роторные (винтовые, пластинчатые) и центробежные (турбокомпрессоры). В состав узла компримирования входят сепаратор на приеме компрессора, собственно компрессор, холодильники газа (межступенчатые, если компрессор имеет несколько ступеней сжатия, и концевой), маслоотделители, масляные насосы, холодильники и сборники масла. С основным производствсгм компрессор связан всасывающим и нагнетательным газопроводами и рядом вспомогательных трубопроводов. Кроме того, в узле компримирования имеется ряд внутренних трубопроводов система водяного охлаждения и смазки цилиндров, продувочные линии и трубопроводы для аварийного перепуска и сброса. Обвязка компрессоров основными и вспомогательными трубопроводами осуществляется в соответствии с рекомендациями заводов-изготовителей. [c.93]

В стабилизаторе 6 проводится и реакция карбонилирования, для чего в аппарат закачивают уксусную кислоту (промотор) и через барботер подают смесь двуокиси углерода и инертного газа (для перемешивания и отдувки аммиака). Возможно и непрерывное карбонилирование продукта двуокисью углерода в двух последовательных винтовых реакторах идеального Схмешения при 85—90 °С. Пары аммиака, бензина и воды вместе с инертным газом поступают в абсорбер 7, орошаемый постоянно циркулирующей аммиачной водой. Присадку очищают от механических примесей в растворе бензина сначала на центрифуге 8, а затем — в сепараторах. Заключительной стадией является отгон растворителя от присадки в колонне 9. [c.320]

Вихревой газожидкостный сепаратор содержит корпус (1) с крышкой (2), боковой входной патрубок (3), осевую выхлопную трубу (4), завихритель (5). Завихритель (5) выполнен в виде цилиндрической втулки с винтовыми каналами, установлен концен-трично выхлопной трубе (4) и разделяет корпус (4) на напорную (6) и вихревую (7) камеры. [c.206]

С учетом большого физического износа нефтегазопромыслового и нефтеперерабатывающего оборудования остро стоит проблема его обновления. При этом взят курс на развитие фундаментальных исследований для создания аппаратуры и оборудования нового поколения, отличающихся высокой функциональной эффективностью, малыми массогабаритными характеристиками и энергомощностью, отвечающим требованиям экологичности. Примерами таких разработок являются винтовые насосы с поверхностным приводом для эксплуатации нефтяных скважин взамен существующих станков-кача-лок (д. т. н. Б. 3. Султанов), трубчатые водоотделители, теплообменные агрегаты с применением двухфазных термосифонов, эффективно работающих при малых градиентах температуры, и вихревые сепараторы (академик АН РБ А. В. Бакиев), а также аппараты для локализации и сбора разлитой нефти (д. т. н. И. Ю. Хасанов). [c.14]

Обогащение в винтовых сепараторах происходит в струе воды, текущей по наклонной пов-стн винтообразного желоба. Минер, частицы разной плотности разделяются под действием центробежных сил, сил тяжести, гидродинамич. сил потока и силы трения. Легкие частицы движутся с большой скоростью и прижимаются потоком воды к внеш. борту желоба тяжелые частицы движутся в виде отдельной полосы по дну желоба, сползая к его внутр. борту. С первых двух-трех витков отсекателями снимают концентрат, с последующих-промежут. продукт (сростки полезного ком1ю-нента с пустой породой или их мех. смесь), с последнего ниж. витка в конце желоба-хвосты. В зтих сепараторах обогащают руды с размерами кусков 0,15-16 мм. [c.320]

См. также Этиловый спирт Винпоцетин 3/578 Винтовые дислокации 2/51, 52 Винтовые устройства компрессоры 2/883-886 насосы 3/342-344 питатели 3/1083, 1085 сепараторы 3/631, 632, 636 5/206 Вницел 1/732 Виньон 3/1236 Виозни 3/174 [c.566]

После отволаживания зерно через регулятор расхода, винтовой конвейер /9 и магнитный аппарат поступает в обоечную машину 20 для обработки поверхности. Из этой машины зерно через магнитный аппарат попадает в энтолейтор-стерилизатор 21, а затем в воздушный сепаратор 22 для вьщеления легких примесей. Далее через магнитный аппарат его подают в увлажнительный аппарат 23 и бункер 24 для кратковременного отволаживания. Затем зерно взвешивают на автоматическом весовом дозаторе 25 и через магнитный аппарат направляют на измельчение в первую драную систему. [c.58]

Гравитационные и магнитные методы являются наиболее простыми, экономичными и достаточно эффективными при не слишком тонкой вкрапленности извлекаемых минералов. Особенно высокой производительностью обладают гравитационные методы, такие, как отсадка, разделение в- тяжелых суспензиях и на винтовых сепараторах. Обычно обогащению в тяжелых суспензиях подвергается материал крупностью (до 6—8 мм), а отсадке —6(8)+0,5 мм. Гравитационное обогащение материала крупностью менее 2 мм производится в струе, текущей по наклонной плоскости (концентрационные столы, винтовые сепараторы, шлюзц, конические сепараторы, желоба и т. д.). Обогащению на винтовых сепараторах подвергаются прибрежные пески, железные, оловянные, алмазоносные и редкометальные руды. [c.10]

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах с выделением колумбита, касситерита, таиталоколумбита, ильменита [c.105]

Отсадка, обогащение на столах. Шлюзах, винтовых сепараторах Магнитная сепарация Электростатическая сеиарация Магнетизирующий обжиг с последующей флотацией касситерита Флотогравитация [c.106]

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах Флотация сульфидов и золота (ксантогенат, аэрофлот, известь, сода, медный, купорос, креозот, дауфрос 250) с цианированием коллективного концентрата после обжига Флотация золотоносного пирита, (ксантогенат, сода, сернистый натрий) [c.108]

Отсадка, обогащение на столах, шлюзах, винтовых сепараторах Флотация ртути (амиловый ксанто-генат, производные таннна, спиртовой вспениватель, Спелд 1334 — смесь аэрофлота и соснового масла, сосновое масло, сода, медный купорос), а также см. № 1 14 и 19 [c.114]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология