Обогащение технико-экономические показатели

Для сепарации и обогащения угля и руд нельзя создать универсального оборудования. В каждом конкретном случае необходимо исследовать уголь и руду, определять их абсорбционные характеристики, соотнощения нефти и воды, СНГ и нефти, тип эмульгатора, оптимальный гранулометрический состав и т. п. Отметим, что флотация угля и минералов с помощью СНГ оказалась не столь успешной. Тем не менее все возрастающая потребность в ископаемом топливе, весьма высокое содержание серы во многих сортах добываемых углей, необходимость снижения выбросов серы с дымовыми газами непременно приведут к использованию СНГ в процессах обогащения угля, в том числе и для снижения содержания в нем серы. Необходимость совершенствования методов извлечения минералов и повышения технико-экономических показателей, несомненно, потребует модернизации методов флотации. [c.362]

I Технико-экономические показатели процесса обогащения топлив определяются выходом концентрата, его качеством и потерями органической части топлив с отходами обогащения. [c.12]

Для улучшения технико-экономических показателей процесса получения тяжелой воды вместо сжигания обогащенного дейтерием водорода используют более совершенные методы извлечения дейтерия из водорода. [c.39]

Влага является важной технической характеристикой товарных масс ТГИ, в частности углей, так как она регламентируется возможностью их использования для различных целей и определяет их качество. Например, влага угольной шихты для коксования влияет на их обогрев. Большое содержание влаги углей ухудшает их сыпучесть и рассев по классам крупности при подогреве к использованию в различных отраслях. При транспортировании в зимних условиях влажные (> 4- %) угли смерзаются, что затрудняет их выгрузку, позтому становится необходимым строить гаражи для размораживания железнодорожных вагонов. Существуют зимняя норма влажности углей. (< 7,5 %) и летняя (< 10,5 %). Особенно большой влажностью характеризуются мелкие классы крупности угля (< 1 мм). В связи с механизацией добычи угля содержание этих классов возросло в товарном угле до 30 % и более, что затрудняет многие технологические операции по их рассеву, обогащению и коксованию. Значительную часть углей подвергают термической сушке в барабанных сушилках, в агрегатах с "кипящим слоем" или в трубах-сушилках. Это улучшает условия транспортирования ТГИ и повышает технико-экономические показатели производства, на которых ТГИ используются. [c.43]

В целом шахтная и конвертерная плавки обеспечивают достаточно высокое извлечение ряда металлов (медь, цинк, свинец, олово), однако неудовлетворительно извлекаются никель и кобальт. Последние на 70-80% переходят в черную, а затем черновую медь, из которой далее практически не извлекаются и, кроме того, отрицательно влияют на процесс получения катодной меди. Тем не менее восстановительная шахтная плавка и конвертирование остаются основными методами переработки медьсодержащего сырья на черновую медь и бронзу. В них заложены значительные резервы улучшения технико-экономических показателей производства, в частности шахтной плавки, за счет применения воздуха, обогащенного кислородом до 25%, и дутья, подогретого до 350°С (Худяков...-1985 г.). [c.129]

Ниже приведено сравнение основных технико-экономических показателей работы обогатительных фабр[п<, использующих процесс обогащения в водно-минеральных тяжелых средах (I) и в псевдоожиженном слое (И) [c.488]

Основные технико-экономические показатели обогащения марганцевых руд на обогатительных фабриках Никопольского бассейна [c.105]

Анализ технико-экономических показателей процесса выделения гелия показал, что наиболее перспективным для этой цели является процесс предварительного обогащения газа гелием с помощью мембран [c.229]

Требования к ограничениям в шихте содержания свинца в пределах 45-50 % обусловлены в основном двумя факторами. Обогащение шихты свинцом приводит к повышенным его потерям при обжиге за счет улетучивания, а восстановительная плавка бедного агломерата характеризуется худшими технико-экономическими показателями. [c.159]

Широкому внедрению этого метода обогащения в промышленность препятствуют пока неудовлетворительные технико-экономические показатели обжиговых агрегатов. Создание печей кипящего слоя, обеспечивающих длительную устойчивую работу при хороших технико-экономических показателях, в первую очередь зависит от совершенства организации теплотехнических процессов. [c.395]

Масса для отрицательного электрода железо-никелевых аккумуляторов в основном состоит из порошкового железа (металлического железа и его окислов) с добавкой небольшого количества сернокислого никеля и сернистого железа, существенно улучшающих условия и технико-экономические показатели процесса формирования названных аккумуляторов. Железосодержащая масса получается восстановлением предварительно обогащенной и очищенной железной руды, а также восстановлением (в трубчатых печах) окиси железа, полученной из сульфата железа. [c.161]

Большое значение размещение углеобогатительных фабрик имеет и для технологии обогащения. При обогащении углей на обогатительных фабриках угольной промышленности (т. е. на фабриках первых трех типов) обогащению подвергаются раздельно угли каждого сорта (марки). При сооружении индивидуальных фабрик, расположенных лри шахтах, добывающих несколько марок углей, приходится сооружать несколько секций со сравнительно небольшой производительностью каждой секции, что вызывает соответствующее ухудшение технико-экономических показателей работы таких фабрик. [c.147]

Современные размеры обогащения углей для коксования в СССР позволили не только предотвратить повышение зольности кокса, несмотря на повышение зольности углей, но и обеспечили даже улучшение его качества. Это обстоятельство оказало бесспорное влияние на улучшение технико-экономических показателей доменной плавки в СССР. [c.314]

Другой источник получения серной кислоты — природная сера. Технико-экономические показатели производства серной кислоты из колчеданов и природной серы по районам страны в настоящее время и в ближайшей перспективе примерно одинаковы. Однако природную серу приходится добывать специально, показатели ее добычи на более далекую перспективу ухудшаются, тогда как колчедан является попутным отходом при добыче и обогащении руд цветных металлов. [c.44]

Технико-экономические показатели процесса обогащения сернистого газа (в первую очередь—расход греющего пара на 1 т SO2) тем лучше, чем больше SOo содержится в исходном газе. Поэтому извлечение двуокиси серы из бедных дымовых газов представляет собой наиболее трудную задачу. Получаемая из таких газов двуокись серы пока еще слишком дорога, чтобы служить сырьем для производства серной кислоты. [c.79]

Технико-экономические показатели обогащения газа известковых [c.86]

Целью настоящей работы является выбор оптимального состава аммиачно-фосфатного абсорбента на основании изучения растворимости и парциальных упругостей в пятерной системе NH3—— — 502—SO3—Н О, опробование абсорбента на лабораторной модельной циклической установке и расчет важнейших технико-экономических показателей процесса обогащения сернистых газов рассматриваемым абсорбентом. [c.151]

Основные технико-экономические показатели обогащения сернистых газов аммиачно-фосфатным абсорбентом [c.166]

Технико-экономические показатели установок с электрофильтрами для очистки газов, отходящих из мартеновских печей, работающих на дутье, обогащенном кислородом, приведены ниже [c.273]

Основные направления научно-технического прогресса горнохимической промышленности в настоящее время характеризуются слиянием науки с производством. Происходит бурный процесс овеществления научных знаний в технике, что способствует совершенствованию орудий труда и технологических методов добычи и переработки руд. Поэтому в горнохимической, как и в горнодобывающей промышленности, роль технического прогресса нам представляется значительно большей, чем в других отраслях промышленности. Это объясняется тем, что эффективность добычи и обогащения руды, как рассматривалось выше, в значительной степени зависит от горнотехнических условий эксплуатации месторождений, являющихся сырьевой базой предприятий, от качества и обогатимости руды. Совершенствование орудий труда в горнохимической промышленности, которое в конечном итоге приводит к усовершенствованию технологических процессов добычи и переработки руды, играет решающую роль в ослаблении отрицательного влияния природных факторов на технико-экономические показатели работы предприятий. [c.120]

Методы обогащения зависят от минералогического состава фосфатного сырья и дальнейшего направления его использования для производства фосфорсодержащих удобрений. Известно три таких направления — кислотная переработка, термическая переработка и непосредственное использование природных фосфатов. Каждый из этих методов предъявляет специфические требования к качеству фосфатного сырья. Особое внимание его качеству уделяется при кислотных методах разложения фосфатов, поскольку на технико-экономические показатели производства фосфорсодержащих удобрений этими методами качество исходного фосфатного сырья оказывает весьма существенное влияние (стр. 149 с). Здесь мы остановимся на требованиях к качеству фосфатного сырья, которые установлены в результате многолетнего опыта переработки фосфоритов и апатитов различных месторождений [1, 2]. [c.138]

При выполнении расчетов, результаты которых приведены в табл. IV-4 и IV-5, мы сделали некоторые условные допущения. Было принято, что каждый вид фосфатного сырья перерабатывается вблизи его месторождения, т. е. не учитывались транспортные расходы на доставку фосфатов к месту переработки. Это преднамеренное допущение имело целью показать различия именно производственных технико-экономических показателей в зависимости от качества фосфатного сырья и условий его добычи и обогащения. [c.153]

ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ РАБОТЫ МАРТЕНОВСКИХ ПЕЧЕЙ ПРИ ОБОГАЩЕНИИ ДУТЬЯ КИСЛОРОДОМ [c.113]

В связи с применением кислорода для интенсификации процессов производства стали, в статье расходов на это производство появляется важнейший технико-экономический показатель — удельный расход кислорода. Этим показателем в значительной мере определяется себестоимость стали, а с учетом возможных на данном заводе часовых расходов кислорода — и степень обогащения дутья. Последняя же определяет величину основных технико-экономических показателей работы печей — их производительность и удельный расход топлива, при этом влияние удельного расхода кислорода на себестоимость тем значительнее, чем выше стоимость единицы кислорода. [c.129]

ОСНОВНЫЕ ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ ОБОГАЩЕНИЯ УГЛЕЙ ДЛЯ КОКСОВАНИЯ [c.62]

Основные технико-экономические показатели обогащения углей для коксования 63 [c.63]

В табл. 39 приведены проектные технико-экономические показатели установок для очистки газов в мартеновских цехах с печами,. работающими на дутье, обогащенном кислородом. [c.248]

Выбор метода извлечения зависит от двух основных факторов Ьт уровня технико-экономических показателей и от качественной характеристики получаемых спиртов. Метод метанольной экстракции обеспечивает более высокий процент извлечения спиртов из неомыляемых-П. В то же время в экстрагируемых спиртах содержание первичных спиртов значительно ниже, чем в случае применения метода этерификации борной киелото , и составляет 50— 55%. Это обстоятельство объясняется тем, что в процессе извлечения спиртов из вторых неомыляемых через борнокислые эфиры происходит обогащение смеси первичными спиртами за счет повышенных потерь вторичных спиртов. При экстракции спиртов из неомыляемых-П относительные потери вторичных спиртов составляют меньшую величину, что и обусловливает их более высокое содержание в конечном продукте. Кроме того, в спиртах, полученных экстракционным методом, содержится несколько больше углеводородов. В свою очередь спирты, выделенные с помощью борнокислых эфиров, характеризуются более высокими кислотными, карбонильными и эфирными числами [93]. [c.171]

Технико-экономические показатели установок изомеризации ксилолов значительно улучшаются при низком содержании этилбензола в смёси ароматических углеводородов Са [298, с. 206]. Поэтому на таких установках предпочтительнее перерабатывать смесь аромати- ческих углеводородов Са, которую получают при каталитическом риформинге сырья, обогащенного фракцией 105—125 "С. Если же тре- [c.178]

При бурении скважин в легконабухающих глинистых породах происходит интенсивное обогащение бурового раствора твердой фазой, что приводит к значительному ухудшению реологических характеристик раствора и отрицательно сказывается на технико-экономических показателях бурения [c.452]

Теоретические исследования и богатый промышленный опыт позволяют утверждать, что физической основой рациональной организации процессов дробления и измельчения применительно к задачам обогащения руд является селективность дезинтеграции. То обстоятельство, что традиционные способы дробления и измельчения, применяемые при обогащении полезных ископаемых, по своей физической организации являются процессами неселективного разрушения, всегда отрицательно сказывалось на технологических и технико-экономических показателях работы фабрик. При переработке крупно- или мелковкрапленных руд это обстоятельство не имело решающего значения. При массовом же вовлечении в эксплуатацию месторождений тонковкрапленных руд к проблеме колоссальных [c.727]

Ситовый и фракционный составы угля являются его важнейшими качественными характеристиками. Они не только обусловливают потребительную стоимость топлива, но и во многом предопределяют себестоимость процессов добычи и переработки угля и качество товарной продукции обогатительных фабрик. Информация о ситовом и фракционном составах угля необходима при проектировании угольных предприятий для экономических обосно<ваний, выбора метода обогащения и технологического оборудования, расчета качественно-количественных схем, определения проектных технико-экономических показателей. Следствием ошибок при определении рассматриваемых свойств угля является увеличение объема пуско-регулировочных работ, а в некоторых случаях и реконструкция отдельных технологических узлов н связанное с этим удлинение сроков освоения проектных технико-экономических показателей вводимых в действие обогатительных фабрик. [c.3]

Возможность обогащения пермеата легко проникающим компонентом в одноступенчатой установке ираничена селективностью мембраны и отношением давлений в напорном и дренажном каналах. Для более полного разделения газовых смесей приходится исноль-зовать установки с промежуточным компримированием и рециркуляцией части потоков. Эго отрицательно сказывается на технико-экономических показателях процессов мембранного газоразделения. Кроме каскадных установок для обеспечения более полного разделения могуг быть использованы мембранные колонны непрерывного действия. Как отмечается в [1], термин мембранный аппарат колонного типа не следует понимать буквально. Мембранная колонна может включать в себя один или несколько последовательно соединенных мембранных модулей. Мембранная колонна (рис. 15.5.3.8) состоит из укрепляющей и исчерпывающей частей, разделенных между собой точкой подачи питания, и компрессора. При движении газовой смеси сверху вниз в канале высокого давления происходит ее обеднение легко проникающим через мембрану компонентом. В канале низкого давления газ движется противотоком по отношению к разделяемой смеси и обогащается легко проникающим через мембрану компонентом. На выходе из укрепляющей части колонны получается пермеат, представляющий собой практически чистый легкопроникающий компонент. Часть этого потока возвращается в колонну в виде газовой флегмы после сжатия в компрессоре. Оставшаяся часть отводится в качестве конечного продукта разделения. [c.425]

Оба эти способа широко применяются в нашей промышленности и между ними идет соревнование за достижение лучших технико-экономических показателей. Особое значение имеет сырьевая проблема. По ресурсам фосфатного сырья Советский Союз занимает второе место в мире, уступая первое США. Однако большинство фосфатных руд нашей страны отличается низким содержанием. полезного вещества — Р2О5, они сильно загрязнены примесями, растворимыми в серной и фосфорной кислотах, плохо поддаются обогащению, что осложняет их дальнейшую переработку. Такие фосфатные руды непригодны для переработки их экстрак- [c.323]

Рассматриваются различные способы искусственного обогащения газа и8ввстковых печей, приводятся технико-экономические показатели по двум методам с ломощью обогащенного кислородом дутья и моно-атаноламивовому. Для дальнейшего изучения рекомендуется ноноэтаноД-амивовый. [c.110]

Затраты на 1 г антрацита, рассчитанные по себестоимости его получения (добычи и обогащения) и перевозки, составляют 13,49 руб., что почти на 10 руб. меньше, чем при расчете по ценам и тарифам (23,06 руб.). Однако при калькулировании себестоимости активированного антрацита в настоящих расчетах все затраты определены по ценам с тем, чтобыв дальнейшем можно было сопоставить технико-экономические показатели производства активированного аятрацита с отчетными показателями производства активированных углей из традиционного сырья на другом предприятии. Сопоставимость фактических показателей предприятий, находящихся в различных экономических условиях, обеспечивается также тем. что стоимость топлива и энергии на сравниваемых предприятиях принята одинаковой. Кроме того, в себестоимости активированных углей не учтены общезаводские и непроизводственные расходы поскольку рассчитывается только цеховая себестоимость активированного антрацита, который не является товарной продукцией. В связи с тем что яа предприятии осуществлен совмещенный процесс активации свежего и регенерации отработанного антрацита в так называемых двухъярусных печах, затраты на производство свежего и регенерированного адсорбента отдельно не определяют. Общая сумма основных фондов по установке активации и регенерации антрацита на предприятии составила 810,3 тыс. руб. При ее годовой мощности 62720 т (6720 т активированного и 56000 г регенерированного антрацита) удельные капитальные затраты на 1 т используемого ад- [c.186]

Разделение технологического комплекса на рабочие процессы дает возможность оценить каждый процесс независимо от производственных особенностей предприятий (например, большой протяженности доставки руды на обогащение и др.)", сравнить технико-экономические показатели аналогичных процессов в разных цехах и предприятиях, определить необходимость замены менее экономичных процессов или машин более выгодными по часовым удельным техническим показателям (занимаемая площадь, объем, масса машины и оборудования, мощность электроприемников, количество обслуживающей рабочей силы и удельные эксплуатационные затраты). При таком дифференцированном изучении экономики предприятия возможно выявить резервы производства, правильно установить критерий эффективности применяемых и внедряемых более совершенных машин, оборудования и процессов, выбрать наиболее экономичный вариант конструкции машин и технологических схем добычи и переработки сырья, что весьма важно для проектирования и внедрения новой техники. В этих условиях удается правильно определить дальнейшее направление развития техники и технологии добычи и переработки руды в горнохимической промышленности., [c.134]

Для переработки ряда руд цветных и редких металлов получили широкое распространение способы, включающие флотационное или гравитационное обогаш,ение сырья и последующую пирометаллургическую или гидрометаллургическую переработку полученных концентратов. При этом гидрометаллургический передел характеризуется наличием энергоемких и трудоемких операций разделения твердой и жидкой фаз пульпы (фильтрование) и большими потерями извлекаемого компонента со сбросными хвостами . Гидрометаллургические схемы имеют высокую стоимость передела, что в значительной мере предопределяет необходимость предварительного обогащения исходного сырья и исключает возможность прямой переработки окисленных, тонкодисперсных труднообогащаемых глинистых руд. Вовлечение в переработку указанных руд при одновременном улучшении технико-экономических показателей гидрометаллургического передела позволило бы существенно увеличить сырьевую базу цветных и редких металлов, снизить бортовое содержание ценных компонентов в перерабатываемых рудах и организовать попутное получение большого числа элементов. [c.55]

Обычно при увеличении степени обогащения дутья кислородом производительность мартеновских печей возрастает, удельный расход топлива уменьшается, а удельный расход кислорода увеличивается. Значение всех этих факторов общеизвестно. Вместе с тем, в зависимости от способа применения кислорода достигаются различные изменения технико-экономических показателей работы печей при одинаковой степени обогащения дутья. Для выбора наилучтпих условий испо.льзования кислорода ниже рассматривается влияние некоторых способов применения кислорода и степени обогащения дутья на основные технико-экономические показатели работы мар1теновских печей. [c.113]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология