Процесс обогащения на винтовом сепараторе

Изучение закономерностей процесса концентрации показывает, что для концентрации тонких руд и песков необходимы относительно небольшие глубины и скорости водного потока. Эти параметры водного потока могут быть достигнуты не только уменьшением диаметра желоба, но также и соответствующим выбором формы и шага желоба. Если при больших диаметрах профиль желоба выполнить достаточно пологим, а шаг желоба большим (при этом глубина потока уменьшается), то на таком аппарате будут созданы условия для концентрации тонких продуктов. Так, например, обогащение тонкозернистых, а особенно шламовых материалов всегда эффективнее на винтовом шлюзе диаметром 1250 мм, чем на винтовом сепараторе диаметром 500 мм. [c.36]

Содержание тяжелых минералов в рудах, подвергаемых гравитационному обогащению, может быть от долей до десятков процентов. Известно, что руды с высоким содержанием тяжелой фракции, как правило, труднее обогащаются гравитационным способом. Зависимость эффективности процесса концентрации от содержания тяжелой фракции в исходном питании применительно к винтовым сепараторам представлена на рис. 27. Исходное питание в данном случае состояло из смеси кварца и ильменита. В качестве аппаратов для концентрации применялись сепараторы диаметром 500 мм с отношением шага к диаметру 0,5 1 и 1,5. [c.52]

Испытаниями было установлено, что технологические показатели процессов на винтовых аппаратах вполне удовлетворительные, они практически равноценны показателям концентрационных столов. При выходе продуктов обогащения (концентрата и промпродукта) 15—25 о они обеспечивают равную степень концентрации и одинаковые по содержанию хвосты. Замечено, что при небольших выходах концентратов винтовые аппараты несколько уступают столам по степени концентрации. Однако последующей перечисткой продуктов сепаратора на столе этот показатель можно уравнять. Таким образом, конечные результаты обогащения на столах и винтовых аппаратах с учетом перечистки промпродуктов практически равны. [c.107]

Винтовые сепараторы могут быть достаточно эффективно использованы и в операциях контрольного обогащения отвальных хвостов фабрик. При эксплуатации фабрик нередко происходят нарушения технологического режима, возникающие в результате внезапных остановок оборудования или вызываемые другими причинами, что приводит к снижению эффективности процесса и к безвозвратным потерям. Контрольная концентрация хвостов на винтовых сепараторах позволяет в значительной мере избежать этих потерь. Кроме того, по работе этих сепараторов можно контролировать эффективность хода технологического процесса в целом. [c.147]

К гравитационным процессам относятся отсадка, концентрация на столах, обогащение на шлюзах, желобах, винтовых сепараторах, обогащение в тяжелых жидкостях и суспензиях , гравитационная классификация (см. раздел 111 первой книги Справочника), сгущение пульпы (см. раздел II третьей книги Справочника) и частично промывка руд. [c.5]

Процесс обогащения на винтовом сепараторе [c.119]

В Украине выполнен ряд научных исследований, направленных на решение проблемы переобогащения лежалых угольных шламов. Сегодня для переработки используют гравитационные методы обогащения (гидросайзер, винтовые сепараторы, отсадочные машины). Вместе с тем недостатком гравитационных технологий переработки является их низкая эффективность на тонких классах 0 — 0,1 мм. Нашими исследованиями зафиксирована существенная гидрофилизация угольной поверхности, обогащение поверхностных соединений кислородсодержащими группами, что является, очевидно, следствием процессов окисления. [c.210]

В процессе исследования проблемы разработаны технические решения по совмещению процессов селективной флокуляции тонких угольных фракций с гидравлическим транспортом водо-угле-реагентной смеси, что позволяет уменьшить количество применяемых технологических аппаратов и несколько упростить схему переобогащения. Наиболее целесообразным авторы считают использование модульных обогатительных установок, включающих гравитационное обогащение (например, винтовыми сепараторами) и флотацию, расположенных вблизи илона-копителя или шламоотстойника. В климатических условиях Украины режим работы таких установок — сезонный. [c.210]

Все процессы гравитационного обогащения основаны на законах падения твердых тел в жидкой среде. Для обогащения урансодержащих руд применяют способы отсадки, концентрирования на сотрясательных столах, разделения в тяжелых суспензиях и обогащения на винтовых сепараторах. Вспомогательную, но важную роль при обработке тонкого материала играет гидроциклонирование для некоторых руд этот процесс приобретает самостоятельное значение. [c.89]

Гравитационное обогащение можно успешно комбинировать и с другими процессами, например с флотацией. Сочетание этих двух методов удачно использовано на опытной обогатительной фабрике месторождения Миндола (Африка), где перерабатывается бедная ураном руда, содержащая 14% СОг- В цикл измельчения введено гравитационное обогащение на винтовом сепараторе с доводкой грубого концентрата на концентрационном столе при этом около 50% урана выделяется в виде крунновкрапленного уранинита. Затем производится флотация карбонатов. Из карбонатного флотационного концентрата на концентрационных столах дополнительно извлекается некоторое количество уранинита, освобон денного в процессе тонкого измельчения руды и механически извлеченного вместе с карбонатами при флотации. Комбинированная схема позволяет выделить 65—80% карбонатных минералов с низким содержанием урана (потери урана составляют 5—10 о). [c.91]

Большие работы по изучению процесса концентрации на винтовых сепараторах прилгенительно к обогащению песков проведены в ВПМСе 1102—104. 1421 группой сотрудников под руководством Л. Г. Подкосова. Ими установлено, что в потоке на винтовом желобе тверда фаза движется весьма сплоченно с небольшой скоростью, поэтому интенсивная поперечная циркуляция потока в таких условиях вряд ли может иметь место. Расслоение материала протекает с необходимой скоростью на первых двух витках и практически заканчивается на третьем витке. Следовательно, процесс концентрации нанбо.чее интенсивно протекает в первый период движения пульпы. Кроме того, в механизме разделения материала на винтовых сепараторах и струпных аппаратах много общего, поэтому условия разделения, и основные закономерности процесса будут во многом одинаковые. [c.28]

В ГДР машиностроительным заводом им. Тельмана (Магдебург-Буккау) изготовлены сепараторы диаметром 500 мм с шагом 150 мм, винтовой желоб у них состоит из четырех штампованных витков из листовой стали толщиной 1,5 мм. Профиль поперечного сечения желобов этих сепараторов выполнен в виде параболы. На сепараторе продукты обогащения выводятся из процесса только в конце последнего витка. Пульпоприемник сепаратора представляет большую воронку, нижний конец которой заканчивается в виде гидроциклона. Это устройство позволяет обезвоживать пульпу, поступающую на сепаратор. Общий вид винтового сепаратора завода им. Тельмана показан на рис. 42. Аппарат имеет небольшой вес и состоит из разъемных частей, что позволяет монтировать его на передвижных установках и быстро переносить с одного места на другое. Срок службы винтового желоба не превышает 1,5—2 лет. Сепараторы такой конструкции нашли применение при обогащении прибрежных песков Балтийского моря. [c.72]

Устройство для разделения продуктов обогащения. При движении пульпы по винтовому желобу у его внутреннего борта образуется полоска, состоящая из зерен тяжелых минералов, весь поток материала формируется в виде веера, аналогичного вееру на столе. Веер достаточно четко наблюдается в конце второго витка винтового желоба, и ценные минералы можно отделять от общего потока и выводить из процесса в виде концентрата с высоким содержанием полезных компонентов. Для этого на винтовых сепараторах для отделения концентратов и промпродуктов от общего потока пульпы служат устройства, называемые отсекателямп. Они установлены по всей длине винтового желоба с определенным интервалом один от другого (0,5—1 виток). Разработано несколько конструктивных решений отсекателей продуктов обогащения, но принципиально они устроены одинаково. Отделение продуктов обогащения от общего потока пульпы производится поворотным ножом, устанавливаемым у отверстия с отводящим трубопроводом. В зарубежной [c.79]

На одной из фабрик Урала для обогащения грубозернистого материала применялись отсадочные машины, которые создавали обводнение процесса и требовали большого ухода. На основании положительных результатов работы винтового сепаратора СВ1М-750 диаметром 750 мм все отсадочные машины были заменены винтовыми сепараторами. Всего на фабрике было установлено 28 сепараторов диаметром 750 мм в чугунном одножелобном исполнении. [c.124]

С целью увеличения срока службы сепараторов рабочая поверхность желобов футерована листовой резиной. Внедрение винтовых сепараторов на этой фабрике позволило устранить нежелательное обводнение процесса и тем самым стабилизировать режимы работы оборудования. Кроме того, упростилась его компоновка и в значительной мере сократился объем работ по механическому обслуживанию аппаратов. В результате снижения затрат на энергию и воду, уменьшения расходов на ремонт и обслуживание винтовых сепараторов удалось значительно повысить технико-экономические показатели работы фабрики. Применение винтовых шлюзов позволяет расширить фронт концентрации, а также использовать их для обогащения доизмельченных бедных продуктов, поступающих на флотацию. [c.124]

Исследованиями Иргиредмета установлена целесообразность применения винтовых аппаратов в технологии обогащения вольфрамсодержащих руд. В качестве примера могут служить руды Спокой-нинского месторождения, для переработки которых рекомендуется схема (рис. 83), включающая три стадии обогащения с применением винтовых сепараторов в основных операциях концентрации рудных материалов крупностью 0,2—2 мм и винтовых шлюзов в операциях концентрации тонкозернистых и грубошламистых продуктов процесса. [c.130]

В районе Рисберга (Швеция) в 1960 г. была построена новая обогатительная фабрика магнитного и гравитационного обогащения, перерабатывающая смешанные магне-тито-гематитовые руды п обеспечивающая получение 300 тыс. т высококачественного железного концентрата в год. Для извлечения магнетита была рекомендована и принята магнитная сепарация. При выборе технологии извлечения гематита сравнивалось несколько процессов концентрация на столах, обогащение в гидроциклонах, флотация и концентрация на винтовых сепараторах (спиралях Хел1фрис). Сравнением установлено, что флотация обеспечивает наиболее высокое извлечение, но ее применение будет более дорогим, чем обогащение на винтовых сепараторах. Поэтому для извлечения гематита была принята схема с винтовыми сепараторами (рис. 86). Пульпа после магнитного обогащения поступает на 80 винтовых сепараторов, выдающих грубый концентрат и отвальные хвосты. Грубые концентраты подвергаются перечистке на 80 винтовых сепараторах, которые обеспечивают получение готового [c.137]

Перспективным может оказаться применение винтовых сепараторов в замкнутых циклах измельчения. Обогащение продуктов мельниц представляет большой интерес для гравитационных фабрик, перерабатывающих оловянные, вольфрамовые и редкометальные руды. Винтовые сепараторы без особых затруднений позволяют реализовать процесс обогащения этих продуктов. [c.147]

А н п к п н М. Ф. Исследование процесса и параметров винтовых сепараторов прп обогащении оловянных и тантало-ниобиевых руд. Дисс. на сопск. уч. степ. канд. техн. наук. Иркутск, Иргиредмет, 1967. [c.172]

А и и к п и М. Ф. Изучение процесса концентрации на винтовых сепараторах п применение их в технологии обогащения руд. Иаучп. тр. Иргпред-мет, вып. 8. М., Металлургиздат, 1959. [c.172]

На некоторых фабриках ( Бонг Рейндж , Либерия) при обогащении железных руд применяют сепарацию тонкого материала, содержащего 60—70% класса —0,074 мм. Процесс обогащения в этих случаях дополняют (в зависимости от вещественного состава руды) флотацией или магнитной сепарацией для доизвлечения из хвостов винтовых сепараторов тонких частиц ценных минералов. [c.122]

При обогащении железных руд винтовые сепараторы применяют как для мелкозернистого, так и для тонкозернистого материала (см, табл. 1.87). Как правило, процесс обогащения в подобных случаях в зависимости от состава рудных минералов дополняют сепарацией в сильном или слабом магнитных полях илн флотацией. Такую технологическую схему применяют на фабрнке Бонг- [c.126]

На геометрически подобных аппаратах от величины диаметра желоба зависят и технологические показатели процесса концентрации. Многие исследователи у нас и за рубежом считают, что рудные материалы, содержащие ценные компоненты размером —2 мм, эффегчтивнее обогащаются на сепараторах большого диаметра (1000 мм и более). Для обогащения тонкоизмельченных руд и тонкозернистых песков крупностью менее 0,5 мм следует применять винтовые аппараты меньших размеров (рис. 14) [102, 103]. Рудные материалы крупностью 0,07—1 мм достаточно эффективно обогащаются на сепараторах различного диаметра. Так, при испытаниях оловосодержащих и железных руд такой крупности на геометрически подобных сепараторах диаметром 500, 750 и 1000 были по.хучены практически одинаковые технологические показатели (см. рис. 14). [c.35]

Первые американские сепараторы, или спиральные концентраторы фирмы Хемфрис были изготовлены диаметром 500 мм (рпс. 40 и 41). Поперечное сечение винтового желоба этих сепараторов представляло часть окружности радиусом 90 мм. Продукты обогащения из потока пульпы выделялись отсекателямп флажкового типа, каждый из которых закреплялся в круглом отверстии в дне желоба посредством пружины. На сепараторе устанавливалось 1—2 отсекателя на канодый виток для выделения вначале концентрата, а затем промпродуктов. Распределитель смывной воды был выполнен в виде канавки, расположенной у внутреннего или наружного борта винтового желоба. Смывная вода поступала в процесс пз канавки через трубки. Расход воды регулируется изменением положения трубок. [c.71]

В технологической схеме испытания (рис. 66) в зависимости от крупности материала предусматривают соответствующее количество сепараторов или шлюзов. Для оценки технологических показателей работы винтовых аппаратов часто бывает рационально параллельно подключить концентрационный стол. Питание подают через пульподелитель, с помощью которого на сравниваемых аппаратах поддерживают заданную производительность. В процессе монтажа оборудования предусматривают достаточные перепады пульпы в местах отбора проб. Для получения стабильных результатов опыты проводят в течение длительного времени с учетом колебаний минералогического и гранулометрического составов, характерных для данного месторождения. Чаще всего опробование производят на протяжении 6—10 непрерывных смен. Показатели обогащения [c.102]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология