Смешение контроль качества

Инфракрасные промышленные анализаторы потока относятся к наиболее важным приборам контроля качества, применяемым для управления процессом. Они могут быть использованы в процессах разделения смесей на составляющие компоненты, например при точной (дробной) разгонке, улавливании растворителя, операциях смешения и для обнаружения примесей. Во многих случаях прибор может быть использован для определения наличия одного компонента в присутствии многих других. [c.9]

Последнее достигается путем организации технического контроля, который представляет собой систему организационных, технических и экономических мер, обеспечивающих выработку продукции в соответствии с нормами и наименьшими трудовыми и материальными затратами. Задачи технического контроля установить качество продукции, предупредить влияние различных случайных факторов на ее качество, обеспечить соблюдение заданного технологического режима в работе установок, а также рецептов смешения продукции. Для этого устанавливают контроль всех партий готовой товарной продукции, периодический контроль качества полуфабрикатов, контроль за технологическим режимом по показаниям контрольно-измерительных приборов, автоматизируют контроль качества продукции. [c.204]

Смешение в различных соотношениях ОЩ-2 и композиций на ее основе с высокоминерализованной пластовой водой позволяет моделировать влияние на гелеобразование процессов смешения в ходе фильтрации раствора композиции в пористой среде. Как показали визуальные наблюдения, в процессе смешения композиций происходит гелеобразование. Первоначально образуюш,иеся гели по мере старения уменьшают свой объем. В ходе эксперимента систему выдерживали до прекраш ения изменения вида и объема геля. Контроль качества геля осуществляется в течение 3 ч через каждые 0,5 ч, затем через 1 час в течение 6 ч, далее 1 раз в сутки и последний замер через 15 сут. Данная методика исследования позволяет подобрать оптимальный состав композиции, уточнить концентрацию и тип флокулянта применительно к конкретным геолого-физическим условиям. [c.311]

КОНТРОЛЬ ПРОЦЕССА СМЕШЕНИЯ И КАЧЕСТВА ПОЛУЧАЕМЫХ СМЕСЕЙ [c.78]

Лабораторный контроль качества смесей имеет большое значение, так как позволяет устранить попадание в производство резиновых смесей низкого качества. Для маточных смесей после прохождения барабанной сушилки выборочно (25%) проверяется вязкость по Муни, а для готовых смесей прочность при растяжении, относительное удлинение и другие показатели вулканизатов. Для всех готовых смесей определяются плотность, твердость по Шору, динамический модуль сдвига на приборе МС-ИСО и реометре Монсанто-100. При полном автоматическом управлении процессом смешения контроль резиновых смесей не требуется. [c.79]

Текущий контроль качества смешения можно проводить несколькими методами. Контроль процесса смешения по затраченной работе (рис. 17.4) позволяет предсказать свойства материала и улучшить однородность показателей различных партий независимо от типа смесителя и условий смешения. Затраченную работу (удельную энергию смешения) рассчитывают из значений крутящего момента на роторах смесителя, времени смешения и плотности смеси. [c.469]

Контроль сырья. Чтобы гарантировать, что заправка резиновой смеси или большое количество приготовляемых смесей находятся в пределах норм контроля, необходимо быть уверенными, что каждый отдельный компонент смеси не только высокого, но и соответствующего качества. Наблюдается тенденция отказа от контроля резиновых смесей после их изготовления, и предпочтение отдается контролю качества исходных материалов перед процессом смешения. Кроме того, при контроле качества необходим статистический анализ результатов. В связи с этим возрастают требования к приборам и методам контроля материалов и прогнозированию их поведения в процессе переработки. Особого контроля требуют полимер, технический углерод, оксид цинка, ускоритель и противостаритель (табл. 17.2). [c.482]

Усачев С В., Захаркин О.А., Захаров Н.Д. Способ непрерывного контроля качества и определения продолжительности процесса смешения каучуков с ингредиентами //Каучук и резина. 1976, №12. С. 17-18. [c.489]

Второе издание учебника (1-е издание — 1978 г.) переработано в соответствии с существующей учебной программой. Особое внимание уделено новым методам контроля качества резины и технике безопасности при проведении лабораторных работ. Введена методика подготовки ингредиентов к смешению. Методики физико-механических испытаний приведены в соответствии с новыми ГОСТами. [c.3]

Определение плотности резин используется для контроля качества резиновых смесей, поскольку отклонения плотности от установленных норм достаточно чувствительно характеризуют изменение состава резиновой смеси в результате применения нестандартного сырья, неточности навесок ингредиентов, замены одного ингредиента другим, потери ингредиентов при смешении. Плотность определяют гидростатическим и ускоренным методами по ГОСТ 267—73. [c.90]

Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей, поскольку этот показатель характеризует соблюдение дозировок вулканизирующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль). [c.96]

Световая и электронная микроскопия, используемая для контроля степени диспергирования порошкообразных ингредиентов в каучуках, позволяет определять равномерность смешения н качество резиновых смесей. [c.109]

Специальный смесительный червяк, разработанный применительно к резиновым смесям, способен принимать загрузку после укороченного цикла смешения и домешивать ее, так что качество смеси получается в итоге равноценным получаемому при удлиненных циклах смешения (в Бенбери ). Возможна также грануляция готовых смесей с незначительной подвулканизацией и необходимой степенью диспергирования. Отмечается, что смесители Бенбери серии Р за счет особенностей конструкции, регулирования теплообмена и контроля качества обеспечивают хорошее качество смесей при высокой интенсивности процесса. [c.162]

КОНТРОЛЬ КАЧЕСТВА СМЕШЕНИЯ [c.201]

Перечисленным этапам соответствует. характеристические точки на кривых зависимостей свойств смесей от времени смешения. Так, в ходе уплотнения и смачивания порошкообразных ингредиентов резко уменьшается удельный объем (кривая 6) смеси. При этом наполнители интенсивно диспергируются в каучуке (кривая 7), связывая его и увеличивая вязкость смеси в случае слабо деструктирующегося при смешении каучука (кривая 5), например СКД. В случае сильно деструктирующихся каучуков, например СКИ-3, происходит снижение вязкости смеси (кривая 9) вследствие преобладания деструкции над связыванием макромолекул наполнителем. Установлено, что при уплотнении, смачивании и диспергировании наблюдается повышение разбухания (усадки) шприцованных заготовок (кривая 10) до окончания процесса диспергирования. Рис. 2.3, б иллюстрирует также способы регистрации и контроля различных этапов смешения по изменению свойств резиновых смесей. Б частности, на практике широко применяется экспресс-контроль качества смешения по величине разбухания заготовок, шприцованных в специальных контролирующих устройствах. [c.18]

Однако основным показателе.м качества смесей и резин является степень диспергирования материалов, связанная с максимальными и средними значениями напряжений сдвига, реализуемыми в ходе смешения, и с работой смешения. Экспериментально была установлена взаимосвязь между работой (энергией) смешения и качеством смесей и резин в полном соответствии со схемой, представленной на рис. 2.3. Контроль процесса состоит в предварительном замере требуемой величины энергии смешения, и по показаниям интегратора мощности, суммирующего работу на всех этапах смешения, определяется момент выгрузки смеси, соответствующий минимально допустимой энергии смешения при условии достижения смесью оптимальной температуры выгрузки и (или) требуемой по режиму длительности процесса смешения. Учитывают при этом необходимость пластикации каучуковой части смеси для получения смеси с удовлетворительными технологическими свойствами. [c.57]

Изложенный метод был разработан и опробован в нашей лаборатории [1, 2]. Он с успехом может быть использован для контроля за качеством псевдоожижения в промышленных реакторах при низкотемпературных процессах (обогаш ение в кипящем слое, смешение, сушка). Для измерений и контроля качества псевдоожижения в высокотемпературных процессах необходимо заменить стандартный коаксиальный кабель н феррито- [c.326]

По окончании процесса смешения проверяют качество полученной смеси. Этот контроль осуществляют путем физикомеханических испытаний смеси и приготовленных из нее вулканизованных образцов в цеховой или общезаводской лаборатории. Контроль занимает длительное время (от 2 до 6 ч), что при поточном, скоростном методе смешения не может удовлетворить производство и требуется создание непрерывного или, по крайней мере, быстрого контроля качества смешения. [c.177]

Методы непрерывного автоматического контроля качества смеси по ее физико-механическим показателям в настоящее время отсутствуют. Косвенно о ходе процесса смешения судят по изменению электрической нагрузки приводов машин или крутящего момента приводного вала. Однако такой контроль является недостаточным и может служить лишь для ориентировочного указания о нарушениях режима приготовления смеси. [c.177]

НИЮ изготовленных смесей на складе. Поэтому при поточном изготовлении смесей обычно применяемые методы контроля качества смешения не могут удовлетворить производство. В настоящее время разработаны новые, ускоренные методы контроля. Описание некоторых из них приводится ниже. [c.185]

Ускоренный метод контроля качества смешения по кольцевому [c.185]

Рис. ПО. Общий вид установки для экспресс-контроля качества смешения по кольцевому модулю.

Ускоренный метод контроля качества смешения по критическому времени вулканизации [c.190]

Для контроля качества смешения в последнее время используется метод, основанный на измерении напряжений сдвига в образце резиновой смеси, подвергающемся вулканизации. [c.193]

После смешения и контроля качества резиновые смеси подвергают дальнейшей обр-аботке в зависимости от их назначения. [c.107]

Твердость — одна из важных физических и эксплуатационных характеристик — указывается в большинстве ГОСТов и технических условий на резиновые изделия. Определение твердости проводят при контроле качества резиновых смесей и вулканизатов, поскольку этот показатель зависит как от свойств каучука, так и от соблюдения дозировок вулканизующей группы, наполнителей и пластификаторов при смешении. Испытания ведут на вулканизованных образцах, полученных непосредственно после изготовления смеси (экспресс-контроль). [c.92]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей различного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть быстрым и достаточно чувствительным. Он заключается в определении пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения. [c.166]

Приводятся дан.чые о составе, способах очистки и производства и об эксплуатационных свойствах трансформаторных масел. Описываются присадки к маслам, повышающие их долговечность и электрофизические показатели, рассмотрены вопросы взаимного влияния масла и твердых материалов, применяемых в трансформаторострое-нии, а также методы защиты масла от окисления и увлажнения. Приводятся сведения об отечественных и некоторых зарубежных тран. сформаторных маслах, об их старении в эксплуатации, порядке смешения, контроля качества и смены. Второе издание вышло в 1968 г. Третье издание переработано с учетом новейших достижений. [c.2]

В настоящее время на электродных заводах практически отсутствует контроль качества электродных масс после смесильных машин. Готовность массы определяется двумя параметрами — тепературой и продолжительностью смешения, а качество массы оценивается визуально. Такая оценка качества массы субъективна и зависит от опыта смесильщика. [c.10]

Смесительные установки для смешения низкокалорийных газов или воздуха с парами сжиженных газов состоят из расходных резервуаров, системы регазификации, смесительных устройств, приборов контроля и регулирования процесса смешения. В качестве смесительных устройств применяют инжекционные, смесители с пропорционирующими клапанами на входе и с подачей воздуха компрессором. [c.206]

Контроль качества получаемых резиновых смесей. Качество смесей контролируют с целью предупреждения брака. К основным дефектам резиновых смесей относятся отклонения по плотности, пластичности, подвулканизация, заниженные показатели механических свойств, наличие пор, пузырей и механических примесей. Для предупреждения этих дефектов следует точно взвешивать № дозировать предусмотренные в рецепте материалы, поддерживать, заданную температуру смешения и не применять ингредиенты с повышенной влажностью. Для нтроля применяют экспресс-метод, с помощью которого в течение 1—2 мин можно получить косвенные данные (кольцевой модуль, плотность), позволяющие судить [c.79]

Контроль качества резиновых смесей направлен на определение технологических и технических свойств резиновых смесей, равномерности смешения, соответствия состава полученной смеси рецедтурному, а ее свойств — установленным нормам. Все смеси подвергают ускоренному контролю (экспресс-контролю) их качества путем определения плотности, пластоэластических свойств, [c.57]

В Директивах XXIV съезда партии указано на важность развития водного хозяйства, комплексного использования водных ресурсов страны и решительной борьбы с загрязнением водоисточников. Реализация этих указаний осуществляется в процессе государственного планирования деятельности всех ведомств и хозяйственных органов, всем ходом социалистического строительства. Вместе с тем успешному разрешению задач охраны водоемов от загрязнения содействует ряд обстоятельств, среди которых должНхЫ быть отмечены следующие. Во-первых, это усилия на пути создания общесоюзного органа--в настоящее время в виде Управления по охране вод от загрязнения в Министерстве мелиорации и охраны вод, а также создания централизованного контроля качества воды поверхностных водоисточников. В этом нашло отражение весьма важное теоретически и практически обоснованное положение, согласно которому проблема комплексного использования водоемов не знает административных границ, ибо решение конкретных вопросов использования и охраны водоемов в пределах административного района невозможно без учета состояния водоема на территории смежных районов. Во-вторых, внимание, которое уделяется этой проблеме Государственным комитетом Совета Министров СССР по науке и технике, организовавшем в своем составе активно действующий научный совет по комплексному использованию и охране водных ресурсов, в ведении которого находится задача разработки научных основ охраны водных источников от загрязнения (нормирование условий отведения сточных вод в водоемы, теоретические вопросы процессов смешения сточных вод [c.18]

Кроме каучука п растворителя, в состав Р. к. общего назначения могут входить вулканизующие системы (0,1—0,3% серы и 0,1—0,3% ускорителей вулканизации, но суммарно не более 0,4%), обычно 2 —10% наполнителей (ZnO, MgO, TiOj, а также сажа, к-руго иногда вводят в резиновую смесь как пигмент для контроля качества смешения), пластификаторы (минеральные масла, ланолин, фталаты, себацинаты), а также 0,2 —1,0% веществ, повышающих адгезию [c.151]

Ускоренный контроль качества смешения осуществляется на отечественных щинных заводах с помощью специальной установки, общий вид которой показан на рис. 110. [c.186]

В подготовительных цехах предприятий резиновой промышленности приготавливают большое количество резиновых смесей раз- личного состава и назначения. Дальнейшее движение резиновых смесей на участки выпуска полуфабрикатов осуществляется после их контроля. Контроль качества смесей должен быть достатотао чувствительным и производиться быстро. Он заключается в определении вявкотекучих и пласто-эластических свойств смесей, степени их вулканизации, соответствия состава смеси рецептурному и качества смешения. В зависимости от характера ведения технологического процесса производства применяют соответствующие методы испытаний смесей. й [c.61]

Определение плотности резин используется для контроля качества резиновых смесей, поскольку отклонения плотности от уст овленных норм достаточно чувствительно характеризуют изменение состава резиновой смеси в результате применения нестандартного сырья, неточности навесок ингредиентов, замены одного ингредиента другим, потери ингредиентов при смешении. Плотность определяют следующими методами 1) гидростатическим 2) пикнометрическим с повышенной точностью определения сравнительно с предыдущим 3) ускоренным (экспресс-методом). [c.83]