Резиносмесители смесительная камера

По окончании загрузки компонентов в камеру резиносмесителя включается в работу пневматический привод 7, шток которого соединен с верхним затвором 6. Последний опускается и воздействует на компоненты смеси с определенным усилием. Благодаря этому достигается необходимое для процесса смешения сцепление перемешиваемого материала с поверхностью роторов и смесительной камеры. В начальный период работы смесителя компоненты заполняют не только весь объем смесительной камеры, но и часть горловины. По мере распределения сыпучих и жидких компонентов в каучуке объем смеси уменьшается и на завершающей стадии процесса смесительная камера заполнена смесью частично. Отношение объема резиновой смеси к свободному объему смесительной камеры носит название коэффициента загрузки. Среднее значение коэффициента загрузки смесительной камеры выбирается опытным путем и лежит в пределах 0,6—0,7. [c.89]

Производительность резиносмесителя. Производительность двухроторных резиносмесителей периодического действия зависит от объема смесительной камеры, плотности обрабатываемой смеси, коэффициента загрузки, коэффициента использования машинного времени, продолжительности цикла смешения и может быть рассчитана по формуле (в кг/ч) [c.102]

Резиносмеситель (рис. 44) имеет рабочую камеру 6 с двумя расположенными внутри горизонтальными роторами 5, вращающимися в противоположных направлениях. Загрузку производят через воронку / с откидной дверцей 2. Смесительная камера имеет верхний затвор 3, перемещаемый в вертикальном направлении с помощью пневматического цилиндра 12 с поршнем и нижний затвор 7 в виде горизонтального полого цилиндра с трапециевидным выступом вверху, который перемещается в горизонтальном направлении также с помощью сжатого воздуха. [c.241]

Резиносмеситель (рис. 4.1) состоит из смесительной камеры 9, смонтированной на станине 11, внутри которой размещены роторы 14 верхнего затвора 8 и его привода 6 загрузочной воронки 7 нижнего затвора 10 с приводом 12 системы коммуникаций 5 для подачи охлаждающей воды к смесителю привода роторов, в состав которого входят электродвигатель 7, муфта 2, блок-редуктор 3 и шарнирные муфты 4 целого ряда других вспомогательных устройств. [c.88]

Новым в технологических схемах подготовительных цехов является использование резиносмесителей с камерой объемом 0,62—0,65 м на заключительной стадии процесса смешения, а также для приготовления маточных и готовых камерных смесей, т. е. в условиях жесткого ограничения допустимой температуры смеси. Из опыта эксплуатации резиносмесителя с камерой объемом 0,65 м (РС-650) установлено, что средний уровень качественных характеристик получаемых в нем смесей не ниже, (а в некоторых случаях и выше) уровня соответствующих показателей смесей, получаемых в резиносмесителях с объемом камер 0,25 и 0,33 м (РС-250 и РС-330). В то же время из-за более сильного деформационно-силового и теплового воздействия на смесь, приводящего к некоторой неравномерности распределения температур по массе заправки, смеситель РС-650 используют лишь для смесей с вязкостью по Муни не выше 50—70 единиц и с временем до начала подвулканизации не менее 18—20 мин. При изготовлении камерных смесей на основе бутилкаучука и каучуков общего назначения в случае четкой организации технологического процесса, тщательной очистки смесительного оборудования и строгого соблюдения параметров в процессе смешения, линия с РС-650 позволяет получить смеси, качество которых не уступает качеству смесей, изготовленных в резиносмесителе РС-250. [c.59]

На резиносмесители периодического действия для приготовления резиновых смесей и пластикации натурального каучука установлен ГОСТ 11996—79. Этим стандартом регламентированы основные параметры и размеры резиносмесителя свободный объем смесительной камеры частоты вращения роторов удельное давление на смесь, создаваемое верхним затвором предельные габариты масса и мощность главного привода. [c.96]

Стоимость оборудования системы дозирования для резиносмесителя с емкостью смесительной камеры 0,65 м (650 л) на 20% выше, чем стоимость аналогичного оборудования при емкости смесительной камеры 0,27 м (270 л), в то время как соотношение между производительностью двух указанных систем равно 2,8. Аналогичное соотношение между капитальными затратами, а также производительностью справедливо и для другого оборудования, например для оборудования поточно-транс-портных систем, охлаждающих устройств и т. д. [c.101]

В последние годы развитие современных закрытых резиносмесителей шло по двум основным направлениям машины (и, следовательно, полезные объемы) становились все больше, появились смесители с объемом смесительной камеры 620—650 л объемы готовых заправок, отнесенные к полезной емкости, становились все больше благодаря соответствующим разработкам роторов, повышению частоты вращения и использованию автоматических весовых дозирующих устройств. [c.189]

Одним из путей экономии дорогостоящих материалов и повышения качества резиновых смесей является снижение потерь сырья и отходов смесей. Для сбора распыла сыпучих ингредиентов из резиносмесителей на первой стадии смешения и из оборудования при одностадийном смешении используют фильтр, с помощью которого пыль ингредиентов можно отсасывать из неплотностей резиносмесителей, весов, бункеров и возвращать в смесительную камеру. Применение таких фильтров позволяет сэкономить материалы и улучшить условия труда. [c.79]

Более подробно устройство резиносмесителя показано на рис. 4.2. Принцип работы резиносмесителя заключается в следующем. Исходные компоненты загружаются в смесительную камеру жидкие компоненты — через патрубок в горловине 5, технический углерод — через другой патрубок в этой же горловине, все остальные компоненты (каучук в виде кусков или гранул и сыпучие) — через загрузочную воронку 11. В загрузочной воронке на горизонтальной оси установлена дверца 9 с пневматическим приводом 10. После загрузки компонентов дверца занимает вертикальное положение и предотвращает вынос пылящихся веществ наружу. Часть из них отсасывается через вентиляционный патрубок 8. [c.88]

Продолжительность выгрузки резиновой смеси из резиносмесителя РС-140 и загрузки каучука и других ингредиентов перед началом следующего цикла должна быть не более одной минуты. Емкость загрузки резиносмесителя 140 л температура в смесительной камере в конце процесса должна быть не выше 110 °С. [c.267]

Вторая стадия смешения проводится в резиносмесителе РС 250—30 или в смесителе большой емкости со свободным объемом смесительной камеры 370 или 330 л. Для доработки смеси ре- [c.74]

Сейчас же отметим, что процесс приготовления резиновых смесей весьма энергоемок. Резиносмесители оснащаются достаточно мощными электродвигателями. Например, резиносмеситель со свободным объемом смесительной камеры 250 л при частоте вращения быстроходного ротора 20 об/мин оснащается электродвигателем мощностью 315 кВт, а тот же смеситель при частоте вращения быстроходного ротора 40 об/мин оснащается двигателем мощностью уже 800 кВт. [c.90]

Для контроля температуры в камере резиносмесителя применяются хромель-копелевые термопары 15, которые устанавливаются в верхнем затворе, в боковых стенках и в гребне нижнего затвора. Одна из термопар связана со вторичным прибором — регистрирующим и регулирующим электропневматическим потенциометром 5, который через клапан 10 регулирует подачу охлаждающей воды к смесителю. Другие термопары подключены к самопишущему регистрирующему потенциометру 21. Сама термопара, вернее конусный наконечник защитной гильзы, крепится так, что ее можно вводить в смесительную камеру на различную глубину. Этим достигается оптимальное ее положение. [c.106]

Контроль смешения. При смешении непрерывно контролируют температуру смесительной камеры резиносмесителя (с помощью электронного самопишущего потенциометра ЭПД), продолжитель- [c.78]

Вся эта мощность, за исключением потерь в приводе, расходуется на приготовление резиновой смеси и выделяется в виде теплоты в смесительной камере. Для поддержания температурного режима резиносмеситель оснащается комплексной системой охлаждения, Охлаждению водой подвергаются смесительная камера, роторы, верхний и нижний затворы. [c.90]

Для строительства подготовительного производства мощностью 600—650 т смесей/сутки требуется семь резиносмесителей большой единичной мощности — емкостью смесительной камеры 0,33—0,65 м (330—650 л) каждый, либо 22— 25 резиносмесителей средней мощности — емкостью смесительной камеры 0,25 м (250 л) каждый. [c.100]

Пример условного обозначения стандартного резиносмесителя со свободным объемом смесительной камеры 250 л, частотой вращения быстроходного ротора 20 об/мин, нерегулируемой частотой вращения роторов, с правым расположением привода Резиносмеситель 250/20-П ГОСТ 11996—79 . [c.96]

По окончании цикла смешения нижнее окно в смесительной камере открывается и готовая смесь вращающимися роторами выталкивается наружу, происходит выгрузка резиносмесителя. Затворы нижнего окна бывают двух типов скользящие и откидные. На рис. 4.2 в поперечном разрезе изображен нижний затвор скользящего типа. Собственно затвор 13 укреплен на корпусе воздушного [c.91]

Резиносмеситель ти а РС- 250/40 представляет собой закрытую камеру 5 внутри которой навстречу друг другу вращаются два ротора 7. Каучук и другие материалы загружаются в камеру сверху через загрузочную воронку 4, захватываются лопастями вращающихся роторов, энергично перетираются и перемешиваются в зазорах между роторами и стенками камеры. Поскольку в процессе смешения в резиносмесителе развиваются высокие температуры, для предотвращения чрезмерного перегрева смесей стенки камеры и ротора охлаждают холодной водой. Роторы вращаются в подшипниках, расположенных в приливах боковин смесительной камеры. Для предотвращения попадания смеси и ингредиентов в подшипники и выхода материалов наружу на смесителе установлены специальные уплотняющие устройства. [c.102]

Резиносмеситель со свободным объемом смесительной камеры [c.96]

Из-за увеличения объема изготавливаемой резиновой смеси и скорости ее обработки при эксплуатации резиносмесителей большой единичной мощности возникает проблема отвода повышенного количества выделяющегося тепла. Мы рекомендуем для удаления избыточного тепла снижать температуру охлаждающей воды до температуры 8-10 °С или увеличить подачу воды в единицу времени в 1,5 раза. Кроме того, в процессе отработки теплового режима резиносмесителей Р-620 и Р-270 выбраны оптимальные температуры для смесительной камеры, роторов и нижнего затвора, составляющие 30, 40, 20-30 °С соответственно. [c.361]

Контроль и управление процессом резиносмешения обеспечиваются установкой на резиносмесителе комплекса контрольно-измерительных и регулирующих приборов. На рис. 4.13 показана схема установки контрольных и регулирующих приборов на резиносмесителе (один из вариантов). Эта схема включает три подсхемы, каждая из которых обеспечивает подачу и отвод охлаждающей воды, подачу сжатого воздуха к приводам верхнего затвора и гидравлики к приводам нижнего затвора. Электропневматический прибор типа КЭП в запрограммированном порядке управляет работой воздушного привода 13 заслонки загрузочной воронки посредством электромагнитного клапана 2, который обеспечивает подачу сжатого воздуха в одну или другую полость воздушного цилиндра привода верхнего затвора 4 через электромагнитный клапан 3 и привода клапана подачи мягчителей 14 через электромагнитный клапан 1, От этого же привода поступают электрические сигналы к реверсивному распределителю гидравлики 19, с помощью которого рабочая жидкость от гидронасоса поступает в ту или иную полость гидроприводов нижнего затвора 16 и 18, обеспечивающих закрытие или открытие смесительной камеры нижним затвором 17. Переключатель 7 позволяет перейти на ручное управление работой [c.105]

Очевидно, что конструкция резиносмесителя должна предусматривать создание подобных же условий, имеющих место на вальцах. В отличие от последних резиносмесители являются машинами закрытого типа, здесь роторы помещены в камеру. Компоненты будущей резиновой смеси можно загружать в рабочую зону без опасения их произвольного выхода из этой зоны. Процесс переработки идет не только в пространстве между валками (роторами), но буквально по всему объему смесительной камеры. Каков же этот процесс и как его можно моделировать [c.98]

Обратимся к модели резиносмесителя с овальными роторами (рис. 4.10). В начальный период процесса смешения (рис. 4.10, а) исходные компоненты располагаются относительно друг друга неупорядоченно, занимают весь свободный объем смесительной камеры и горловину загрузочного отверстия. За счет усилия со стороны воздушного привода и под действием собственного веса верхний затвор оказывает давление на смесь. Фигурные роторы вращаются навстречу друг другу и вовлекают все компоненты в сложное движение. Благодаря овальной форме роторов между внешней их поверхностью и внутренней поверхностью смесительной камеры образуются серповидные области, в которых в основном и реализуются деформации сдвига и сжатия. За счет сил трения на рабочих поверхностях роторов и стенках камеры смесь увлекается вращающимися роторами и продавливается через узкий зазор между гребнями рото- [c.100]

В определенные моменты (рис. 4.10, часть смеси из левой половины перемещается в правую. Осевому течению смеси препятствуют боковые стенки камеры. Встречаясь с ними, резиновая смесь разворачивается и течет в обратном направлении. По окончании смешения нижний затвор открывается и резиновая смесь покидает пределы смесительной камеры, происходит разгрузка резиносмесителя. [c.102]

Температура смешения. Температура свыше 135—140 °С в резиносмесителе типа РС-140 оказывает неблагоприятное влияние на смеси на основе СКБ и СКС, вызывая процесс структурирования каучука и ухудшение технологических свойств резиновой смеси. Смеси, содержащие каптакс или альтакс, должны иметь температуру не выше 110—125 °С, при наличии тиурама в резиновой смеси температура ее не должна превышать 100—110°С. Температура в смесительной камере в процессе смешения не бывает постоянной после загрузки каучука, имеющего температуру окружающего воздуха, температура понижается до 50—60 °С, по мере загрузки ингредиентов и последующей обработки температура в смесительной камере повышается и к концу процесса обычно достигает 95—110°С. Смеигение каучука с ингредиентами происходит эффективно только после того, как в смесительной камере будет достигнута определенная температура, при которой каучук становится достаточно пластичным. При низких температурах смесь крошится и трудно собирается в общую массу. [c.265]

Одним из путей интенсификации процессов приготовления резиновых смесей является разработка новых типо-моделей резиносмесителей, обладающих повышенными частотами вращения роторов и большим объемом смесительной камеры. Работы в этом направлении привели к созданию и внедрению в промышленное производство, особенно на шинных заводах, так называемых резиносмесителей большой единичной мощности. [c.106]

Величина навески каучука. Объем каучука, загружаемого в резиносмеситель, должен соответствовать емкости загрузки резиносмесителя. Емкость загрузки резиносмеси-теля должна быть оптимальной, обеспечивающей хорошую механическую обработку каучука и высокую производительность резиносмесителя. Объем обрабатываемого каучука не может быть равным всему свободному объему смесительной камеры. Объем каучука должен составлять только часть всего свободного объема у резиносмесителя типа РС-140 он составляет номинально 140 л, или около 55% свободного объема. При увеличении объема обрабатываемого каучука возникают затруднения в загрузке каучука в резиносмеситель, а в рабочей камере вследствие высокой эластичности и жесткости каучука возникает высокое давление, при действии которого верхний затвор может приподниматься. В этом случае часть каучука будет находиться в горловине загрузочной цоронки и, таким образом, выйдет из зоны интенсивной обработки. При недостаточном заполнении объема рабочей камеры резиносмесителя будет иметь место недостаточная механическая обработка, так как каучук будет свободно перемещаться внутри при вращении роторов. Необходимо также учитывать степень износа резиносмесителя. В результате износа зазор между роторами и [c.243]

Современные производственные (не лабораторные) резиносмесители различаются по объему смесительной камеры и частоте вращения роторов. На шинных заводах работают резиносмесители с частотой вращения роторов 30, 40 об/мин и более. Некоторые резиносмесители имеют переменную частоту вращения роторов, что позволяет эффективно регулировать потребление энергии, температуру и длительность смешения при изготовлении различных смесей. Основные параметры и размеры резиносмесителей, изготавливаемых отечественными заводами, регламентированы соответст [c.102]

На ОАО Нижнекамскшина одним из основных путей интенсификации производства резиновых смесей является использование смесительного оборудования большой единичной мощности. Очевидно, что увеличение объема смесительной камеры резиносмесителя должно привести к росту производительности оборудования и повышению эффективности капиталовложений. Однако неясным остается вопрос [c.355]

Величина навески резиновой смеси. Навеска резиновой смеси должна соответствовать оптимальной емкости загрузки смесительной камеры, так же как и при пластикации натурального каучука. Но при этом следует учитывать и степень износа роторов и стенок с.месителькой камеры ио мере износа емкость загрузки резиносмесителя увеличивают. Более высокая емкость загрузки допустима также для более мягких и пластичных резиновых смесей. Максимальный объем резиновой смеси при смешении в резиносмесителе РС-140 составляет 140- 150 л. [c.264]

Порядок загрузки ннгредиентов. При смешении в резиносмесителях типа РС-140 порядок загрузки ннгредиентов такой же, как и при смеиленни на вальцах. Одновременная загрузка в смесительную камеру мягчителей и комкующихся саж ухудшает их распределение в резиновой смеси. [c.264]

С помощью КЭП-12у или электрорежимных часов ЭРЧ-5у (производства Ярославского шинного завода) на некоторых заводах осуществлено автоматическое открывание нижнего затвора резиносмесителя и выгрузка резиновой смеси. Электронный потенциометр ЭПД-12 также позволяет осуществить автоматическое открывание нижнего затвора при достижении в смесительной камере определенной, заранее установленной температуры. [c.273]

Поточная линия приготовления протекторных смесей в две стадии в резиносмесителях периодического действия. Первая стадия смешения (рис. 6.1) осуществляется в резиносмесителе РС 250-40 или большой единичной мощности со свободным объемом смесительной камеры 620 или 650 л, с регулируемой частотой вращения роторов 15—60 об/млн. Последующая доработка смеси производится в червячном грануляторе МЧТ-380/450-4 или в одночервячном смесителе непрерывного действия РСНД-530/660-1 с гранулирующей головкой. [c.72]

Пластикордер типа РЬВ-331 и РЬО-651 фирмы Брабендер представляет собой управляемый микропроцессором крутильный пластометр, непрерывно фиксирующий изменение крутящего момента з а валу роторов и температуру материала в испытательной камере. Он моделирует резиносмеситель закрытого типа [3, 4, 5] и позволяет- исследовать процессы пластикации каучуков и приготовления резиновых смесей. Однако, в отличие от обычного резиносмесителя, роторы в пластикордере не сцеплены друг с другом и вращаются с разной частотой. Температура смесительной камеры и частота вращения роторов могут меняться от 50 до 200 °С и от О до 200 об/мин соответственно. Это позволяет испытывать материалы в широком диапазоне скоростей сдвига. [c.462]

Двухлабиринтное уплотнительное устройство (рис. 4.5, а) состоит из втулок и колец, закрепленных на шейке ротора и в боковой стенке смесительной камеры. Гладкая втулка 3 из термообработанной стали неподвижно насаживается на шейку ротора 1. В боковой стенке 2 крепится сменное торцевое кольцо а к нему — лабиринтное кольцо 5. Кольцо 5 охватывает втулку и на внутренней цилиндрической поверхности имеет неглубокую винтовую канавку. Благодаря этой канавке создается первый лабиринт. Второй лабиринт создается между торцевыми поверхностями кольца 5 и подвижного лабиринтного кольца 6. На обоих кольцах выполнены глубокие канавки, выступы одного кольца входят в канавки другого, создавая лабиринт с определенным сопротивлением. В лабиринтные зазоры под давлением с помощью специального насоса подается смазка. Резиновая смесь и ее компоненты под действием давления, которое возникает в камере резиносмесителя при его работе, попадают в лабиринтные зазоры, смешиваются со смазкой, образуя своеобразную пасту. Глубина, ширина винтовой канавки и ее наклон во втулке 5 подбираются таким образом, чтобы напорное течение из камеры преодолевало встречное течение, создаваемое в винтовой канавке. [c.93]

Тепловой баланс работы резиносмесителя. Расход охлаждающей воды и сжатого воздуха. Вся энергия, потребляемая электродвигателем резиносмесителя, за исключением потерь в приводе роторов, в конечном счете расходуется на деформирование смешиваемых компонентов и выделяется в виде теплоты в смесительной камере. Здесь происходит диссипация механической энергии, переход ее в тепловую. Чтобы поддерживать тепловой режим процесса смешения на необходимом уровне, требуется отводить теплоту с помощью охлаждающей воды. Тепловой баланс выражает равенство между количеством теплоты, подводимой к системе, и количеством теплоты, отводимой от неее. Для резиносмесителя это равенство можно записать так [c.104]

АТК для изготовления маточных смесей (1-я стадия смешения) и доработки их после полного охлаждения ( ремилинга ) на базе резиносмесителя с объемом смесительной камеры 630 л (АТК-бЗО). [c.463]

Завод грузовых шин ОАО Нижнекамскшина помимо отечественных резиносмесителей с емкостью смесительной камеры 250 литров оснащен 620- литровыми резиносмесите-лями фирмы Саймон-Карвз . К настоящему времени накоплен огромный статистический материал по качеству резиновых смесей, выпускаемых на столь различном по мощности смесительном оборудовании, а также свойствами резин на их основе. Сопоставительный анализ был проведен на протекторных, каркасных резиновых смесях и смесях для боковин покрышки 260-508Р, выпускаемой в массовом порядке для автомобиля КАМАЗ [380. [c.355]

На практике это выглядит следующим образом в смесительную камеру резиносмесителя, где упруго-вязкая резиновая смесь массой 200н-250 кг (а на производстве шин — до 600 кг), которая непрерывно растягивается, сжимается, изгибается и рвется, загружают без остановки процесса смешения при поднятии верхнего затвора 2- -6 кг высокодисперсного [c.344]

Осуществлена замена системы управления верхним затвором импортного резиносмесителя Р-620 на отечественную пневмоаппаратуру, что позволило повысить экологическую безопасность процессов загрузки порошкообразных ингредиентов в смесительную камеру. [c.351]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология