Планки профилирующие

В передней части шприц-машины к торцу цилиндрической камеры крепится головка 6, в ней закрепляются профилирующие (формующие) детали 4, 5. В зависимости от изготовляемых полуфабрикатов шприц-машины снабжаются головками разной конструкции с разными профилирующими деталями. Такими деталями являются шайба, мундштук и дорн, профилирующая матрица (профильная планка). [c.299]

В случае применения червячных машин теплого питания в загрузочную воронку машины подается разогретая резиновая смесь по транспортеру с питательных вальцов. Смесь захватывается вращающимся червяком, уплотняется и проталкивается к головке, из которой выходит непрерывная протекторная лента определенного профиля, заданного профилирующей планкой с учетом усадки заготовки (причиной усадки является эластическое восстановление каучука). [c.113]

Проектирование профилирующих деталей к червячным машинам. Планки (рис. 9.13) проектируют и рассчитывают в зависимости от конструкции заготовок и свойств резиновой смеси. При этом исходят из размеров протектора и его усадки по толщине при шприцевании. Чем больше толщина протектора, тем меньше усадка. Поскольку размеры протектора для данной покрышки должны быть постоянными, а углубления в планке меняются в зависимости от свойств резиновой смеси, при расчете за 100% принимают размеры протектора. [c.115]

Головка (рис. 9.6) крепится болтами к цилиндру червячной машины 1 (диаметр червяка 250 мм) и к цилиндру червячной машины 4 (диаметр червяка 200 мм). В головке имеется У-образный блок 3 с рубашками для нагрева-охлаждения. Этот блок обеспечивает разделение потоков двух резин и соединение их в один перед профилирующим инструментом. Сменные планки 6 крепятся специальными зажимными устройствами 7, имеющими воздушные приводы 5. При такой установке головки заготовка протектора выдавливается [c.182]

Машина с холодным питанием должна совершать ряд последовательных операций размельчать, подогревать, пластицировать, гомогенизировать, уплотнять и профилировать резиновую смесь, обеспечивая лучшее качество заготовок. Все эти операции должны быть выполнены в значительно более короткий срок, чем на линиях, в состав которых входят вальцы и машины с теплым питанием. Поэтому в МЧХ вязкость смеси значительно изменяется в интервале всего от 1—2 до 4 мин в зависимости от частоты вращения червяка, поперечного сечения его канала и головки с профильной планкой. Однако преимущество машин с холодным питанием со- [c.261]

Профиль протектора задается профилирующей планкой и каналами головки и искажается при усадке. Усадку необходимо минимизировать и эффективно регулировать, учитывая при конструировании профилирующего инструмента. [c.266]

Для изготовления протекторных заготовок на червячном прессе применяют профилирующую планку, которую устанавливают на плоское основание головки червячного пресса. [c.77]

Для профилирования заготовок ободных лент применяют соответствующие профилирующие планки. Учитывая небольшие размеры заготовок для ободных лент, их иногда выпускают одновременно в 2—3 ряда ( ручья ). [c.77]

Головка пресса снабжается различными сменными формующими деталями, например профилирующей планкой (при вы- [c.59]

Головка для выпуска заготовок протекторов из одной резины (рис. 2.5,а) имеет профилированную горловину, обеспечивающую предварительное формование полосы (ленты). Окончательное формование заготовки производится при помощи профилирующей планки 2, расположенной при выходе смеси из головки. Планка закрепляется конусной гребенкой 3, которая поднимается л опускается при помощи пневмоцилиндра 4. В корпусе головки имеются четыре полости 5 для обогрева и охлаждения. Выходное отверстие дополнительно обогревается электричеством или паром. На головке укреплены ножи, обрезающие кромки заготовки. Современные головки такого типа изготавливаются разборными из двух половин, которые внутри хромируются. Длина головки [c.42]

I — нижняя часть корпуса 2 — верхняя часть корпуса 3 — кронштейн 4 — клин прижимной 5 — клиновая упорная планка 6 — профилирующая планка 7 — съемная профилирующая планка 8 — поворотные цапфы 9 — корпус пневматического цилиндра 10 — винты сменной планки [c.183]

В лобовой части головки по линии ее разъема в направляющем пазу помещается основной профилирующий элемент — профилирующая планка 6, прижимаемая к корпусу при помощи клина 4, плотно удерживающего планку в рабочем положении. [c.183]

Корпус клина связан жестко со штоком 13 воздушного цилиндра 9. При подаче воздуха в верхнюю часть цилиндра поршень опускает шток и клин, упираясь в клиновую упорную планку 5, прижимает к торцу корпуса профилирующую планку (матрицу). [c.184]

Высота зубьев прижимного клина выбирается в соответствии с профилем профилирующей планки с целью надежного прижатия этой планки к торцу нижней половины корпуса. [c.184]

Сменная планка 7 предохраняет от износа торец нижней части корпуса головки 1 и составляет с профилирующей планкой 6 общий комплект, предназначенный для выпуска заготовки заданного профиля. [c.184]

I. Определение размеров профилирующих элементов. Как выше отмечалось, к профилирующим элементам головки относятся детали, определяющие окончательные размеры изделия, получаемого в результате выдавливания полимерного материала из головки. К таким деталям можно отнести дорн, матрицу, профилирующие планки и другие детали. [c.190]

Изготовление протекторов методом выдавливания заключается в том, что червяк машины продавливает разогретую резиновую массу через специальную головку, где ей придается определенная форма при помощи профилирующей планки. [c.266]

П у ч е р о в а Г. В. Конструкция профилирующей планки к шприц-машине для выпуска протекторов больших размеров. — Каучук и резина , 1959, № 10, с. 18—22. [c.359]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

Пористые протекторы получаются при повышенной влажности резиновой смеси или при повышенном содержании летучих веществ в резиновой смеси. Большое значение для уменьшения пористости и шероховатости кромки имеет обеспечение возможно более равномерной скорости движения резиновой смеси через головку шприц-машины как в центре ее, так и по краям. Для выравпивания скоростей движения резиновой смеси делают по краям профилирующей плапки дополнительные отверстия и уменьшают толщину кромок профилирующей планки для того, чтобы ускорить прохождение резиновых смесей по краям планки. [c.419]

Перед поступлением в зазор профилирующей планки смесь еще больше сжимается, а,возникающее давление определяется соотношением площади зазора и диаметра червяка [29]. Чрезмерно высокое давление нежелательно (очевидно, вследствие возникновения большого противотока). Для его,снижения необходимо уменьшать потери на входе в головку, закругляя профили каналов головки и тщательно шлифуя ее внутреннюю поверхность для уменьшения коэффициента внешнего трения резины о металл. Радикальным средством снижения потерь давления йвляется использование вместо головок литьевого типа валковых устройств. [c.265]

На качество профилирования оказывает большое влияние конструкция профилирующей планки (или шайбы). В наиболее узком сечении профиля следует предусматривать постепенное уменьшение толщины планки или делать рядом дополния ельные отверстия. Профилирующий канал головки, подводящий материал к наибольшему сечению планки, перекрывают прессующими выступами [18]. Все эти конструктивные особенности приводят к выравниванию, давления и скорости прохождения резиновой смеси через различные участки профилирующей планки сложного сечения. [c.265]

Голо1Вки шприц-машины для выпуска материала в виде листа изготавливаются двух конструкций. Первая конструкция имеет дорн и мундштук для выпуска трубки, которая по выходе из головки разрезается в продольном направлении. Вторая конструкция имеет профилирующие шайбы и сменные планки для выпуска пластин аналогично конструкциям головок протекторных шприц-машин. [c.105]

Настройка профилирующих приспособлений червячного пресса состоит в установлении нужного зазора, при котором достигается выход резиновой заготовки, соответствующей по размерам нужному профилю детали. Червячный пресс, предназначенный для выпуска протекторов, имеет профильную горловину, при проходе через которую происходит предварительное формование протекторной ленты. Окончательное формование протекторной ленты осуществляется профильной планкой, конфигурация и размеры которой соответствуют выпускаемому виду и размеру протектора. Планка устанавливается на выходе смеси из головки пресса и удерживается в нем клиновым затвором с помощью пневмоцилиндра. Скорость выдавливания протекторной ленты, в зависимости от ее размеров и свойств смеси, меняется в пределах от 2 до 15 м1мин. [c.61]

Для смены профилирующей И 2-2 3-3 планки 7 в случае износа последней или изменения профиля протектора необходимо при помощи штока воздушного цилиндра переместить немного вверх самотормо-зящийся клин 4, затем отвернуть гайки шпилек крепления клиновой планки 5 и снять ее. Корпус воздушного цилиндра вместе со штоком и прижимным клином поворачивается в цапфах 8 в сторону загрузочной воронки машины, после чего можно производить смену планок. [c.184]

Конструкция матрицы, дориа и профилирующих планок разрабатывается в зависимости от свойств полимерного материала, размера и кон- [c.190]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология