Стекложгуты

Структура нити и жгута мало влияет на модуль упругости стеклопластика. Значения реализуемого модуля упругости волокон при чистом изгибе стеклопластиков (на эпоксифенольном связующем) на основе первичной нити, стекложгута в 10 сложений и крученых стеклонитей находятся в пределах 7900—8400 кгс/мм - . Колебания этой характеристики в пределах 6% при испытании стекловолокнитов на растяжение (табл. 1У.7) скорее обусловлены [c.140]

Формование стеклопластиковой оболочки производят на намоточной машине. При этом стеклоткань, стекложгут или стеклоленты с нескольких рулонов проходят через пропиточные устройства, где на них наносится связующий состав, затем их наматывают на вращающуюся оправку. Для прикатки используют формующий гладилки. После намотки стекложгутов или стеклолент на проектную толщину, сверху наносят 1—2 слоя стеклоткани. При формировании деталей сложной кон- [c.175]

Намотку ребра жесткости обечаек газоходов и труб выполняют на вращающейся оправке поверх стеклопластикового слоя. При этом используют стекложгут и проволоку, предварительно смоченные в эпоксидном составе. Ширина и высота наматываемого ребра фиксируются съемными бандажами в виде резиновых или металлических колец. Снятие изделия с оправки производится краном или специальным приспособлением с помощью лебедки. [c.176]

При формовании аппаратов объемом более 1 м для усиления предусматривают ребра жесткости, изготавливаемые из винипласта и стекложгута ЖС-04 (МРТУ 6-11-60—67) (рис. 2.6). Для повышения адгезии поверхность термопластов грунтуют клеем ПЭД-Б. [c.157]

Гранулированные С. из пропитанных некрученых стеклонитей и стекложгутов изготовляют непрерывным способом путем пропитки последних р-рами связующих, сушки и разрезки на гранулы длиной приблизительно 5—6, 10, 20 и 30 мм. Диаметр гранул в зависимости от числа в них нитей может составить от 0,5 до 8,0 мм. Эти С. отличаются хорошей сыпучестью и текучестью. Полученные из них пластики характеризуются большей стабильностью механич. свойств, чем из спу- [c.250]

Для получения равномерной прочности изделий по всему поперечному сечению профиля применяют машины вертикального типа для формования сверху вниз и снизу вверх. Конструкция и принцип действия таких машин в основном сводятся к следующему. Стальная полированная и хромированная оправка с нанесенным на нее антиадгезионным покрытием при помощи приводных валков передвигается в вертикальном направлении, проходя центральные отверстия ряда столов, смонтированных один над другим. На каждом из столов на трубу наносится очередной слой стеклоленты или стекложгута. [c.286]

С. с ориентированным расположением волокон и изделия из них изготавливают методами намотки, протяжки или послойной выкладки. Намотку осуществляют мокрым способом из стеклонитей или стекложгутов, пропитываемых связующим в процессе намотки, или сухим способом из предварительно пропитанных связующим стекложгутов или стеклонитей, собранных в ленту, а также стеклоткани. Применяют также намотку из непропитанного наполнителя, после чего заготовку пропитывают связующим в замкнутой форме под давлением (рис. 2). [c.252]

Методом протяжки изготовляют профильные изделия (трубки, стержни, уголки и др.). Процесс осуществляют по непрерывной схеме стекложгуты или стеклонити сматывают с бобин, пропускают через ванну со связующим, собирают в пучок и протягивают через формующую головку, в которой им придается определенная форма сечения и осуществляется частичное отверждение связующего. Для окончательного отверждения профильные изделия пропускают через тепловую камеру, после чего разрезают на отрезки нужной длины. [c.253]

Трубы из стеклопластика получают на специальных станках намоткой стекловолокна (СВАМ), стекложгута (НСП-1) или стекло-ленты. [c.319]

По окончании нанесениЯ связующего аккуратно, без складок, укладывают первый слой раскроенной стеклоткани. Выступы, ребра, углы предварительно покрывают пропитанным связующим стекложгутом, так как в таких местах трудно плотно уложить стеклоткань и там могут образоваться воздушные пузыри. Стеклоткань плотно прикатывают к форме металлическим или резиновым валиком с гладкой или ребристой поверхностью. Для уменьшения ингибирующего действия воздуха в процессе отверждения связующего и ослабления прилипания к ролику прикатку нередко производят через целлофан. [c.272]

Трубы из стеклопластика изготовляются намоткой на металлический дорп стекложгута, пропитанного связующим на основе синтетических смол с последующей полимеризацией. [c.425]

Полиэфирные смолы успешно используют для изготовления из стеклопластиков профильных изделий, таких как трубки, цилиндры, тавры,. уголки и т. д. Эти изделия изготовляются методом протяжки, который заключается в том, что стекложгуты, пропитанные смолой в ванне, протягиваются через оформляющую головку, где происходит частичная полимеризация связующего, необходимая для сохранения изделием требуемой формы [2, с. 520 3, с. 56]. Окончательная полимеризация осуществляется при прохождении стеклопластика через термокамеру. Протяжка профилей производится с помощью тянущего устройства, установленного перед узлом нарезки. Профильные материалы выпускают в виде отрезков любой длины, определяемой назначением данного изделия (рис. 88). [c.214]

Значительно в большей степени от структуры наполнителя зависит прочность пластика (см. табл. 1У.7). Прочность волокон реализуется наиболее полно в пластике на основе первичной стеклонити (а = 270—280 кгс/мм ). Степень реализации прочности волокон в пластике снижается с увеличением толщины стекложгута и стеклонити (рис. IV. 1). В случае стекложгута в 10 сложений ЖС 24/10 и стеклонити НС 75/8 (N=9,3 м/г) реализуемая прочность волокон составляет 220—230 кгс/мм , а разрушающее напряжение при растяжении пластика 130—140 кгс/мм . [c.141]

Невысокие прочностные свойства термопластов не позволяют изготавливать из них крупногабаритное оборудование. Такое оборудование целесообразно изготавливать из бипластмасс. Стеклопластик наносят на поверхность термопласта накаткой стекломатериала (контактное формование) или напылением стекложгута. В случае винипласта технология изготовления включает пескоструйную или дробеструйную обработку его поверхности и последующую обработку дихлорэтаном. После обезжиривания на поверхность наносят адгезионную композицию, например клей ПЭДБ. Клей наносят в два слоя сушку грунтовочного и основного слоев проводят 2—3 ч и 20—25 мин соответственно. Стеклоармирующие материалы сушат 3 сут в сушильной камере до влал ности не более 0,2 % при 40—50 °С, после чего прокаливают в течение часа при 180 С (для удаления замасли-вателя) и производят их раскрой с припуском на перекрытие швов не менее 50 мм. [c.213]

Для изготовления пакетов волнистой насадки были использованы гофрированные листы стеклопластика (стеклошифера). Стек-лошифер изготовляется на основе стекложгута и полиэфирной смолы ПН-1 или ПН-3 и характеризуется следующими показателями [2] [c.6]

Стеклотекстолит относится к воло1снистым материалам. В качестве наполнителей применяют стекловолокнистые материалы в виде ориентированных элементарных волокон, стекложгутов или стеклотканей различных переплетений. Вид наполнителя оказывает основное влияние на свойства стеклотекстолита. Прочностные свойства стеклотекстолитов высокие. По удельной прочности они не уступают, а иногда и превышают аналогичный показатель для стали, дюралюминия и титана. Стеклопласты хорошо противостоят действию ударных и динамических нагрузок и обладают способностью гасить колебания элементов конструкций. Они стойки к воздействию растворов электролитов, масел, жидких топлив. Из них изготавливают крупногабаритные конструкции для хранения и транспортировки агрессивных жидкостей. [c.248]

Сущность технологии изготовления бипластмассовой аппараты заключается в усилении предварительно сваренной заготовки 5 дублированного листового материала 5—8 слоями стекложгута т стеклоткани, пропитанных теплостойким связующим (энок- [c.117]

Особенность изготовления изделий из стеклопластика — необходимость приготовления материала непосредственно перед его переработкой. Основные компоненты стеклопластика синтетические связующие и стекловолокнистый армирующий материал. Основой связующих служат ненасыщенные полиэфирные, эпоксидные, фенолформальдегидные и эноксифенольные смолы. Стекловолокнистый армирующий материал применяют в виде стеклоткани, стекложгута и стеклонитей. Приготовление связующего и формование изделий сопровождаются выделением в воздух помещения вредных веществ, механическая обработка стеклопластика связана с образованием пыли. Общее количество вредных веществ зависит от свойств материала и способа формования. Для обеспечения безопасности персонала отделения раскроя стеклоткани и механической обработки изделий должнь быть оборудованы приточно-вытяжной вентиляцией и местными отсосами. Формовщиков изделий из стеклопластиков снабжают спецодеждой, состоящей из халата или куртки с брюками, фартука, косынки или шапочки. Руки должны быть защищены резиковыма перчатками или специальной пастой на основе казеина. [c.285]

Наибольшее практическое применение нашел непрерывный метод изготовления плоских и гофрированных листов [2, с. 505 21]. Стекложгут, нарубленный на отрезки необходимой длины, подают на движущуюся целлофановую пленку, на которую предварительно наносят слой полиэфирного связующего. После наложения на стеклонаполнитель, пропитанный связующим, второй пленки листовую заготовку пропускают через уплотняющее устройство, а затем подают в полимеризационную камеру. В полимериза-ционной камере (температура 70—85 X) установлено формующее устройство, с помощью которого можно регулировать размеры волн гоф )ированного стеклопластика. Скорость движения стеклопластика зависит от типа полиэфирной смолы и отверждающей системы и составляет около 0,04—0,06 м/с i[21]. При помощи тянущего устройства волнистый стеклопластик из полимеризационной камеры подается на узел резки, тае нарезается на листы необходимой длины. Таким способом получают стеклопластики с продольной волной. Для получения волнистого стеклопластика с поперечной волной используют установки, формующие устройства которых состоят из двух (верхней и нижней) вращающихся лент с поперечными профилирующими планками. Гофрированный стеклопластик, полученный на этих установках, обычно не разрезается на листы, а выпускается в виде рулонного материала большой длины (до 120 м в одном рулоне). Описан ряд установок, применяемых в настоящее время различными фирмами для производства волнистых стеклопластиков [2, с. 505]. [c.213]

В установке связующее из емкости 8 подается с помощью насоса 5 в двухфорсуночный пистолет. Одновременно из напорного бака 2 в смесительную камеру пистолета-распылителя через регулируемое дозирующее устройство поступает отвердитель. В смесительной камере связующее и отвердитель под действием сжатого воздуха интенсивно перемешиваются, и смесь напыляется на поверхность, предназначенную для защиты. В центре пистолета размещено устройство для резки стекложгута на отрезки длиной 17 и 35 мм. Отрезки нитей сжатым воздухом подаются в зону пересечения струй связующего, смачиваются последним и покрывают поверхность. Напыленная смесь связующего и от- [c.246]

Подсушивание стеклонаполнителя (стеклоткани, стекломата, стекложгута) проводят в течение 3 суток при 30—40° С. Гидрофо-бизированный наполнитель сушат при 130—140° С не менее 1 ч. Высушенный стеклонаполнитель не следует хранить до формования более 10—12 ч, причем относительная влажность помещения не должна превышать 65% во избежание увлажнения наполнителя. [c.271]

Пастообразный материал премвкс получают смешением полиэфирной смолы с порошкообразными наполнителями, загустителем, стекловолокном и другими компонентами в охлаждаемых смесителях различных типов [2, с. 492 4]. Описано также получение сухого, рассыпающегося гранулированного пресс-материала путем пропитки стекложгута связующим с последующей рубкой его на отрезки необходимой длины [2, с. 493]. Обычно для отверждения в состав связующего вводят перекись бензоила, дикумила или грег-бутилпербензоат. В зависимости от соотношения стеклонаполнителя и связующего, длины стекловолокна, природы инициатора и реакционной способности смолы, а также размера и формы изделия, параметры прессования могут изменяться в широких пределах. Так, давление прессования может составлять 2,5—10,0 МПа, температура — [c.209]

При изготовлении антикоррозионных труб без внутреннего фу-теровочного слоя (из химстойкого термопласта) применяется послойное формование с использованием различных наполнителей [15]. Слой неармированной полиэфирной химически стойкой смолы наносят на дорн и после желатинизации слоя формуют следующий слой на основе штапельного стекломата, причем содержание связующего в нем достигает 90%. Затем формуют слой на основе стеклохолста из рубленых стеклонитей с 70—75%-ным содержанием связующего. Именно благодаря высокому содержанию связующего в этих слоях стеклопластика обеспечивается химическая стойкость труб. Конструкционные слои труб изготовляют чередующейся намоткой стекложгута и стеклохолста. [c.211]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология