Протекторы, изготовление

Электрохимическая защита металлов от коррозии направлена на снижение силы тока, возникающего при электрохимической коррозии, методом катодной поляризации (приложение внешнего напряжения к корродирующей системе) или методом протекторной защиты (к защищаемой поверхности присоединяют протектор, изготовленный из металла с более отрицательным потенциалом, чем у металла основной конструкции). Устройство катодной поляризации с источником постоянного тока в условиях нефтебаз опасно в пожарном отношении, а протекторная защита не уменьшает количество загрязнений, поступающих в масла, так как протектор, защищая металл основной конструкции, сам в процессе эксплуатации подвергается разрушению, сопровождаемому образованием солей и гидроокисей металла, из которого он изготовлен. В связи с этим методы электрохи- [c.100]

Существуют протекторы следующих конструкций 1) протекторы и боковины изготовлены из одной резины 2) верхняя часть протектора изготовлена из более твердой резины, а боковины и нижняя часть из более мягкой 3) средняя часть протектора изготовлена из одной резины, а боковины — из другой (из более дешевой или другого цвета) 4) трехслойные протекторы, изготовленные из трех резин различной жесткости (наружный износостойкий слой, подканавочный слой, боковины). [c.254]

Протектор 3 ПЭП должен обладать высокой износоустойчивостью, обеспечить высокую чувствительность преобразователя и стабильность акустического контакта его с изделием. Протектор, изготовленный из металла или керамики, хорошо удовлетворяет лишь первым двум из указанных условий, а из материала с повышенным затуханием ультразвука — эпоксидной смолы с металлическим (предпочтительно бериллиевым) наполнителем или из пластика (полиуретана) — повышает стабильность акустического контакта, однако износостойкость такого протектора ниже, чем металлокерамического. Протектор делают тонким (0,2. ..0,5 от X), чтобы ускорить гашение многократных отражений в нем ультразвука. [c.101]

Протекторная и катодная защита основана в наложении отрицательного потенциала на поверхность металла, при котором значительно замедляется процесс его ионизации. В протекторной защите источником поляризующего тока является гальванический элемент, состоящий из защищаемой металлической конструкции и протектора, изготовленного из специального сплава, характеристика которых приведена в табл. 3. [c.11]

Протекторы хранят на складе для обеспечения необходимой усадки в течение не менее 2 ч, но не более 2 сут. При более продолжительном хранении они теряют клейкость, особенно протекторы, изготовленные на основе комбинации бутадиенового и бутади-ен-стирольного каучуков. Протекторы, потерявшие клейкость, вновь подвергают шероховке и промазке клеем или отправляют на переработку. [c.118]

Как известно, для защиты металла от коррозии при отсутствии напряжений успешно применяется электрохимическая защита. Она производится с помощью протектора, изготовленного из значительно менее благородного металла, т. е. имеющего значительно более отрицательный электродный потенциал, чем металл защищаемого объекта или анодных покрытий (см. VI—В), или при помощи катодной поляризации защищаемого объекта от внешнего источника тока. Благодаря электрохимической защите местные коррозионные пары на металле должны перестать работать и весь защищаемый объект должен сделаться катодным. Основы электрохимической защиты разработаны и описаны Г. В. Акимовым [1, 2] и Н. Д. Томашевым [151]. [c.179]

Результаты промышленных испытаний протекторов, изготовленных из технического магния, магниевого сплава Мл-4, сплава алюминия с 5% цинка приведены в табл. 3-28. [c.217]

Электрохимическая защита подземных трубопроводов может быть осуществлена в двух вариантах применением внешних источников постоянного тока (установки катодной защиты с выпрямителями, генераторами постоянного тока, химическими элементами МОЭ-ЮОО и т. п.) и внутренних источников — протекторов. При присоединении к трубопроводу протектора, изготовленного из металла с более отрицательным электродным потенциалом по отношению к стали, образуется гальванический элемент. [c.166]

Достаточные сведения об оптимальном содержании легирующих элементов в цинке также отсутствуют. Известно применение протекторов, изготовленных из сплавов на основе цинка, содержащих 0,1 /о А1, (0,025—0,07) % Сс1 [6]. При этом железа в сплавах допускается не более 0,0014% [6], 0,005%, 0,02%. Рекомендуются также сплавы цинка с 0,3% А1, 0,05% Сё и <0,003% Ре, или 0,3% А1, 0,05% Сё, 0,1% 81 и <0,006% Ре с 0,5% А1, 0,5% 81 и <0,002% Ре с (0,25—0,75) /о А , (0,05—0,2%) Сс1 и 0,185 или >2,0)% 81 с 1,0% А1 с 1% А1 и <0,02% Ре [4, 7]. [c.23]

Наиболее просто осуществить катодную защиту, присоединив к стальной конструкции протектор, изготовленный из металла, имеющего более электроотрицательный потенциал по отношению к стали. Благодаря разности [c.257]

В нашей стране для защиты подземных трубопроводов широко применяются магниевые протекторы. Если в 1951 г. действовала лишь одна опытно-промышленная установка (100 протекторов) на газопроводе Саратов—Москва [1 ], то в 1961 г. на различных газопроводах было установлено около 25 ООО протекторов [2], а к концу 1965 г. в эксплуатации будет примерно 50 ООО протекторов, изготовленных из магниевых сплавов. [c.302]

Пример 2. Определить к. п. д. работы протектора, изготовленного из сплава МЛ-4 после двух лет его работы, при среднем токе 1ср =47,8 ма. Начальный вес протектора 10,175 кз вес через 2 года—9,424 ке. [c.630]

Значения относительной ходимости протекторов, изготовленных на основе маточных смесей трех типов, приведены в табл. 11.2. Протекторные резины содержали 50 вес. ч. сажи НАР и 10 вес. ч. масла на 100 вес. ч. каучука. Каждую смесь перед вулканизацией перемешивали до получения оптимальной степени диспергирования сажи. Дорожные испытания протекторов, изготовленных на основе маточных смесей, не содержащих диспергирующих агентов, иногда показывают ходимость на 20 —30% большую, чем ходимость контрольной резины (протектора того же состава, изготовленного сухим смешением). Столь высокое различие объясняется, по-видимому, более низкой степенью диспергирования сажи в контрольной смеси. Конкретные данные о влиянии степени диспергирования на продолжительность службы протектора для разных типов саж были бы весьма полезным дополнением существующих литературных данных. [c.258]

Относительная ходимость протекторов, изготовленных на основе р-зличных сажевых маточных смесей [c.258]

При смешении эмульсионных сополимерных каучуков с сажей на стадии латекса получаются относительно однородные смеси этих двух материалов. Тем не менее, чтобы полностью обеспечить надлежащее распределение сажи в каучуке, ввести вулканизующие и другие ингредиенты, а также улучшить технологические свойства каучука при изготовлении резиновых изделий, необходимо дополнительное вальцевание смеси. Правда, по сравнению с вальцеванием и приготовлением резиновых смесей в производстве бессажевых каучуков, при получении сажевых каучуков сокращается продолжительность операций и расход энергии, упрощается процесс приготовления резиновых смесей и улучшаются условия труда на резиновых заводах. Дорожные испытания показали, что шинные протекторы, изготовленные из сажевых каучуков, обладают несколько более высокой износоустойчивостью (примерно на 7% выше), чем аналогичные протекторы, изготовленные обычным методом сухого смешения каучука с сажей. [c.430]

Магниевые протекторы при защите стальных подземных сооружений создают разность потенциалов до 1 в, поэтому они могут снабжать защищаемую конструкцию током в 2—3 раза большим по сравнению с другими металлами, применяемыми для этих целей. Хотя теоретически электрохимический эквивалент магния и равен 2204 а-ч на 1 кг растворяющегося металла, на практике эта величина полностью не реализуется. В подземных условиях при погружении протекторов, изготовленных из технического магния, в наполнитель из гипса, глины и сернокислого магния к. п. д. составляет всего 15—20%. [c.609]

Для улучшения сцепления протектора, изготовленного из бута-диен-стирольного каучука, с брекером нижнюю поверхность протектора рекомендуется шероховать. Эта операция производится в момент изготовления протектора путем обработки горячей поверхности щетками из кардоленты, после чего протекторная лента поступает на промазку клеем. [c.262]

На поверхности протекторов, изготовленных из этого сплава, образуются более рыхлые продукты коррозии, которые оказывают небольшое сопротивление стеканию тока с протекторов. [c.57]

Сущность электрохимической защиты состоит в предотвращении растворения железа на анодных участках по реакции (38) путем присоединения к системе анодов (протекторов), изготовленных из металлов с более отрицательным электродным потенциалом, чем защищаемый металл. Для защиты стальных конструкций могут быть использованы аноды пз цинка, алюминия и их сплавов. Защищаемое сооружение выполняет роль катода, и, так как разность потенциалов протектора и сооружения больше, чем на анодных и катодных участках металлической поверхности, реакция растворения протекает на аноде-протекторе. [c.122]

Для лучшего прижатия протекторной ленты к шероховальному валику используется набор дисков 8. Диски действуют с одинаковым усилием, и шероховка внутренней поверхности осуществляется равномерно по всей ширине. Поскольку СКИ-3 и НК обладают хорошей клейкостью, протектор, изготовленный из резиновой смеси на их основе, не шерохуется. [c.117]

Из таблицы 2.30 видно, что паи лучшим комплексом выходных характеристик протектора обладает резина с применением 1,2 ПБ, особенно при наличии концевых стирольных блоков (СКДЛС). Самое низкое сопротивление качению имела шина с протектором, изготовленым с использованием полизопрена с 35-45% 3,4 звеньев. [c.62]

Пневматическая шина с протектором, изготовленным из резиновой смеси на основе бутадиенового каучука с высоким содержанием транс-звеньев. / Monri Н. и др. // Пат. США 5025059. Заявл. 21.02.90 г [c.540]

Наиболее эффективными для обеспечения противокоррозионной защиты протекторами-анодами оказались протекторы, изготовленные из сплавов 2п-А1-С(1 Zn-Hg Zп Hg-Al. Успешно используются также протекторы из алюминия, магния и их сплавов, иапример сплавы А1-5п (0,5%) и Ag-Zп, однако протекторы из цинко-алюминиевых сплавов, например из сплава Zn-Al (0,27 %) -Сс1 (0,03 %), обычно очень чувствительны к действию температуры — при повышении температуры от 25 до 70 °С протектор разрушается. Это связаио с тем, что в сплаве на границах кристаллитов существует фаза, богатая алюминием, которая в условиях поляризации растворяется в воде при 70 °С значительно быстрее цинковой основы, чего не наблюдается при 25 °С вследствие различной температурной зависимости скорости растворения цинка и алюминия в морской воде. Для предотвращения разрушения протектора уменьшают содержание [c.96]

Легковые шины с протектором, изготовленным из резины на основе каучука типа Солпрен, превосходят шины с протектором из резины на основе БСК по износостойкости приблизительно на 10%, но уступают шинам с протектором из резины на основе ПБ + + БСК, что видно из приведенных выше данных. [c.89]

Подобная закономерность подтверждается результатами эксплуатационных испытаний [136]. При одинаковом пробеге протекторы шин, изготовленные из рези1г на основе НК, имеют много мелких трещин, в то время как на протекторе, изготовленном из резин на основе БСК, обнаружено значительно меньше трещин, но длина их больше. [c.187]

Магний довольно стоек во влажном воздухе и в воде за счет образование на его поверхности малорастворимой пленки М5(0Н)г. Й безводной среде, особенно при соприкосновении с окислителями при высокой температуре, магний — очень активный металл. Это свойство широко используется в химической практике для восстановления, в первую очередь, титана, а также бора, кремния, хрома, циркония и других металлов методами магнийтермии. На этом же свойстве основано применение магния в кино- и фотоделе и др. Некоторое применение магний находит и в производстве химических источников тока в качестве анодного материала, а также при проведении магнийоргани-ческого синтеза. Протекторы, изготовленные из магниевых сплавов, широко применяются для защиты от коррозии в морской воде судов и эксплуатируемых в этих водах стальных конструкций, а также от подземной коррозии — газопроводов, нефтепроводов. [c.481]

Адамс с сотр. описали раздельную коагуляцию, которая происходит при определенных условиях во время соосаждения смеси латекса БСК и сажи. Этот эффект можно уменьшить путем соответствующего подбора условий диспергирования и коагуляции. Краус и Роллман показали, что при использовании больших количеств канифольного мыла раздельная коагуляция полностью исключается. Несмотря на то, что первые попытки наладить промышленное производство сажевых маточных смесей с использованием в качестве диспергатора сажи канифольного мыла встретились с рядом трудностей (высокая вязкость и вспенивание системы), этот процесс был все же разработан и внедрен в промышленность в конце 50-х годов фирмой РЬИЬ рз Ре1го1еит Со. Ходимость протекторов, изготовленных из маточных смесей такого типа, была очень хорошей многочисленные испытания показали, что эти маточные смеси равноценны или несколько лучше резиновых смесей, полученных обычным сухим смешением. [c.256]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология