Червяк частота вращения

Высокоскоростные червяки. Применение таких червяков позволяет увеличить производительность экструдера в 2—3 раза по сравнению с использованием обычных червяков. Частоты вращения в этом случае составляют 250—2500 об/мин, а скорость на поверхности червяка доходит до 6 м/с. Отнощение L/D составляет не более 12 D, а длина зоны дозирования — приблизительно 20 D. Во время работы экструдера в цилиндре находится очень небольшое количество полимера, а зона загрузки только частично заполнена полимером. [c.188]

Основные параметры технологического процесса переработки термопластов на червячных прессах подразделяются на две категории определяющие (устанавливаемые непосредственно оператором) и производные. К определяющим параметрам относятся температура в зонах корпуса червяка, частота вращения червяка и питающего органа бункера, температура хладагента на сливе из канала червяка. Производными параметрами являются производительность червячного пресса по расплаву полимера, давление расплава на входе в формующую головку, осевое усилие на червяке, мощность, потребляемая червячным прессом от электродвигателя и от нагревателей цилиндра. [c.123]

Прочностные расчеты узлов и деталей одно- и двухчервячных прессов выполняют после предварительного расчета технологических параметров мощности привода, потребляемой червяком, гидравлического сопротивления формующих головок, осевого усилия на червяке, частоты вращения рабочих органов. [c.132]

Червяк, используемый для пластикации и впрыска материала, вращается гидравлическим двигателем, вал которого непосредственно соединен с валом червяка. Частота вращения гидравлического двигателя бесступенчато регулируется в широких пределах. [c.196]

На точности дозирования при литье реактопластов в первую-очередь влияют свойства материала (его текучесть, степень отверждения, влажность, сыпучесть), условия хранения сырья и технологические параметры переработки, такие, как температуры цилиндра и червяка, частота вращения червяка, давление и скорость впрыска, давление подпора ( дожатия ), температура формы. Хорошие результаты дает контроль степени заполнения формы с помощью индукционных датчиков, установленных по ее замыкающему контуру, в сочетании с компьютером. Корректирование объема впрыскиваемого материала в этом случае производится за счет управления приводом узла инжекции. [c.246]

Типоразмер смесителя Диаметр червяков, мм Максимальный крутящий момент па валу редуктора, Н М Частота вращения червяков, об/мин Производительность, кг/ч [c.253]

Рассчитывается частота вращения червяка (с" ) [c.339]

Согласно рассчитанным значениям D и п из табл. 12.5 выбирается марка типового червячного пресса, диапазон частоты вращения червяка и отношение LID. [c.339]

Здесь — объем межвиткового пространства на длине шага нарезки, м Кр, К — коэффициенты геометрической формы канала червяка и кольцевого канала зазора между гребнем витка и цилиндром (12.17), м Цк, .з — эффективные вязкости расплава в канале червяка и в зазоре, Па-с п — частота вращения червяка, с" Ар — перепад давления в зоне дозирования, определяемый величиной сопротивления формующей головки, Па. [c.344]

При частоте вращения червяка = 1,42 с 1 градиент скорости в канале червяка Уи = 1,14-1,42 = 1,62 с" , в зазоре Уз = 30,5-1,42 = 43,3 1/с. [c.356]

Из этого рисунка видно, что частота вращения червяка, отвечающая заданной производительности 1= 1,22-10 м /с, составляет п = 1,17 с"1. Все дальнейшие расчеты проводим при этой частоте вращения. [c.357]

Это объясняется увеличением толщины масляного слоя в подшипнике при возрастании частоты вращения. Износ шариковых подшипников больше, чем у роликовых, что связано с различными условиями защемления частиц между телом качения и обоймой в этих подшипниках. На рис. 7 графически показана зависимость толщины масляной пленки в глобоидных передачах от частоты вращения червяка, [c.81]

Частота вращения червяка 20—30 об/мин. [c.23]

Основные регулируемые технологические параметры — это частота вращения червяка и продольное распределение температур, заданное на корпусе. Основные конструктивные параметры экструдера — диаметр и длина червяка, обычно задаваемая отношением длины червяка к диаметру (LID). Эти параметры и определяют в значительной степени производительность экструдера, время пребывания в нем полимера и величину поверхности корпуса, которая может использоваться для подвода тепла к полимеру. [c.15]

Смешение в одночервячных экструдерах. Расплав полимера (ньютоновская жидкость) с вязкостью 620 Па-с и плотностью 0,63 г/см перерабатывают на одночервячном экструдере. Диаметр червяка 63,5 мм LiD = 24 1 в сечении червяк имеет форму прямоугольника глубина нарезки червяка постоянная, ранная 10,16 мм ширина винтовой нарезки 6,35 мм зазор между гребнем нарезки червяка и стенкой цилиндра пренебрежимо мал. Производительность экструдера 72 кг/ч частота вращения червяка 100 об/мнн. Рассчитайте среднее значение деформации сдвига в полимере. [c.415]

Это означает, что возрастание давления в экструдере равно снижению давления в головке. Однако изменения массового расхода и давления представляют интерес не только как параметры процесса. С величиной генерируемого давления связаны также изменения те 1-пературы и мощности, потребляемой червяком экструдера. Наконец, мы заинтересованы в увеличении степени смешения, которая характеризуется функциями ФРД и ФРВ, или, другими словами, интерес представляют средняя деформация сдвига и среднее время пребывания материала в экструдере. Математические модели подсистем позволяют определить связь между основными интересующими нас технологическими параметрами (т. е. объемным расходом, распределением давлений и температуры, потребляемой мощностью, средней деформацией сдвига и временем пребывания) и всеми влияющими на процесс геометрическими (т. е. конструктивными) параметрами, реологическими и теплофизическими свойствами расплава, а также регулируемыми параметрами процесса (т. е. частотой вращения червяка, температурой червяка, цилиндра, головки). Эти зависимости можно использовать как при проектировании новых машин, так и для анализа работы существующих. В дополнение к основным регулируемым параметрам желательно исследовать и другие, такие, как изменение температуры в головке, изменение объемного расхода, однородность экструдата, разбухание и стабильность формы экструдата и параметрическую чувствительность процесса. В гл. 13, посвященной формованию методом экструзии, рассматриваются некоторые из этих параметров. [c.419]

Рассмотрим подсистему, связанную уравнениями (12.1-1а) и (12.1-16). С учетом изотермичности течения и несжимаемости жидкости первое уравнение означает, что Qs = Qd, а второе — что = = АРц. Таким образом, уравнение (12.1-4) также может быть представлено графически в виде двух прямых — характеристик головки. Одна из них относится к головке с высоким сопротивлением течению (малое К), а другая — к головке с низким сопротивлением течению (большое К). Точки пересечения характеристик червяка и головки являются рабочими точками (т. е. они характеризуют объемный расход и потери давления в головке для данного экструдера и головок, работающих при определенной частоте вращения червяка М, перекачивающего ньютоновскую жидкость определенной вязкости). Аналитически рабочую точку можно рассчитать, решая совместно уравнения (12Л-3) и (12-1-4), где АР = АР = АР [c.421]

Для системы пластицирующий экструдер—головка, так же как и в случае экструдера, питаемого расплавом, каждой частоте вращения червяка соответствует определенная производительность, которая определяет рабочую точку. [c.433]

Отметим, что длина зоны плавления обратно пропорциональна величине ф, т. е. она пропорциональна массовому расходу и обратно пропорциональна интенсивности плавления. Ясно, что влияние условий работы (технологических параметров) на длину зоны плавления можно оценить через параметр Ф из (12.2-20). Таким образом, увеличение частоты вращения червяка при постоянном расходе приводит к увеличению интенсивности плавления, так как оба эти фактора (скорость вращения и интенсивность плавления) улучшают условия отвода расплава Уъх увеличивается), а тепловыделения за счет работы сил вязкого трения увеличиваются. При повышении температуры цилиндра первоначально происходит увеличение интенсивности плавления, так как количество тепла, подводимого за счет теплопроводности, пропорциональное выражению кт Тъ — Т ), возрастает, Однако в связи с тем что дальнейшее увеличение температуры цилиндра сопровождается уменьшением вязкости пленки расплава и уменьшением тепловыделений за счет работы сил вязкого трения, существует оптимальная температура, при которой достигается максимальная интенсивность плавления. Итак, повышение температуры нерасплавленного материала Тю, поступающего из зоны питания, увеличивает интенсивность плавления и снижает 2г. [c.445]

N — частота вращения червяка (10.3-1) [c.626]

Частота вращения червяка, об/мин....................35—100 [c.160]

Новые разработки в области технологического контроля [35] основаны на регулировании давления в формующей полости литьевой формы Ц варьировании частоты вращения червяка. Система регулирования состоит из динамометрического пьезодатчика [40], размещенного в задней полости одного нз выталкивателей. Отклонения значений от заданных компенсируются регулированием хода поршня при впрыске или гидравлического давления. [c.162]

Диаметр вала шнека, мм, . . . Частота вращения шнека, об/мин Число заходов червяка редуктора [c.280]

При проведении первой стадии смешения под каждым резиносмесителем 1 устанавливают по одному червячному гранулятору 2 для доработки и гранулирования маточной смеси. Частота вращения четырехлопастных роторов резиносмесителя объемом 620 л составляет 50 об/мин, а диаметр червяка гранулятора равен 608 мм по всей длине. Г ранулы обрабатывают поверхностно-активным веществом и подают на вибротранспортер 3 для удаления избытка суспензии, а затем элеватором 6 и ленточным транспортером 7 направляют в барабаны 8 для охлаждения. Каждый гранулятор агрегируют с двумя барабанами для обеспечения непрерывного потока при переходе с одной резиновой смеси на другую. Гранулы в барабане охлаждают воздухом, нагнетаемым вентиляторами. Барабаны имеют специальные спиральные насадки для обеспечения продвижения и оптимальной степени контакта гранул с потоком охлаждающего воздуха. Производительность каждого барабана 12 т/ч. Гранулы, выходящие из барабана с температурой 30—40 °С, системой ленточных транспортеров направляются во вращающиеся емкости для хранения маточных смесей. Перемешивание маточных смесей во время хранения способствует усреднению гранул, поступающих в разное время, а следовательно, и улучшению их качества. Каждая емкость рассчитана на вместимость 24 т смеси при коэффициенте заполнения у = 0,6. [c.8]

Из емкостей хранения гранулы через промежуточную емкость 9 ротационным питателем подаются в червячный смеситель 35, имеющий валковую листовальную головку. Кроме гранул в смеситель загружают сыпучие ингредиенты вулканизующей группы. Готовая резиновая смесь в виде непрерывной ленты с помощью передаточных конвейеров 36 направляется в охлаждающие устройства ( стопного типа 37, где она обрабатывается раствором ПАВ (для предотвращения слипания) и охлаждается воздухом. Частота вращения червяка смесителя регулируется оператором. Скорость конвейеров, питающих установку фестонного типа, согласуется с производительностью смесителя. [c.8]

Привод пресса состоит из электродвигателя 1, клиноременной передачи, промежуточного вала с фрикционной муфтой и двумя сблокированными рукоятками включения 5, цилиндрической пары шестерен, червяка 13, от которого вращение передается на червячное колесо 12 карусели 8. Частота вращения последней в зависимости от прессуемого продукта может изменяться путем установки сменных шкивов на валу электродвигателя. Для ручного прокручивания пресса на промежуточном валу установлен маховик 2 с кулачковой муфтой. [c.676]

При приготовлении резиновых смесей на второй стадии смешения в линию устанавливают двухчервячный резиносмеситель непрерывного действия с регулируемой частотой вращения червяков. Из расходных бункеров маточная смесь в виде гранул, а также сера и ускорители поступают самотеком в питатели, а оттуда — в промежуточные емкости, из которых материалы направляются в дозаторы непрерывного действия, а д ее на ленту загрузочного транспортера, который непрерывно подает все материалы в загрузочную воронку резиносмесителя непрерывного действия. [c.76]

ОТ расположенных снаружи цилиндра нагревателей й теплоты внутреннего трения в материале. При плавлении объем полимера уменьшается. Соответственно в этой зоне уменьшается глубина канала червяка. В последней зоне — дозирующей — весь винтовой канал червяка заполнен расплавом. Б винтовом канале червяка в этой зоне выделяют четыре потока расплава прямой (вынужденный), направленный к формующей головке, обратный — уменьшение прямого потока вследствие сопротивления головки и стенок цилиндра, циркуляционный — в плоскости, перпендикулярной оси винтового канала, и поток утечки — в зазоре между червяком и внутренней поверхностью цилиндра, направленный к загрузочному бункеру. Производительность экструдера определяют прямой и обратный потоки. Циркуляционный поток не влияет на производительность, а поток утечки обычно настолько мал, что им часто пренебрегают при расчетах. Соотношение длин зон червяка определяется характером перерабатываемого материала Для переработки аморфных термопластов, плавящихся в широком интервале температур, применяют червяки с длинной зоной сжатия, для кристаллизующихся полимеров —с короткой зоной сжатия (длиной около одного диаметра), а для переработки нетермостойких материалов, например поливинилхлорида,— червяки без зоны сжатия, с постепенным уменьшением глубины канала, чтобы избежать paз ioжeния полимера за счет тепловыделения в зоне сжатия,. Для перемещения материала внутри цилиндра нужно, чтобы коэффициент трения о поверхность червяка был меньше, чем о стенку цилиндра, так как иначе полимерный расплав будет только вращаться с червяком без перемещения в осевом направлении. Чтобы снизить коэффициент трения, червяк охлаждают, подавая воду внутрь полости в его сердечнике. При перемещении расплава внутри цилиндра часть механической энергии переходит в тепловую, тепловыделение увеличивается с повышением частоты вращения червяка. В машинах с быстроходными червяками (частота вращения более 2,5 об/с) тепловыделение настолько велико, что при установившемся режиме работы отпадает надобность в наружном обогреве (адиабатические экструдеры). [c.276]

Рис. 3. Рабочие точки для различных режимов экструзии полиэтилена низкой плотности (диаметр червяка J 90 мм) 1—4 — характери-300 стики червяка ( — частота вращения 60 об/мин, г — 45 об1мин, 3 — 32 об1мин, 4 — 22 об мин) 5 — характеристика головки пунктирные линии — изотермы, характеризующие темп-ру расплава Q — объемная производительность экструдера — объемный расход расплава через головку Р — давление (1 кгс/сж =0,1 Мн/м ).

По окончании выдержки материала под давлением срабатывает первое реле времени и включается рторое реле времени (на выдержку под охлаждением). При этом включаются электромагниты Э4 и Э6, а электромагнит Э5 отключается. Электромагнит Э4 перемещает золотник II влево, а электромагнит Э6 отключает насос 16 от сливной линии, и масло по магистралям 18 и 22 поступает в гидравлический двигатель 2, обеспечивающий вращение червяка. Частота вращения гидродвнгателя регулируется дросселем 4. Масло из поршневой полости гидравлического цилиндра 3 поступает в сливную линию через магистраль 21 и напорный золотник 12, который устанавливает необходимую величину протмводавления в цилиндре 3. Под д.п к нием расплава, нагнетаемого в пе , днюю часть инжекционного цилиндра, червяк перемещается в правое положение, при этом переключается конечный выключатель КВЗ и выключаются электромагниты Э4 и Э6. Насос 16 соединяется со сливной линией через клапан 13 и золотник 14. [c.190]

Характеристика червячной машины V = f (р, п) строится по значениям У,, рассчитанным по (12.19) для различных значений Ар при п — onst. Расчет ведется для нескольких значений частот вращения червяка, лежащих в пределах диапазона частот выбранной типовой машины. Характеристика формующей [c.346]

Рис. 7.5. Фотографии пленок из ПЭНП, содержащего концентрат технического угле-рода, экструдированных ири различных условиях. Температура цилиндра ( С) и частота вращения червяка (об/мин) соответственно равны

Профиль пробки в червячных экструдерах. Определите профиль пробки и продолжительность плавления ПЭНП, перерабатываемого в экструдере с одно-заходным червяком диаметром 6,35 см (шаг диаметральный), имеющим следующие характеристики, при следующих условиях зона питания состоит из 3,5 витка глубиной 1,27 зона сжатия с постоянной величиной конусности и сердечника состоит из 12 витков зона дозирования состоит из 12 витков глубиной 0,318 см ширина гребня витка 0,635 см зазор между гребнем витка и поверхностью цилиндра незначителен. Параметры процесса частота вращения червяка 82 об/мин, температура цилиндра 150 °С, производительность 54,4 кг/ч. Используйте показатели физических свойств полимера из Примера 12.3 и предположите, что плавление начинается за один виток до конца зоны питания. Отвепг. В конце зоны питания XlW = 0,905, в конце зоны сжатия XlW = 0,023.) [c.459]

Тепло, необходимое для литья под давлением, складывается пз тепла, подводимого извне для нагревания материала в цилиндре машины, тепла, в которое превращается работа трения и адиабатического сжатия, а такл<е теила, выделяющегося нри реакции от-верл<дения. Несомненно, что большая часть тепла связана с повышением температуры за счет трепня. Работу снл трения молено увеличить, применяя расплав большей вязкости, повышая частоту вращения червяка и противодавление, а таклее увеличивая скорость материального потока (например, путем повышения давления впрыска и/или сужением поперечного сечения сопла).При пре- [c.160]

Увеличения производительности экструдеров на 25% и более без изменения качества изделия можно достичь с помощью специального устройства, устанавливаемого перед цилиндром, с помощью которого материал поступает в цилиндр с оптимальной температурой. В этом случае цилиндр имеет руВашку охлаждения для регулирования отвода тепла, и основными контролируемыми параметрами являются температура материала на выходе цилиндра, а также температура и расход охлаждающего агента. При использовании такой схемы температура материала практически не зависит от частоты вращения червяка. [c.238]

Применение ЭВМ для управления процессом экструзии на первый план выдвигает вопросы автоматического определения важнейших свойств получаемого экструдата и определяющих их технологических параметров. Поскольку процесс экструзионного формования ПВХ может быгь разделен на три стадии - пластикация композиций, формование экструдата и его охлаждение, то контроль процесса должен осуществляться на всех трех стадиях и рассматриваться как система со многими переменными, к которым можно отнести производительность, температуру, давление и вязкость перерабатываемого материала. Указанные параметры зависят от таких регулируемых величин, как количество тепла, подводимого к цилиндру, силы трения, скорости вращения шнека. На регулируемые переменные влияют гак называемые нарушаемые переменные колебание мощности, температура окружающей среды, изменение свойств перерабатываемого материала. Управление скоростью шнека осуществляется путем регулирования частоты вращения двигателя, а контроль его температуры особенно необходим в экструдерах с большим диаметром червяка. [c.251]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология