Справочник химика 21

Химия и химическая технология

Статьи Рисунки Таблицы О сайте English

Сапоги резиновые вулканизация

    Для вулканизации сапог применяются вагоны, имеющие на вертикальных стойках специальные держатели. Вагоны для галош, ботиков, туфель имеют следующие размеры длина 1750 мм, ширина 1200 мм и высота 2020 мм. В каждый такой вагон загружается 240—300 пар галош. Общая емкость загрузки котла достигает 2000 пар резиновой обуви (6 — 7 вагонов). [c.614]

Рис. 221. Одноместный пресс для формования и вулканизации резиновых сапог. Рис. 221. <a href="/info/23400">Одноместный пресс</a> для формования и вулканизации резиновых сапог.

    Формовым способом изготавливают резиновые сапоги общего и специального назначения, спортивные туфли, баскетбольные ботинки и ботинки с текстильным верхом. Способ формования резиновой обуви заключается в том, что обувь собирают на колодке, которая является сердечником пресс-формы и предназначена для придания заготовке окончательной формы при вулканизации. [c.70]

    При изготовлении сапог формованием на эластичной камере текстильные детали сначала сшивают в виде чулка на конвейере, по обеим сторонам которого расположены швейные машины. Затем чулки подают к прессам для наложения резиновых деталей, и последующего их формования и вулканизации. Пресс для формования и вулканизации сапог имеет два сердечника, расположенные на площадках рабочего стола. Наличие двух сердечников позволяет повысить коэффициент использования оборудования когда один из сердечников находится в прессе, на другом собирают заготовку обуви. [c.70]

    В настоящее время изготовление резиновых сапог осуществляется на вулканизационных прессах фирмы Свит (ЧССР). Температура вулканизации 150—200 °С, продолжительность [c.29]

    Автоматизированная линия включает горизонтально-замкнутый конвейер с дискретным движением, вдоль которого на расстояниях, равных шагу движения конвейера, установлено следующее технологическое оборудование для изготовления резиновых сапог автоматическое приспособление для смазки колодок, прессы для вулканизации, устройство для обрезки облоя на отформованных сапогах, автоматический манипулятор съема сапог с колодки, робот, обрубочная машина, конвейер готовых изделий. Конвейер оснащен горизонтальными площадками с направляющими (секциями), по которым могут перемещаться каретки с закрепленными на них колодками в направлении, перпендикулярном движению конвейера. [c.32]

    Клееную РО (сапожки, боты, галоши) собирают методом ручной конфекции на колодках, на к-рые последовательно накладывают заготовки внутренних и облицовочных деталей. Процесс осуществляется на конвейерных линиях. Собранную РО лакируют, а затем вулканизуют в котле. Штампованную РО изготовляют методом ударного штампования на специальных прессах с последующими лакированием и вулканизацией в котле. Метод, отличающийся высокой производительностью, применяют только в производстве галош, резиновая облицовка к-рых характеризуется невысокой механич. прочностью и малой эластичностью. Для изготовления формовой РО (сапоги различного назначения, обувь с текстильным верхом и др.) применяют метод прессования в формах, устанавливаемых на специальных прессах. [c.157]

    Для работы с маслами, жирами и нефтепродуктами применяют обувь типа ЖИР . Полусапоги ЖИР имеют кожаный верх со шнуровкой и внутренними полуглухими клапанами подошвы и каблуки выполнены из формованной маслобензостойкой резины, крепление которых для исключения искр производится латунными гвоздями или методом горячей вулканизации. Аналогичное устройство имеют и мужские сапоги ЖИР . В цехах, где возможно попадание на ноги работающих кислот и щелочей, используются резиновые и пластмассовые кислото- и щелочестойкие сапоги. В пыльных цехах пользуются обувью типа Пыль — это кожаные ботинки с резинками и гладким верхом. При работе в горячих цехах и при ремонте медленно остывающих ап- [c.261]


    Колодки, применяемые для сборки резиновой обуви, полые алюминиевые. Для установки на шпильки рамок для вулканизации колодки в верхней своей части имеют один или два мостика с отверстиями. Высота колодки для галош, а также полубот и туфель на 30—50 мм больше высоты обуви. Колодки для ботиков на 70 —100 мм больше их высоты. Колодки для сапожек и сапог состоят из двух частей — голениша и головки, которые соединяются вместе при помощи винта или запора. [c.607]

    После вулканизации резиновая обувь охлаждается в вагонах в течение 30—40 мин. Съемка галощ и ботиков с колодок производится без снятия колодок и рамок с вагонов или со снятием их с вагонов. Сапоги и женские сапожки снимаются с вагонов вместе с колодками. На столах колодки разбирают и вынимают по частям сначала голенище, а затем головку. После этого части колодки снова соединяют. При съемке необходимо следить за тем, чтобы не поцарапать галоши. Резиновую обувь следует снимать с колодок осторожно, без рывков, чтобы не повредить борта изделия. [c.617]

    Из заменителей кожи для верха обуви на основе каучука наиболее распространена обувная кирза (кирза СК) —заменитель юфти. При ее изготовлении трехслой- ную кирзу пропитывают, бензо-водной дисперсией резиновой смеси, содержащей каучук, мягчители, сажу, оксид цинка, серу и ускорители, и сушат при 60—65 °С. После нанесения лицевого покрытия, представляющего собой густой раствор резиновой смеси в бензине, ткань подвергают тиснению на каландре и вулканизации. Кирза СК по внешнему виду и свойствам приближается к юфтевой коже. Ее выпускают только черного цвета и используют для изготовления голенищ юфтевых сапог. [c.67]

    Большое практическое значение в производстве резиновой обуви имеет процесс вулканизации, состоящий в химическом взаимодействии каучука с серой при нагревании. Вулканизованный каучук обладает повышенной прочностью и эластичностью, сохраняемой при температурах от - 20 до 120 °С и более. В результате вулканизации каучук теряет липкость, не размягчается при повышенных температурах и не твердеет при низких, не впитывает воду, повышается его устойчивость к действию масел и жиров.-От вида каучука зависят такие качества резины, как термостойкость, маслостойкость, морозостойкость и сопротивляемость действию агрессивных веществ и нефтепродуктов. Так, резиновые изделия из бутадиен-нитрильного каучука (СКН) обладают повышенной устойчивостью к действию масел и бензина, чем и обусловлено его применение в производстве маслобен-зостойких сапог бутадиен-стирольный каучук характеризуется высоким сопротивлением истиранию, поэтому его применяют для изготовления резиновых подошв. [c.74]

    Вулканизация лакированной резиновой обувипроисходит в воздушной и паровоздушной среде под давлением — в горизонтальных котлах различных размеров, и в воздушной среде без давления в вулканизаторах непрерывного действия. Кроме того, имеются вулканизационные прессы, на которых совмещены формование и вулканизация сапог, чуней, туфель. [c.298]


Смотреть страницы где упоминается термин Сапоги резиновые вулканизация: [c.16]    [c.330]    [c.67]    [c.621]    [c.214]    [c.71]   
Технология резины (1967) -- [ c.614 , c.623 ]

Технология резины (1964) -- [ c.614 , c.623 ]




ПОИСК





Смотрите так же термины и статьи:

Вулканизация резиновых изделий сапог

Сапоги резиновые



© 2024 chem21.info Реклама на сайте