Горизонтальные котлы

Теплообменные устройства ректификационных колонн (кубы и дефлегматоры).. Куб периодически действующей колонны обычно выполняют в виде вертикального или горизонтального котла с змеевиком для обогрева. Емкость куба должна быть рассчитана на количество всей смеси, перегоняемой за одну операцию. [c.688]

Вулканизация резиновых изделий в котлах производится при давлении выше атмосферного. Обычно применяют горизонтальные котлы (рис. 83) диаметром от 0,9 м ло 3 м я длиной от [c.339]

При получении ободных лент по второму способу вулканизацию заготовок (для крупногабаритных шин) проводят в горизонтальных котлах. Шприцованные заготовки с заданным профилем стыкуют и надевают на плоские или фигурные дорны с некоторым натяжением, затем дорны с заготовками ободных лент помещают на полки вагонетки, которую по рельсам закатывают в котел. Вулканизация длится 15—20 мин. Давление пара в котле поддерживается равным 0,3—0,4 ЛШа. Качество ободных лент проверяют визуально, а также измерением их толщины и ширины. [c.33]

Вакуум-аппарат состоит из горизонтального котла, имеющего наверху ловушку, которая переходит в широкую трубу, по которой отводятся водяные пары. Последние попадают в кожухотрубчатый подогреватель, в котором подогревается свежий раствор кислоты, поступающий на упаривание. Вакуум-аппарат соединен с насосом, создающим в системе разрежение порядка 700 мм рт. ст. [c.101]

Девулканизацию паровым методом проводят в горизонтальных котлах в среде острого пара (170—180 °С) в течение 6—8 ч существуют также варианты метода, при к-рых темп-ра девулканизации достигает 300 °С, а продолжительность процесса сокращается до 20 мин. Набухшую резиновую крошку помещают в котел на противнях или в сетчатых контейнерах. В этом случае резина при обработке не перемешивается, в связи с-чем получают неоднородный по свойствам регенерат с заметно изменившейся структурой углеводорода каучука. Наряду со стационарными котлами применяют также вращающиеся котлы, в к-рых материал интенсивно перемешивается. [c.150]

Помимо указанных необходимо принять меры, направленные на повышение надежности отсечных клапанов, установленных на линии подачи газообразного аммиака к вентиляторам или смесителям и обеспечивающих автоматическое прекращение поступления аммиака в систему при содержании аммиака в аммиачно-воздушной смеси, превышающем 12% (об.). Применяемая система, блокировок должна обеспечивать автоматическое прекращение подачи аммиака на окисление а) в нижнем положении колокола газгольдера аммиака б) при снижении давления аммиака в колек-торе на входе в цех в) при остановке электродвигателя газодувки, направляющей аммиачно-воздушную смесь в систему, или остановке нагнетателя нитрозных газов г) при повышении температуры на сетках контактного аппарата д) снижение уровня питательной воды ниже допустимого в горизонтальных котлах-утилизаторах или в барабанах котлов с принудительной циркуляцией е) при падении давления и уменьшения расхода питательной воды в прямоточных котлах-утилизаторах. [c.42]

Дорновой способ изготовления рукавов. Изготовление рукавов по дорновому способу заключается в том, что рукав собирается и склеивается на металлическом стержне или трубе (на жестком дорне), бинтуется узкими полосками ткани (бязь или миткаль) и хлопчатобумажным шнуром. Затем собранный рукав вулканизуется на дорне в горизонтальных котлах. После вулканизации рукава разбинтовываются и снимаются с дорнов. По дорновому способу обычно изготовляются рукава длиной от 2 до 20 м. [c.50]

Вулканизация галош (на алюминиевых колодках) производится в горизонтальных котлах. [c.57]

Формовым способом изготовляются также и резиновые чуни. Остальные виды резиновой обуви изготовляются примерно так же, как и клееные галоши, т. е. сборкой и клейкой на алюминиевых колодках с последующей лакировкой и вулканизацией в горизонтальных котлах. [c.58]

Термопластикация бутадиен-стирольного каучука обычно производится при температуре 130° в течение 50—90 мин. в среде сжатого воздуха (давление 3—5 кг см ). Термопластикация бута-диен стирольного каучука производится под давлением в горизонтальных котлах, без давления — в камерах прерывного или непрерывного действия. [c.75]

Схема устройства горизонтального котла показана на рис. 17. Корпус 1 котла установлен на двух чугунных подставках 2. Котел имеет крышку 3, вставляемую в неподвижное кольцо 4 штыкового затвора. Эта крышка подвешена на поворотном кронштейне 5. Внутрь котла по рельсам 6 закатываются вагонетки 7 с противнями, на которых насыпан мелко измельченный бутадиен-стирольный каучук. В верхней и нижней части котла расположены нагревательные секции 5 и 9 в виде ребристых паровых труб. Через штуцеры 10 я И в эти секции подается обогревающий их пар, а в штуцеры 12 и 13 отводится конденсат. Иногда вместо паровых нагревательных секций котлы снабжаются электронагревательными секциями (обычно 15 шт.), расположенными внутри корпуса по его окружности. Нагревательные элементы заключены [c.75]

Для вулканизации резиновых технических изделий применяются горизонтальные котлы, которые изготовляются с внутренним диаметром от 800 до 2 ООО мм и рабочей длиной от 1 500 до 40 ООО мл. [c.385]

Горизонтальные девулканизационные котлы — для термонабухания резиновой крошки в паровоздушной среде или в среде насыщенного пара при регенерации резины по паровому способу. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровоздушной среде по своему устройству аналогичны котлам, применяемым для термопластикации бутадиен-стирольного каучука. Горизонтальные котлы для девулканизации резиновой крошки в паровой среде такие же, как и котлы для вулканизации резиновых изделий. [c.504]

В зависимости от положения обогреваемого сосуда различают печи с вертикальными и горизонтальными котлами. Примером первого типа печи может служить печь, работающая при перегонке под вакуу.мом альфанафтиламина. [c.55]

Вулканизационное оборудование. Для вулканизации ремней применяют обычно горизонтальные котлы, показанные на рис. 97. Описание устройства такого типа котлов приведено ниже (стр. 220). [c.119]

Вулканизация рукавов производится в горизонтальных котлах диаметром 0,6—0,9 м и длиной до 43 ж в зависимости от длины изготовляемых рукавов (длина котла должна быть больше длины рукавов на 2—3 м). Для лучшего использования котлы часто снабжают крышками с обоих концов. В таких котлах загрузку и выгрузку рукавов можно вести с двух сторон, в результате чего сокращается время простоя котла при его перезарядке. [c.220]

Вулканизаторы на горизонтальных котлах [c.72]

Вулканизаторы на горизонтальных котлах с охлаждением водой [c.72]

В котлах вулканизуют изделия неформовой техники шприцованные профили, пластины с каландров, клеевые изделия. Вулканизацию проводят в горизонтальных котлах, снабжен- [c.36]

В котлах вулканизуют изделия неформовой техники шприцованные профили, пластины, выпущенные с каландров, клеевые изделия. Вулканизацию проводят в горизонтальных котлах, снабженных паровой рубашкой и без нее, характеристика которых приведена в табл. 8. [c.43]

Обезжиривание костей проводят в горизонтальных котлах с нижним сетчатым дном наверху имеется лаз для загрузки измельченных костей, внизу—отверстие для выгрузки костей, из которых извлечен жир. Установка состоит не менее чем из двух аппаратов, которые попеременно заполняются, работают и разгружаются. [c.397]

Сборка галош проводится в значительной мере на конвейере, а часть штампованных галош изготовляется автоматически на штамп-прессах. После сборки обувь подвергается лакировке. Подготовленная таким образом резиновая обувь подвергается вулканизации. Этот процесс состоит в том, что резиновую обувь загружают в горизонтальные котлы и нагревают яри температуре 135— 140° С в течение времени, указанного в технологической карте, обычно в продолжение 100—ПО мин. [c.213]

Горизонтальные котлы. Такого типа котлы применяются различной емкости. По конструкции затвора крышки различаются котлы с штыковым, болтовым и кольцевым затворами. [c.72]

Далее резина, смешанная с мягчителями, поступает на термоокислительную обработку. В условиях парового метода эта обработка производится в горизонтальных котлах, в среде острого пара. Девулканизация является наиболее ответственным процессом. От точности соблюдения режима девулканизации зависят свойства получаемого девулканизата, а, следовательно, производительность рафинировочного оборудования и физико-механические свойства готового регенерата. [c.157]

В заключение следует указать, что независимо от конструкции печи последняя всегда должна быть снабжена конденсатором, в котором полученный в печи парообразный сероуглерод переводится в жидкое состояние. Конденсатор изготовляется обычно в виде железного горизонтального котла с водой, через которую барботируют печные газы. При этом они охлаждаются, и пары S2 переходят в конденсат. Остаток S2, содержащийся в отработанных газах, улавливается промывкой в башнях вазелиновым или иным маслом. [c.289]

Для вулканизации маканых изделий острым паром применяют обычные вулканизационные горизонтальные котлы с паровой рубашкой (рис. 44). [c.128]

В зависимости от положения обогреваемого сосуда различают печи с вертикальными и горизонтальными котлами. На рис. 71 изображена в разрезе печь с вмазанным в нее вертикальным автоклавом. Топочные газы омывают баню автоклава сначала снизу, а затем сбоку, где они проходят по кольцевым каналам 3. Скорость движения газов регулируется шибером 2, открываемым сверху. [c.206]

Периодич. процессы при мокром способе осуществляют в открытых котлах с рубашкой, обогреваемых водой и паром, или в одностенных аппаратах, обогреваемых острым паром или огнем, при сухом способе-в вакуум-горизонтальных котлах. Недостаток периодич. процессов-длительность термич. обработки жирового сырья, что приводит к ухудшению качества жира-потемнению, увеличению кислотного числа, появлению запаха и т. п. Непрерывно-поточиые установки для вытопки мокрым способом обеспечивают быстроту вытопки (время вытопки - неск. мин) и хорошие качества жира. [c.158]

Этерификация пентазола уксусной кислотой производится периодически в медном горизонтальном котле, снабженном колонной с медными тарелками. Реакция протекает между амиловыми спиртами и 40%-ной уксусной кислотой в присутствии концентрированной серной кислоты (около 2%) с нагревом (водяным паром) до кипения. Уксусную кислоту вводят постепенно, так, чтобы все время поддерживалась постоянная концентрация ее, равная 4%. Перегонка ведется с орошением (3 1) продукт собирается в водном сепараторе. Реакцию ведут до тех пор, пока полностью не от-гонятся введенные в процесс спирты. [c.91]

Аппарат, в котором может производиться окисление тяжелых масел и смол, был описан Gevers-Orban oM Аппарат состоит из цилиндрического горизонтального котла с горизонтальным валом, снабженным лопастями. Впускная форсунка для введения окисляющего газа помещается с одной стороны вблизи верха котла, а с другой стороны устроен отвод для отработанных газов в холодилыник. Нагрев наружный. В котле, наполненном до половины маслом, путем вращения лопастей брызги масла выбрасываются в верхнюю часть. Таким- образом масло приводится в тесный контакт с окисляющим газом. Наиболее летучие составные части поступают в холодильник и отделяются. По мере окисления масла, остающееся в котле, густеет. [c.911]

МПа и перегреве 430 °С — 23 %. С повышением давления вырабатываемого пара эффективность экономайзеров КУ возрастает. В целом, особенно при работе на низких параметрах, экономичность экономайзеров невелика — до 8-9 % при давлении 1,3 МПа. Помимо невысокой экономичности экономайзеры вносят определенные усложнения в агрегат они быстрее других поверхностей выходят из строя — корродируют, в них появляются свищи, разрывы и они требуют более частых ремонтов, чем испарительные поверхности. В качестве примера отметим, что на ряде горизонтальных котлов-утилизаторов испарительные поверхности менялись вдвое реже эконо-майзерных. [c.132]

Натрийбутадиеновый каучук не требует пластикации. Бутадиен-стирольный каучук подвергается термопластикации путем его обработки горячим воздухом под дашением в горизонтальных котлах. [c.33]

Изготовленные рукава отправляются в цех вулканизации, где они вулканизуются в горизонтальных котлах, внутрь которых подается пар давлением 3,5—4 кг1см . [c.51]

Обычно разгонка хлорированного бензола производится в перегонных кубах, представляющих собой горизонтальные или вертикальные котлы, обогреваемые паровыми змеевиками. Кубы обкладываются снаружи слоем изоляциннной массы. Змеевики делаются съемными на случай чистки или ремонта. Иногда для горизонтальных котлов применяется помимо внутреннего еще и внешний обогрев змеевиками. Для наблюдения за наполнением куба служит мерное стекло. Кроме того кубы для их чистки и осмотра снабжаются люками. [c.185]

Схема включения этих приборов для горизонтального котла приведена на рис. 58. С небольшими изменениями эта схема может быть применена и для вертикальнсто котла. [c.110]

Для снятия усадочности и фиксации крутки текстильной нити применяют аппарат (рис. 232), состоящий из горизонтального котла с рубашкой 1, эллиптическим днищем и крышкой 2, закрывающейся быстродействующим байонетным затвором 3. Внутри котла установлены направляющие 4, по которым вкатывается тележка 5 с волокном, намотанным на бобины. К котлу волокно подвозится на специальной передвижной платформе 6, на которой устанавливается тележка с паковками волокна. Термообработка проводится насыщенным паром при температуре Т = 132° С. Подвод пара в котел производится через перфорированную трубу 7. [c.312]

Белое индиго ( I 1178). Применение индиго в крашении и печати облегчается тем, что оно поступает в продажу в восстановленном виде, вследствие чего процесс кубования отпадает. Описано несколько продуктов восстановления индиго, один из которых — Белое индиго — имеет промышленное значение. После восстановления индиго щелочью и гидросульфитом, цинком или глюкозой Белое индиго может быть осаждено двуокисью углерода или минеральной кислотой. Будучи двуосновной кислотой, лейкоиндиго образует моно- и динатриевые соли кислая соль более стабильна и поэтому предпочитают изготовлять концентрат кислой соли. Фирма IG применяла каталитическое восстановление в водном растворе едкого натра в присутствии никеля. В Гёхсте производилось ежемесячно 400 г индиго, половина которого продавалась в виде Белого индиго. Катализатор готовился восстановлением карбоната никеля, нанесенного на фуллерову землю. Восстановление проводилось в горизонтальном котле с паровой рубашкой применялись 20%-ная паста индиго, едкий натр, катализатор и водород. Раствор лейкосоединения отделяли сифопированием от катализатора и затем применяли различные процессы в зависимости от того, в каком виде предполагалось выпускать продукт — в форме пасты или порошка. Для получения пасты лейкосоединение осаждали из раствора двуокисью углерода и фильтровали. Затем его смешивали с мелассой, упаривали в вакууме при 50° до 50%-ного содержания Белого индиго и, наконец, сушили в вакуумной тарельчатой сушилке. Для получения лейкосоединения в порошке раствор лейкоиндиго с содержанием Белого индиго около 17% смешивали с мелассой, упаривали и сушили. Добавление мелассы регулировали с таким расчетом, чтобы получать порошки с 50—60—70—80 % -ным содержанием индиго. [c.1164]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология