Отборочные устройства

Для обогащения пегматитовых руд был опробован метод, использующий ядерные свойства бериллия, а именно его способность испускать нейтроны в результате реакции Ве -Ь у 4Ве + оп. Берилловую руду непрерывно пропускают перед источником у-излучения. Специальное отборочное устройство, приводимое в действие счетчиком нейтронов, отбирает куски берилла. Хотя в пробных опытах было достигнуто извлечение - 90%, этот метод пока не нашел широкого применения не решена проблема защиты от излучения, тем более, что вследствие малого поперечного сечения захвата при этой реакции ( 10 з барн) требуется источник у-излучения большой интенсивности. Постоянство интенсивности излучения — также непременное условие эффективности метода [7]. [c.191]

Отборочное устройство выполнено в виде наклонного транспортера с регулировкой скорости движения ленты, а также угла наклона транспортера. С консольной части транспортера готовое изделие опускается непосредственно в приемный контейнер и самопроизвольно сворачивается в нем в бухту. Величиной возвышения консоли транспортера меняется радиус свивки профиля. [c.332]

Система тепловой автоматики состоит из системы стабилизации температуры в ванне вулканизатора и системы стабилизации температуры э зонах червячной машины. Система тепловой автоматики вулканизатора обеспечивает включение всех электронагревателей во время разогрева ванны при выходе на рабочий режим включенной остается /3 мощности, а при необходимости и Vз. Регулируемые электроприводы транспортеров вулканизатора, протягивающего и отборочного устройств выполнены на базе электродвигателей постоянного тока, питаемых от однофазных тиристорных преобразователей. [c.332]

На панели пульта управления устанавливаются приборы, показывающие температуру в зонах червячной машины и в зонах вулканизатора, скорости вращения червяка, транспортеров вулканизатора, протягивающего и отборочного устройств. [c.332]

В станке первого типа полый вал 8 смонтирован в подшипниках качения 4 и приводится во вращение звездочкой 3. Съемная катушка 6 с проволокой 7 установлена на валу 8 с возможностью свободного вращения относительно него и притормаживается тормозом 5. Ролики 9 направляют проволоку на участке между катушкой 6 и дорном 2, Подающее и отборочное устройства 1 перемещают дорн в горизонтальном направлении, и при вращении катушки 6 проволока навивается на дорн. Образование спирали (изгиб проволоки) производится, таким образом, непосредственно на дорне. Расход проволоки и радиус ее намотки определяют скорость вращения катушки относительно вала, а натяжение проволоки устанавли- [c.350]

Агрегат состоит из трех механизмов отборочного устройства (рис. 89), фестонного охладителя (рис. 87) и автоматического укладчика маятникового типа (рис. 90). [c.155]

Отборочное устройство (рис. 89) оборудовано роликовым ножом 1 для срезки резины с валка вальцов, отборочным транспортером 2, приводимым в действие электродвигателем 3, и охлаждающей ванной 4. Охлаждающая ванна представляет собой резервуар, который насосом 5 автоматически пополняется каолиновой суспензией или раствором поверхностно-активного. [c.155]

Я — высота I — регулирующая заслонка 2 — отборочное устройство давления 3 — регулятор уровня жидкости показывающий самопишущий пропорциональный 4 — вторичный самопишущий прибор ПВ4.1П [c.67]

Отборочные устройства определяют величину линейной скорости, с которой шприцуемое изделие отбирается от головки шприцмашины. Этим одновременно регулируется толщина или степень вытяжки шприцуемого изделия. Поэтому отборочные устройства должны снабжаться точной и чувствительной системой регулирования скорости приема. В некоторых случаях тянущие валки, ремни или кабестаны снабжаются также и охлаждающими приспособлениями. Однако их основное назначение заключается в управлении скоростью отбора шприцуемого изделия. [c.325]

Тянущие ролики и ремни. Во многих отборочных устройствах шприцованное изделие вначале поступает в охлаждающую ванну и лишь после того, как его поверхность затвердевает, оно поступает на тянущие ролики (см. рис. 4,55, 4,57, 4,61). В таких установках тянущие ролики обычно покрывают резиной или каким-либо другим эластомером. Во многих случаях поверхность роликов имеет форму, соответствующую конфигурации шприцуемого изделия. Тянущее устройство может состоять из одной или нескольких пар роликов, которые прочно захватывают шприцуемое изделие и тянут его с заданной скоростью. [c.325]

Отборочное устройство приводится в движение от электродвигателя постоянного тока с регулируемой частотой вращения. Выйдя из отборочного устройства, изделие (если оно не режется на куски) поступает на намоточное устройство. [c.534]

После отборочного устройства 5 разрезаются перемычки между дорнами, и дорны транспортируются на последующие операции. [c.575]

Схема линии сборки обмоточных рукавов бездорновым способом представлена на рис. 17.6. Линия состоит из червячного пресса 1 для прессования камеры, головки с удлиненным дорном 2, двух обмоточных станков с планшайбами 3 ж 4, червячного пресса 5 для наложения наружного резинового слоя с Т-образной головкой 6, отборочного устройства 7 и некоторых других узлов. Обмоточные станки и отборочное устройство имеют индивидуальные приводы [c.577]

Устройство для наложения промежуточного резинового слоя состоит из бака с настой, головки и соединяющего их трубопровода. Головка по конструкции напоминает головку шприц-машины. Вторая обмоточная головка аналогична первой, направление вращения ев противоположно направлению вращения первой обмоточной головки. При работе дорн с камерой подается к первой обмоточной головке, нити направляются на дорн, который проходит устройство наложения промежуточного слоя, и останавливается у второй обмоточной головки. Здесь нити заправляются. Затем дорн попадает в отборочное устройство. Таким образом, дорны непрерывно подаются, обматываются, покрываются резиновым слоем и отбираются. Бобины имеют запас нитей на 1000 м рукава. [c.106]

Как будет показано ниже, длина шага зависит от скорости отбора рукава после прохождения через оплеточную машину. Необходимо следить за тем, чтобы отбор обеспечивал положительное направление движения рукава, т. е. чтобы не было обратного проскальзывания. В этом смысле наиболее надежно отборочное устройство в виде цепи и шестерни. Любой другой тип отбора, основанный на трении или зажатии, не исключает возможности проскальзывания, т. е. обратного движения рукава. При этом угол и шаг оплетки будут меньше, чем их расчетные значения для данной комбинации сменных шестерен оплеточной машины. [c.55]

Поступательное движение совершает оплетаемый рукав, движущийся через центр оплеточной машины со скоростью, которую можно легко регулировать. Поступательное движение рукава обеспечивает цепь, танковое отборочное устройство, приводные ролики и другие устройства. Однако во всех случаях изменение скорости движения осуществляется сменными шестернями. Размер шестерен определяет число зубьев, причем каждое сочетание шестерен позволяет получить определенную постоянную скорость отбора. [c.58]

Формулы (174) и (175) приближенные, так как не учитывают при определении скорости выхода материала опережения и фрикции. Однако для вальцов это особого значения не имеет точность подсчета производительности по указанным формулам вполне удовлетворительна. Средняя скорость выхода материала из непрерывно действующих вальцов, которая необходима для выбора отборочных устройств, определяется по формуле [c.56]

На трехвалковом каландре установлено несколько ножей дискового типа (рис. 89). Ножи закреплены на штанге /, расположенной в швеллерной раме отборочного устройства. В штангу вварены два рычага 2 и 5 один с вилкой для установки ножа, а второй с проушиной для контакта с прижимной пружиной 4 через серьгу 5. Дисковые ножи 6 из бронзы Бр. АЖ9-4 или стали Ст. 3 устанавливаются на оси 7, вставляются в вилку рычага 2 и с помощью гайки 8 закрепляются. [c.153]

Опыт применения промышленных роботов в производстве РТИ как в нашей стране, так и за рубежом пока еще невелик. Это обусловлено низкой степенью автоматизации производства, а также тем, что объекты манипулирования (заготовки, изделия) обладают разнообразными физико-механическими свойствами и имеют разные размеры. На предприятии фирмы Сеики (Япония) роботы выполняют съем готовых изделий и перенос их к оператору или местам хранения, например к контейнеру. На предприятиях некоторых английских фирм роботы применяют для автоматического съема формовых деталей и помещения их в контейнер или подачи на конвейер. Эти роботы представляют собой отборочное устройство, которое перемещается по рельсам, проложенным через всю зону формования. [c.27]

Рассмотрим это оборудование на примере линии с вулканизатором 3 в расплаве солей (СС-4). В состав линии (рис. 16.1) входят следующие основные узлы вакуумная червячная машина У, промежуточный транспортер 2, отмывочно-охладительное устройство 4, протягивающее устройство 5, отборочное устройство 6. Заготовка профилируется в головке вакуумной червячной машины. Вакууми-рование резиновой смеси в процессе экструзии позволяет устранить порообразование внутри изделия при свободной вулканизации. Таким образом, вакуумная червячная машина является неотъемлемой частью линии для изготовления монолитных профилей. При изготовлении пористых изделий использование вакуумной машины не обязательно, однако это требует более строгого контроля за содержанием влаги в исходных материалах при изготовлении смеси, а также использования влагопоглотителей. [c.331]

На рис. 17.8, в дан один из возможных вариантов агрегата для сборки спиральных рукавов на базе обмоточных машин. Подающим устройством 1 дорн направляется на обмотчик 15 для наложения камеры и первого текстильного слоя. Спираль наводится на станке 16, а на обмотчике 17 накладывается промежуточный резиновый слой. Далее обмотчиком 18 накладываются второй текстильный и наружный резиновый слои и на бинтовальном станке 19 производится бинтовка рукава, который затем отборочным устройством 1 передается на последующие операции. [c.351]

Подающее устройство 3 — роликового типа с принудительным приводом нижнего и верхнего роликов. Расстояние между роликами регулируется. Отборочное устройство 5 — гусеничного типа с принудительным приводом нинлней и верхней гусениц. Расстояние между гусеницами также регулируется. Устройство 4 для смазки поверхности камеры выполнено в виде емкости, внутри которой осуществляется циркуляция смазки при помощи диафрагмы. При этом уровень смазки ниже входного и выходного окон. [c.575]

Камера 12 прессуется червячным прессом 1 через головку с удлиненным дорном 2, на котором и производится последующая обмотка рукава. Между дорном и камерой подается водный раствор смазки 0П7 или ОПЮ. Введение смазки снижает усилие протягивания камеры. Деформация камеры в осевом направлении предупреждается ее армированием продольными нитями 13 с катушек 14. На скользящую по дорну камеру наводятся сначала лента 15 ив противоположном ей направлении — лента 26. С бухты, расположенной у линии, запасная катушка 11 наматывается параллельно с работой линии. После израсходования ленты с катушки 10 линия автоматически останавливается. На место катушки 10 пневмоцилиндром 17 переталкивается катушка 11. Концы предыдущей и последующей лент стыкуются, и линия вновь пускается в работу. Перезаправка катушек длится около 30 с и не нарушает режима сборки рукава. При наложении наружного резинового слоя из пространства между слоями рукава отсасывается воздух. Этим достигается опрессовка рукава. Отборочное устройство 7 имеет специальные У-образные подушки и протягивает рукава различных диаметров. Собранный рукав может приниматься в магазин, выполненный в виде концентрических барабанов, или разрезаться на отрезки определенной длины и вулканизоваться одним из известных способов. Ниже приведена техническая характеристика линии сборки обмоточных рукавов без-дорновьш способом [c.578]

Средняя скорость (дм/мин) выхода материала из непрерывно действующих вальцев, которая необходима для выбора отборочных устройств п [c.107]

На приводном валу отборочного транспортера вмонтирована приводная звездочка к протаскивающему устройству вулканизатора. Электромагнитная муфта позволяет отключать привод протаскивающего устройства при ручном протаскивании профиля через вулканизатор. Опудренпый профиль вручную заправляют в зажим и затем протаскивают через вулканизационную камеру. При подходе профиля к выходу из вулканизатора подается звуковой предупредительный сигнал. Профиль освобождают от зажима и заправляют в отборочное устройство, при помощи которого происходит последующее протаскивание его через вулканизатор. [c.83]

Технология сборки тарелок зависит от их конструкции. Тарелки одного и того же вида отличаются сливными, приемными и отборочными устройствами, что существенно изменяет порядок монтажа. Сборку тарелок начинают с приварки к внутренней стенке корпуса колонны опорных (несущих) элементов и неразъемных деталей (карманов, сливов, дисков, глухих сегментов, полужелобов). Сварку производят в строгом соответствии с техническими условиями, учитывая, что при работе колонны трудно определить отдельные дефекты сварки. [c.178]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология