Листовые покрытия

Интенсивный износ турбин вызывает необходимость частых остановок и ремонта, приводит к удорожанию эксплуатации, потере выработки энергии и мощности, ухудшает экономические показатели ГЭС. Наиболее надежным средством избежать износ турбин является тщательная отработка всей проточной части, хорошее качество изготовления, применение износостойких материалов. Решающее значение имеет работа отстойников и других сооружений, предназначенных для осветления воды от взвешенных наносов, т. е. наиболее действенные средства должны быть заложены при проектировании турбин и гидротехнических сооружений. В процессе эксплуатации снизить интенсивность износа можно подбором наиболее благоприятных режимов работы турбин, применением наплавок либо листовых покрытий износо- [c.313]

Резиновые покрытия (гуммирование). Для защиты химических аппаратов от агрессивных сред и абразивного износа широко применяют листовые покрытия резиной, которые устойчивы во многих агрессивных средах (в соляной кислоте любой концентрации, в растворах серной кислоты концентрации до 70%, в атмосфере влажного хлора, во многих растворителях и др.). Температурные пределы применения резиновых покрытий от —50 до + 100°С. Резиновые покрытия отличаются высокой стойкостью к вибрации и резким температурным перепадам. Гуммирование применяют для защиты емкостных и колонных аппаратов, железнодорожных цистерн, мешалок, деталей трубопроводов, центрифуг и многих других изделий. [c.24]

Гуммирование осуществляют наложением листового покрытия с последующей его вулканизацией или нанесением раствора резиновой смеси. Вулканизация обычно производится паром под давлением 0,2...0,3 МПа таким образом, наибольшие размеры изделия, [c.24]

Листовые покрытия резиной полиизобутиленом. Резины устойчивы во многих корродирующих средах. Термическая стойкость резины достигает до 90° С. Резиновые покрытия (гуммирование) обладают высокой стойкостью к абразивному изнашиванию, вибрации и резким температурным колебаниям. В зависимости от условий работы гуммирование производится эбонитом, мягкой резиной или резиной с подслоем эбонита. [c.26]

Сталь листовая, покрытая пластмассами (металлопласт) [c.27]

Сталь листовая луженая И 1200 Сталь листовая, покрытая пластмассами (металлопласт) [c.27]

Нарушения плотности шва (в ленточных Ги листовых покрытиях) [c.45]

Листовое покрытие наносят на защищаемую поверхность наклейкой раскроенных листов полимерных материалов со сваркой стыковых швов, сырой резины с последующей вулканизацией покрытия и простой обкладкой без наклейки. Толщина защитного слоя зависит от толщины наносимого листового материала для химической аппаратуры она обычно составляет 3...6 мм. [c.79]

К основным преимуществам листового покрытия относятся возможность применения готового листового материала, выпускаемого промышленностью в достаточном ассортименте, с различными физико-механическими свойствами и разной химической стойкостью сравнительно несложная технология производства работ по наклейке листов на защищаемую поверхность. [c.79]

Однако защищаемая поверхность должна иметь несложную форму. Адгезия листов с металлической поверхностью, обеспечиваемая клеем, часто бывает недостаточной. Ряд клеев не обладает достаточной химической стойкостью, поэтому необходимо сваривать стыковые швы покрытия. Это усложняет технологию образования покрытия. Кроме того, при использовании листового покрытия температура не должна превышать 100 °С для полимерных материалов и 70 °С для резины. Ряд полимерных материалов (полиэтилен, полипропилен, политетрафторэтилен и др.) нельзя наклеивать на защищаемую поверхность ввиду их непо-лярности. [c.79]

Листовое покрытие наносят на защищаемую поверхность следующими способами [c.150]

Метод обкладки без наклейки на защищаемую поверхность мало применяют в химической аппаратуре, однако его успешно используют при футеровке стальных труб пластмассами. Наиболее часто при защите химической аппаратуры листовыми покрытиями применяют гуммирование поверхности резиной. [c.151]

Метод нанесения листового покрытия, называемый также футеровкой, чаще всего используют для защиты крупногабаритного оборудования, контактирующего с высокоагрессивными жидкими средами. Применяют полимерные футеровки и для защиты от воздействия паров и газов. Футеровке подвергаются емкостная и колонная аппаратура, трубы большого диаметра и газоходы, насосы, запорная арматура, фитинги и другие изделия. [c.182]

Медь обладает хорошей стойкостью к коррозии в атмосфере и широко применяется для изготовления кровельных листовых покрытий, гидроизолирующих фартуков, водоотводов, электрических проводов, а также статуй, стенных украшений и вывесок. Стойкость меди и ее сплавов связана с образованием на поверхности защитных пленок [c.94]

Независимо от конструкции резинового листового покрытия гуммирование аппаратов и трубопроводов производится в основном по следующей технологической схеме подготовка металлической поверхности под обкладку — нанесение резиновых клеев, раскрой и дублирование резины, раскрой сдублированной резины на заготовки, нанесение на защищаемую поверхность резиновых заготовок и вулканизация покрытия. Чтобы обеспечить высокое качество резиновых покрытий, технологическим процессом предусматривается проверка резиновой обкладки до и после вулканизации. [c.161]

Листовое покрытие (рис. 3-ХП) наносят на защищаемую поверхность 1) наклейкой раскроенных листов полимерных материалов со сваркой стыковых швов 2) наклейкой раскроенных листов сырой резины с последующей вулканизацией покрытия [c.258]

Для защиты химического оборудования применяют два типа полимерных покрытий — пленочные и листовые. Эти покрытия могут быть получены на основе эластомеров, термореактивных и термопластичных полимеров. Листовые покрытия часто послойно сочетают в конструкции защиты слои различных термопластов, приклеенных с помощью термореактивных или эластомерных клеев. Используют также неадгезированные листовые покрытия при плакировании труб и в качестве вкладышей для защиты аппаратов. Для каждого типа покрытия необходимо устанавливать свое предельное состояние с учетом эксплуатационных свойств. [c.44]

Если процесс деструкции будет проходить в диффузионно-кинетической области (случай, наиболее характерный для листовых покрытий), то наиболее вероятным становится локальное нарушение сплошности, вызываемое коррозионным растрескиванием покрытия. При деструкции полимера во внутренней диффузионно-кинетической области в полимерном покрытии образуется слой деструктивного материала, менее прочный и более хрупкий, чем слой, в котором деструкция еще не прошла. Этот охрупченный слой движется по мере проникновения среды в полимер и служит источником зарождения трещин, которые при определенных условиях могут прорастать в глубь неповрежденного материала. [c.48]

При вулканизации БК пероксидами получаются резины с высокой теплостойкостью. Использование сшитого БК позволяет улучшить свойства варочных камер, автомобильных деталей, в частности уплотнителей для стекол листовых покрытий с повышенной погодо- и озоностойкостью. [c.282]

Успешное выполнение работ по герметизации зависит не только от правильного выбора герметизирующего материала, но в значительной степени и от техники герметизации. Последняя пока еще не отработана в такой степени, как, например, техника нанесения антикоррозионных лакокрасящих или листовых покрытий. [c.16]

Рис. 15. Непрерывно действующий аппарат для замораживания (вотатор 1 — скребки, 2 — вал мешалки, а — кольцевое пространство для продукта — труба для теплоносителя, 5 — теплоноситель, 6 — изоляционный слой 7 — листовое покрытие

Справочник химика 21

Химия и химическая технология