Охлаждение рукава

Чрезмерно длинная заготовка автокамеры Смещение вентиля при наклейке на рукав Недостаточное охлаждение рукава Загрязнение тальком клеевой поверхности, недостаточная продолжительность сушки клея Нарушение режима обработки вентилей [c.166]

При рассмотрении баланса сил и энергии принимаются следующие допущения толщина пленки достаточно мала, так что неоднородностью профиля скорости течения в поперечном направлении можно пренебречь градиенты скорости деформации в выбранной (текущей) точке рукава можно вычислять так же, как двухосного (биаксиально-го) растяжения плоской пленки силами поверхностного натяжения, инерции и трения пленочного рукава с воздуха можно пренебречь ввиду их малости по сравнению с напряжением, действующим на материал в продольном направлении при вытяжке пленки теплопередачей между внутренней поверхностью рукава и находящимся в нем, воздухом можно также пренебречь охлаждение рукава происходит в основном за счет излучения и конвекции тепловыделением от трения рукава о воздух можно пренебречь. Таким образом, можно сделать вывод о том, что из материалов, имеющих меньшую эффективную продольную вязкость, получаются рукава, диаметр которых меньше, чем при экструзии полимеров с более высокой эффективной продольной вязкостью [87]. [c.244]

Система формования пленки. Система формования включает фильтр расплава, формующего головку, устройства для охлаждения пленки, контроля и регулирования ее толщины и ширины. Для толстых пленок, ширина сложенного рукава которых составляет 600 мм и более, используют формующие головки с центральным подводом расплава и винтовым распределителем, позволяющим применить устройство для внутреннего охлаждения рукава с автоматическим регулированием ширины и толщины пленки. Показанная на рис. 10.2 система формова- [c.246]

В настоящее время с целью интенсификации процесса применяют различные системы охлаждения рукава два охлаждающих кольца, воздушное кольцо и водяную рубашку, воздушное кольцо и охлаждаемые складывающие щеки, устройства для охлаждения рукава изнутри. Рукавный метод является в настоящее время основным для производства пленок. [c.278]

Охлаждение рукава. Сразу же после выхода из головки рукав принудительно охлаждается потоком воздуха, нагнетаемым воздуходувкой через наружное кольцо. За зоной принудительного -охлаждения на пути к тянущим вытяжным валкам рукав продолжает охлаждаться естественно омывающим его воздухом. [c.184]

Разнотолщинность является функцией теплового режима процесса, условий формования, ширины кольцевого зазора в головке, степени раздувки, скорости выдувания и охлаждения рукава. При разнотолщинности, превышающей установленные нормы, кроме калибрования головки и регулирования распределения воздуха в охлаждающем кольце, целесообразно понизить температуру в цилиндре и головке. Известно, что с понижением температуры процесса разнотолщинность уменьшается. [c.189]

Кратко остановимся на охлаждении пленки, получаемой методом полива на барабан. Оптические показатели этих пленок очень высоки. При охлаждении поэтому методу тепло отбирается от расплавленной пленки более эффективно, чем в случае воздушного охлаждения рукава. Кроме того, отпадает сопутствующая проблема стабилизации рукава. Поэтому расплав может выдавливаться при очень высокой температуре, что гарантирует от появления каких-либо поверхностных дефектов. Быстрое же охлаждение расплава при застывании пленки предотвращает образование дефектов, связанных с кристаллизацией. [c.264]

Для высококристаллических полимеров (например, полипропилена) интенсивность воздушного охлаждения недостаточна, поэтому рекомендуют различные типы водяного охлаждения рукава в зоне кристаллообразования (выше линии замерзания ). [c.125]

Рис. 65. Схема наружного охлаждения рукава

Во избежание окисления полипропилена в процессе переработки целесообразно вытеснять инертным газом воздух из гранулята перед подачей в экструдер. Проведенные исследования по деструкции полипропилена в процессе переработки показали, что термоокислительная деструкция полимера происходит главным образом не в экструдере, а при раздуве экструдированного рукава. Использование для раздува и охлаждения рукава азота вместо воздуха и введение в полимер термостабилизаторов предотвращают деструкцию полимера и позволяют получить пленки с высокими физико-механическими свойствами. [c.137]

Широко распространенным способом увеличения производительности установок является охлаждение рукавов изнутри [57]. Все охлаждающие приспособления в этом случае помещаются в трубчатом рукаве и обеспечивают интенсивное охлаждение в зоне его растяжения. Для этого через экструзионную головку соосно с ней устанавливают две трубки по наружной воздух подается, а по внутренней (более длинной) —отводится. На конце длинной трубки монтируют диск с осевым отверстием. Плоскость диска перпендикулярна оси рукава. Воздух, выходя из наружной [c.78]

ДОМ пленки вниз при таком исполнении удобнее осуществить жидкостное охлаждение рукава. Отвод пленки в горизонтальном направлении применяется [c.157]

При одностороннем охлаждении рукава получается неоднородная по толщине пленки структура, так как кристаллизация протекает не в различных условиях. Чтобы этого не происходило и для ускорения охлаждения применяют двухсторонний обдув рукава или охлаждают воздух, находящийся внутри рукава (рис. 5.59). Рукав обдувается снаружи через кольцо 2, а внутри охлаждается воздухом, который циркулирует через водяную рубашку 5. Можно также осуществлять внутренний обдув через кольца 3, которые устанавливают над дорном головки 5 (рис. 5.60). Воздух от воздуходувки 1 подается к внутреннему обдувочному кольцу 3 через специальный теплоизолирующий воздуховод, расположенный внутри дорна 5, а из рукава воздух отсасывается воздуходувкой 7 через трубу 4. Недостатком рассмотренных схем двухстороннего охлаждения является то, что расположение внутри рукава дополнительных устройств усложняет запуск агрегата в работу, поскольку расплав при выдавливании налипает на выступающие части. [c.164]

Рис. 5.60. Схема двухстороннего охлаждения рукава через обдувочные кольца

Можно использовать для охлаждения рукава жидкостную пленку. Обычно для этого применяют воду, которая вытекает из специального кольца тонким слоем (рис. 5.61). Как показали расчеты, скорость охлаждения рукава стекающей пленкой воды в 1000 раз больше, чем при одностороннем воздушном охлаждении. Это позволяет резко повысить скорость отвода пленки и улучшить ее качество. Однако при таком охлаждении необходимо применять пленочные агрегаты с отводом пленки вниз, в противном случае вода может заливать формующую головку. После отвода воды, чтобы осушить поверхность пленки, рукав обдувается струей сжатого воздуха. [c.165]

Данные уравнения содержат четыре неизвестные величины Р , Ар, V и /к, поэтому для их решения необходимо составить дополнительные уравнения. Тепловой поток при охлаждении рукава пленки на участке до линии кристаллизации за счет обдува струей воздуха равен [c.168]

Расчет технологических параметров при жидкостном охлаждении рукава проводится аналогично, однако вместо уравнения (5.145) применяется решение, полученное для нестационарной теплопередачи. [c.169]

Производительность обычных экструзионных машин при выпуске пленок также ограничена трудностями охлаждения рукава из-за малой теплопроводности полимерного материала. [c.44]

При получении пленки типа саран применяют систему двухосной ориентации методом раздувания пленки. После охлаждения рукава пленка снова нагревается и раздувается воздухом в промежутке между двумя парами тянущих валков. Вытяжка в продольном направлении происходит за счет разных окружных скоростей тянущих валков. После ориентации пленка проходит термообработку, охлаждается, режется на два полотна и раздельно наматывается в рулоны. [c.149]

В настоящее время применяются различные системы охлаждения рукавной пленки с одним или двумя воздушными охлаждающими кольцами, с воздушным кольцом и водяной рубашкой, с воздушным кольцом и охлаждаемыми воздухом или водой наклонными плитами, с устройством для охлаждения рукава изнутри. [c.279]

На рис. 2.20 схематически показана возможная структура пленки, полученной модификацией полимерного расплава антикоррозионной жидкостью. В зависимости от условий модификации и режима охлаждения рукава в структуре пленки может содержаться различное количество замкнутых капсул и взаимосвязанных капилляров. Содержание антикоррозионной жидкости убывает в направлении от периферии к центру поперечного сечения пленки. [c.157]

Рассмотрим схемы технологических процессов изготовления полимерных пленок с ингибиторами в жидкой фазе. Если ингибитор плохо совместим с полимером, рукав экструдируют из смеси полимера и пластификатора, а ингибитор с помощью специального устройства подают на дорн экструзионной головки, приводя в контакт с рукавом так, что последний выполняет функции емкости, содержащей ингибитор (рис. 5.10). Материал рукава, находящийся в вязкотекучем состоянии, сорбирует ингибиторную жидкость, которая после охлаждения рукава и образования студня оказывается заключенной в порах полимерной матрицы преимущественно с внутренней стороны рукава. Дополнительное охлаждение рукава вследствие контактирования с жидким ингибитором компенсируют путем регулирования температур ингибитора и воздушных потоков, используемых для обдува и раздува рукава. Недостаток такой технологии состоит в том, что пластификатор равномерно распределен во всем объеме пленки, что увеличивает ее проницаемость по отношению к коррозионным средам. [c.126]

Непрерывное выдавливание расплава через кольцевую головку с последующим раздувом и охлаждением рукава. Намотка на бобину и продольное разрезание пленки [c.40]

Крепление головки к корпусу—фланцевое на откидных болтах. Диаметр калибрующего отверстия головки 800 мм. Головка также установлена на откатной тележке, на которой установлен двигатель и вентилятор обдува рукава. Для равномерного охлаждения рукава на головке установлено кольцо, к наружному периметру которого на равном расстоянии крепятся шланги подвода воздуха для обдувки. Для выравнивания напора охлаждающего воздуха с целью создания наиболее равномерного обдува рукава обдувочное кольцо имеет лабиринт, образуемый нижней и верхней частями кольца. [c.248]

Охлаждающее устройство состоит из двух кондиционеров КС-25, четырех вентиляторов и четырех охлаждающих колец. Для увеличения интенсивности охлаждения рукавов в охлаждающее кольцо подается предварительно охлажденный воздух. Для охлаждения каждого рукава применяют по два охлаждающих кольца. [c.76]

Рис. 4.16. Схема дополнительного охлаждения рукава изнутри при помощи теплообменника и направляющих щек

Регулировать размер за готовок при шприцевании Выполнять необходимук поддувку на шаблоне Точно обрезать концы автокамерных рукавов Правильно выполнять операции на агрегате Обеспечить интенсивное охлаждение рукава Правильно выполнять операции на автокамерном агрегате [c.166]

Технологический процесс производства пленки методом экструзии с раздувом включает подачу сырья в экструдер, подготовку расплава и его фильтрацию, формование заготовки, формообразование пленочного полотна, его охлаждение, прием и, намотку [2]. Перечисленные стадии являются типичными для всех видов пленок. Процесс производства широких (более 600 мм) толстых пленок отличается от процесса получения обычных и тонких рукавных пленок (толщиной 0,03-0,3 мм) степенью раздува, диаметром формующей головки, а также более интенсивными системами охлаждения рукава. При переработке наполненных полимерных композиций (например, норплас-тов) существенное отличие имеется и в технологии подготовки расплава. [c.245]

Рукавная пленка. Процесс изготовления рукавной плекки состоит из следующих этапов экструзии рукава, охлаждения рукава до температуры затвердевания, сопровождающегося продольным и поперечным растяжением рукава, охлаждения рукава до температуры, при которой его можно складывать, не опасаясь слипания, складывания и намотки рукава. Как показывают многочисленные экспериментальные исследования, основные эксплуатационные свойства пленок (прочность, прозрачность, глянцевитость) сильно зависят от условий охлаждения и степени продольного и поперечного растяжения, определяющих, как было показано выше, скорость и направление процессов формирования надмолекулярных структур. [c.333]

Анализ показал, что высокопрозрачную пленку можно получить, изменяя условия охлаждения с целью снижения влияния дефектов шприцевания и кристаллизации. Оптимальный режим состоит из двух стадий медленного охлаждения сразу же после выхода из головки, благодаря чему устраняются дефекты шприцевания, и последующего быстрого замораживания у линии затвердевания пленки, что позволяет уменьшить размеры областей, занятых кристаллитами. Применение термосгатирующей камеры, установленной сразу же на выходе из головки, дает возможность осуществить медленное охлаждение рукава. Оборудование же для охлаждения пленки должно обеспечить—не говоря уже о таких [c.263]

Выше линии замерзания прозрачность пленки из кристаллических полимеров меньше, чем в пластической зоне, вследствие роста кристаллитов. Охлаждение рукава в этой зоне способствует образованию мелкокристаллитной структуры и предотвращает его слипание в сжимающих валках и при намотке. [c.125]

Низкая температура стеклования полиэтилена низкой плотности (далее он именуется просто полиэтиленом), высокое содержание аморфной части способствуют сравнительно легкому получению расплава при температуре, не намного превышающей температуру плавления полимера. Вязкость расплава при этой температуре обеспечивает формоустойчивость заготовки по выходе из головки и в то же время допускает значительную деформацию при формировании рукава пневмораздувом. Благодаря ориентации элементов структуры при вытяжке пленки и охлаждению рукава происходит быстрая кристаллизация полимера, в результате которой стабилизируются форма и размеры рукавной пленки. Механические свойства рукавной пленки из полиэтилена низкой плотности выше, чем у пленки, по лученной плоскощелевым способом. [c.132]

Получение пленки заданной толщины и ширины осуществляют, варьируя продольную вытяжку за счет частоты вращения сжимающих валков и степень раздува рукава за счет изменения давления внутреннего воздуха. При слишком больших значениях продольной вытяжки пленка может приобретать резко выраженную анизотропию свойств. Степень раздува регламентируется прежде всего деформируемостью расплава и допустимыми значениями разнотолщинности продукта. Путь, на котором осуществляется вытягивание рукава, зависит от скорости затвердевания (скорости кристаллизации) пластмассы, поэтому при переработке разных пластмасс требуется различная длина зоны вытяжки и охлаждения рукава. Так, ПЭВП, ПА и ПС затвердевают сравнительно быстро, и длина указанной зоны может быть сравнительно невелика. [c.149]

Вследствие неизбежной (хотя и незначительной) неравномерности распределения температур в экструзионной головке, а также неравномерности охлаждения рукава наблюдаются определенные колебания толщины пленки. Эти отклонения по толщине обычно возникают в одном и том же месте и суммируются по слоям пленки при намотке на бобину. Наклады-ваясь друг на друга, местные утолщения пленки образуют на рулоне валик. Чтобы избежать таких местных утолщений и уплотнений в рулоне, прибегают к вращению экструдера, экструзионной головки или системы приемных валков относительно оси рукава. В первом случае используют вертикальный экструдер, установленный на вращающейся платформе. Такой экструдер ( ротатрудер ) и охлаждающее кольцо поворачивают попеременно вправо и влево на 360° с частотой около 1 мин . При горизонтальной схеме расположения экструдера раздутый рукав и охлаждающее кольцо оставляют неподвижными, а [c.153]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология