Углеродистый материал природный газ

Общие сведения. В промышленности наибольшее распространение получил синтез сероуглерода, проводимый в ретортах или электропечах, с применением в качестве сырья твердого углеродистого материала и серы. Обычно используют природную или газовую серу, соответствующую первому сорту ГОСТа 127—64 и древесный уголь из твердолиственных пород марки ТЛ по ГОСТу 7657—55. [c.234]

В качестве восстановителей используют углеродистые материа- Лы, серу и ее соединения, коксовый, металлургический и природный газы, [c.236]

Сырьем для производства фосфора служат природные фосфаты — апатиты и фосфориты, кокс или антрацит. В зависимости от количества кремнезема в исходном сырье, для получения шлаков определенного состава в шихту вводится песок или дробленый кварц. Сырьевые материалы, поскольку процесс получения фосфора гетерогенный, измельчаются до размеров кусков от 5 до 60 мм и смешиваются. Для полноты восстановления в шихте имеется примерно 10%-ный избыток углеродистого материала. [c.348]

Приведенные опыты показали возможность получения литого (плавленого) форстеритового огнеупора, обладающего более высокими свойствами, нежели форстеритовый огнеупор, полученный керамическим путем. Расплавление производилось в дуговой электрической печи, причем в качестве исходного материала была взята шихта из природного оливина [горная порода состава (Mg,Fe)2S 04] и углеродистого материала, служащего для восстановления железа в расплаве. Последнее образует ферросилиций, опускающийся на дно печи. Так как при плавке улетучивается некоторое количество магнезии, то в плаве возникает избыток кремнезема, который, реагируя с форстеритом, приводит к образованию клиноэнстатита — метасиликата магния. Наличие последнего весьма вредно, так как ведет к снижению температуры деформации под нагрузкой до 1500°. [c.344]

Технический углерод — высокодисперсный углеродистый материал, образующийся при неполном сгорании или термическом разложении углеводородов (природных или промышленных газов, жидких продуктов нефтяного или каменноугольного происхождения). По способу получения газовый технический углерод делится на 3 вида 1) канальный (диффузионный) 2) печной масляный (марки ПМ и ПГМ) 3) термический (марка ТГ-10). Из отходов нефтяного и каменноугольного производства получают ламповый и форсуночный технический углерод. [c.82]

Другим важным показателем прочности углей и других углеродистых материалов, как природных, так и искусственных, является истираемость. Истираемость отличается от дробимости тем, что здесь работа разрушения является результатом сил взаимного трения кусков угля или их трения о другую твердую поверхность, поэтому об истираемости судят по количеству образовавшейся пыли и других мелких частичек матерйала. Разграничение работы дробления и истирания весьма условное. Поскольку дробимость является комплексным показателем [c.72]

Металлические рекуператоры отличаются эффективной теплопередачей, малой теплоемкостью, а следовательно, быстрой готовностью к нормальной работе и большой плотностью. Элементы металлических рекуператоров изготовляются из различных металлов в зависимости от рабочей температуры материала и состава дымовых газов, проходящих через рекуператор. Простые черные металлы — углеродистая сталь и лптейный серый чугун — начинают интенсивно окисляться при невысоких температурах (500°С), и поэтому для изготовления рекуператоров применяются жаростойкие чугун и сталь, в состав которых входят в качестве легирующих добавок никель, хром, кремний, алюминий, титан и др., которые повышают сопротивляемость металла окалинообразованию. Из чугунов наиболее подходящими являются природно-легированный (халиловский) чугун и кремнистый чугун силал . Высокохромистый чугун с содержанием хрома 10—30% дорог и очень трудно поддается обработке. Максимальные температуры применения разных металлов имеют следующие значения (°С) [c.144]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология