Ароматизация жидких нефтяных продуктов

Ароматизация жидких нефтяных продуктов [c.172]

Применение современного крекинга разнообразно. Производство бензина из жидких нефтяных продуктов составляет главное промышленное назначение крекинга. В дополнение к бензину в качестве побочных продуктов получаются газ, крекинг-остаток или кокс. Крекинг жидких нефтяных продуктов может протекать двояко или как процесс с остатком, дающий бензин, газ ь крекинг-остаток, или же как процесс без остатка, дающий бензин, газ и кокс. Оба эти процесса ведутся при сравнительно умеренных температурах выше 600° С. Крекинг нефтяных продуктов при более высоких температурах, выше 650° С, дает преимущественно ароматические углеводороды и может быть назван высокотемпературным процессом ароматизации. [c.166]

В процессе термической деструктивной переработки нефтяных остатков и тяжелых дистиллятных фракций получают топочный мазут, крекинг-керосин, бензин и крекинг-газ под воздействием высоких температур и давлений. Варьирование этих условий позволяет получать в качестве товарных продуктов также нефтяной кокс, соляровые дистилляты, а также легкие углеводороды олефинового и ароматического характера. Каталитическими процессами деструкции достигают, в общем, тех же результатов, но не при столь высоких температурах — за счет промотирующего действия катализаторов. Специальные процессы каталитического риформинга позволяют получать высокооктановое горючее за счет ароматизации углеводородного состава жидкого топлива. [c.131]

Целевые ароматические углеводороды находятся в жидких смесях, полученных при пиролизе и каталитическом риформинге нефтепродуктов или при коксовании каменного угля (в смоле пиролиза, катализате риформинга, сыром бензоле и каменноугольной смоле коксования). Эти смеси значительно различаются по фракционному составу. Легкое масло, полученное перегонкой смолы пиролиза, и сырой бензол коксования содержат широкую гамму веществ, выкипающих от 30—40 до 180—200 °С, в том числе бензол и его гомологи. Катализат риформинга имеет более узкий фракционный состав, особенно при риформинге узких бензиновых фракций. Высшие фракции смолы пиролиза и каменноугольная смола представляют собой смеси высококипящих веществ (нафталин, фенантрен, антрацен, их гомологи и др.). Сильные различия имеются и в групповом углеводородном составе рассматриваемых продуктов. При этом обнаруживается общая закономерность — степень их ароматизации тем больше, чем выше температура процесса ароматизации. Так, в сыром бензоле, выделенном при коксовании каменного угля (1000°С), содержится около 95% ароматических соединений, до 4—5% непредельных и только 0,5—1,5% насыщенных углеводородов. В легкой фракции продуктов пиролиза нефтяного сырья, проводимого с целью ароматизации (700 °С), количество ароматических веществ снижается до 80—90%, содержание олефинов возрастает до 10—15%, а парафинов — до. 5%. Катализат платформинга (500°С) содержит всего 30—60% ароматических углеводородов, остальное приходится на парафины и нафтены, а примеси олефинов незначительны. Примерно такое же количество ароматических соединений находится в легкой фракции смолы пиролиза, когда процесс ведут с целью получения олефинов (800— 850 °С), но в этом случае в смоле содержится много олефинов. [c.93]

Новый метод ароматизации жидких нефтяных продуктов <8агт12а , разработанный в Румынии [29Ь], идет в 3 стадии, непрерывно, при атмосферном давлении. Катализаторы не применяются. Парообразный продукт при 500° С подвергается крекингу и дает олефины. Во второй стадии, при 600° С, предполагают, что олефины превращаются в циклоолефины, которые в свою очередь в третьей стадии, при 720° С, дегидрогенизуются в ароматику. Из керосина уд. веса 0,809 получаются следующие продукты [c.174]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология