Мольная

Рис. 1-3. Номограмма для пересчета доли отгона из объемных в мольные проценты в зависимости от угла наклона кривых ИТК а тк и характеризующего фактора (К).

Таблица 11.6. Состав сырья (мольн. доли) и относительные летучести компонентов смеси

В первой части программы по заданным температуре и давлению на входе в колонну определяют долю отгона сырья, составы паровой и жидкой фаз и их энтальпии. Состав сырья, заданный кривой ИТК, вводят в машину в виде координат дискретных точек. Аналогичным образом вводят кривые зависимости средних молекулярных масс и плотностей компонентов от их температур кипения. Задание на дискретизацию записывают в виде таблицы температурных границ условных компонентов (ее готовят вручную или вводят в качестве готового массива). Истинные дискретные компоненты на кривой ИТК изображаются ступенями, при этом для представления каждого компонента требуются две координаты. В порядке подготовки данных для расчета массовые концентрации и массовый расход сырья переводят в мольные величины. [c.89]

Известны также способы получения ацетона путем бактериального расщепления углеводов (крахмала, сахаров, мелассы), причем в качестве побочных продуктов образуются бутиловый или этиловый спирт [2—4]. Ацетон и бутиловый спирт получаются в мольном соотношении от 2 1 до 3 1. [c.140]

Мольное соотношение а- и р-пропиленхлоргидринов составляет 9 1. [c.70]

В приведенных уравнениях N1 — число мольных долей компонентов в смеси для паровой фазы 1/ и для жидкой фазы хг, Тир.1 и Ркр./ — критические температура и давление компонентов значения коэффициентов Л/, В/ и С/ для азота и углеводородов приведены в табл. 1.4 и 1.5. При содержании азота в смеси с природным газом с большим содержанием метана можно принять dN =d . [c.46]

Составы, мольн. доли [c.64]

Сравним долю отгона, полученную в примере на стр. 64 при расчете однократного испарения бензина по уравнению (1.13). Для этого пересчитаем мольную долю отгона в объемную, пользуясь найденными предварительно средними молекулярными массами и плотностью исходного сырья и образовавшейся паровой фазы М = 98,2 Мк=89,5 рр =0,6953 и (р >) /=0,5594. В результате пересчета получаем [c.68]

Компо- ненты Состав сырья Хр. мольн. доли а. Про- дукты разделе- ния Масса, ноль Концентрации компонентов, мольн. доли [c.119]

Так, при разделении 907,2 кмоль/ч пятикомпонентной смеси парафиновых углеводородов следующего состава (в мольн. долях) Сз — 0,05 изо-С —0,15 н- — 0,25 изо-Сз — 0,2 и к-Сз — 0,35 проводился анализ оптимальных условий [c.138]

Материальный баланс процесса и потери ценных компонентов приведены ниже (в % мольн.) [c.250]

Мольный объем (жидкий пропилен), мл/моль [c.51]

Удельная теплоемкость при 20 С, кал/(г °С). Мольная теплоемкость при 0° С, кал/(моль °С) Коэффициент теплопроводности при 20 [c.207]

Мольная доля отгона сырья 0,37, температура питания 82 °С, мольный отбор дистиллята по отношению к сырью 0,69 флегмовое число 1,2 число тарелок в колонне 34, тарелка питания 17, считая сверху. Оптимальными условиями работы колонны считали такие, когда 70% пропана и бутана в сырье уходило с дистиллятом (сжиженным газом), а остальное —с сухим газом. [c.270]

Синтез оптимальной схемы проведен методом сравнения пяти вариантов схем (рнс. У-15) разделения смеси парафиновых углеводородов следующего состава (в мольных долях) Сг —0,034 Сз — 0,297, ЗС —0,391 и 2С5 и выше — 0,278 получаются пропановая, бутановая и пентановая фракции чистотой 96, 98 и 97% соответственно. [c.288]

Содержание пропилена в сырье, мольн. 0,6 0,6 0,6 [c.306]

Содержание пропилена в остатке, мольн. 0,05 0,05 0,05 [c.306]

Мольная теплоемкость, кал/(моль °С)................29,9 [c.144]

Средняя температура реакции, °С Мольное соотношение пропилен хлор Содержание хлора в продуктах присоединения, % Содержание хлора в продуктах замещения, % Конверсия, г С1 [c.177]

Мольная теплоемкость, кал/( С моль) [c.235]

Мольное отношение бензол пропилен [c.265]

Мольное отношение бензол пропилен (для разбавленного пропилена выше). ...............3,05 1 [c.269]

Мольная доля отгона е широких нефтяных фракций с достаточной для практики точностью может быть вычислена в зависимости от среднемольной температуры кипения смеси (°С) и температуры системы 1 при помощи следующего эмпирпческого уравнения [63] [c.73]

Хгв, Хгс —мольные доли компонентов А, В, С в сырье хло, Хво. Хсо — то же в дистилляте Ха р, хвтр, X v — o же в остатке Хлз, Хвв, Хсз — го же в боковом погоне р — коэффициент избытка флегмы 1 — для схемы на рис. П-17, а II — для схемы на рис. П-17, б. [c.121]

Составы сырья и п родуктов разделания приведены ниже (в мольн. долях) [c.250]

Показатель pH имеет решающее значение для направленного отщепления НС1 от пропиленхлоргидрина [28]. При pH = 9 12 образуется окись пропилена, при pH =9- 7 — пропиленгликоль, в очень кислой среде — ацетон. Увеличение мольного соотношенпя Са(0Н)2 окись пропилена от 1 1 до 2 1 повышает выход пропи-ленгликоля, уменьшает выход окиси пропилена и не влияет на выход карбонильных соединений. Оптимальные параметры производства окиси пропилена приведены ниже [28] [c.74]

Для обеспечения жидкой фазы алкилирование проводится под давлением 11,5 кгс/см при. 30—40 °С. Мольное отношение пропилен бензол = 1 5, объемное отношение углеводород Н2804 = = 1 1. При интенсивном перемешивании алкилирование оканчивается через 20—30 мин, конверсия пропилена достигает 100%. На 1 объем Н2804 можно получить 12—16 объемов сырого кумола. [c.265]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология