Доля отгона сырья

Таблица 1.16. Расчет мольной доли отгона сырья при подаче его в десорбер (1=90°С, л = 120000 Па)

В верхней секции колонны флегмовое число велико достаточно большое оно и в следующей, лежащей ниже секции, однако в секции, расположенной ниже отбора фракции дизельного топлива или атмосферного газойля, флегмовое число явно недостаточно. Ограниченные флегмовые числа в нижних секциях атмосферной колонны являются следствием недостаточного количества тепла, вносимого в колонну. Поскольку все тепло в атмосферную колонну вносится с сырьем, для повышения четкости ректификации и увеличения глубины отбора светлых необходимо увеличивать долю отгона сырья за счет максимального его подогрева и понижения давления в колонне. [c.168]

В первой части программы по заданным температуре и давлению на входе в колонну определяют долю отгона сырья, составы паровой и жидкой фаз и их энтальпии. Состав сырья, заданный кривой ИТК, вводят в машину в виде координат дискретных точек. Аналогичным образом вводят кривые зависимости средних молекулярных масс и плотностей компонентов от их температур кипения. Задание на дискретизацию записывают в виде таблицы температурных границ условных компонентов (ее готовят вручную или вводят в качестве готового массива). Истинные дискретные компоненты на кривой ИТК изображаются ступенями, при этом для представления каждого компонента требуются две координаты. В порядке подготовки данных для расчета массовые концентрации и массовый расход сырья переводят в мольные величины. [c.89]

Л, 2, h — энтальпии нефтепродукта в жидком состоянии на входе и выходе из печи и его паров на выходе из печи, кДж/кг е — массовая доля отгона сырья [c.127]

Однократное испарение дает большую долю отгона по сравнению с постепенным испарением при нагреве до одинаковой температуры. В связи с этим для получения заданной доли отгона сырья однократное испарение позволяет вести процесс разделения с меньшей вероятностью термического разложения компонентов смеси. Доля отгона при однократном испарении сушественно зависит также и от состава сырья. Более легкое сырье, естественно, имеет большую долю отгона при одной и той же температуре и наоборот. Поэтому часто для увеличения доли отгона сырья в него добавляют легкие фракции. [c.55]

Эффективная сепарация фаз в секции питания сложной колонны достигается установкой специальных сепараторов жидкости и промывкой потока паров стекающей жидкостью. Для этого режим работы колонны подбирают таким образом, чтобы с нижней тарелки сепарационной секции сложной колонны в нижнюю отпарную секцию стекал избыток орошения Рп, называемый избытком однократного испарения. Если принять расход избытка однократного испарения равным fn= (0,02—0,05)тогда доля отгона сырья должна быть примерно равна отбору дистиллятной фракции, поскольку е/= = Ог-1- (7 — т) и Рт=Рп. При правильной организации промывки и сепарации фаз после однократного испарения тяжелая дистиллятная фракция практически не содержит смолисто-асфальтеновых, сернистых и металлорганических соединений. [c.153]

Таблица 4.3. Расчет доли отгона сырья этановой колонны

Таблица 3.20. Расчет доли отгона сырья на входе в реакционную

Термическая стабильность тяжелых углеводородов позволяет нагревать нефть при атмосферной перегонке до 350—360°С, что обеспечивает долю отгона сырья, на 5—10% превышающую сумму отбора светлых в колонне. Если при этом отпаривать в низу колонны от мазута до 10—15% легких фракций, то расход избытка орошения на нижних тарелках концентрационной секции колонны увеличивается до 15—20% от расхода сырья. Однако и этого количества орошения, получаемого при таком испарении нефти и мазута, оказывается недостаточно для четкого отделения тяжелого газойля от мазута. В связи с этим предлагаются схемы перегонки с перегревом нефти или жидкости на нижних тарелках концентрационной части колонны. Рассмотрим некоторые из таких схем. [c.168]

Принимаем долю отгона сырья на входе в реакционную камеру е = 0,56 и проверяем правильность принятого значения по формуле (1.45). Результаты расчета сводим в табл. 3.20. [c.186]

Мольная доля отгона сырья 0,37, температура питания 82 °С, мольный отбор дистиллята по отношению к сырью 0,69 флегмовое число 1,2 число тарелок в колонне 34, тарелка питания 17, считая сверху. Оптимальными условиями работы колонны считали такие, когда 70% пропана и бутана в сырье уходило с дистиллятом (сжиженным газом), а остальное —с сухим газом. [c.270]

В колонне К-2 все тепло, необходимое для ректификации, вносится потоком сырья, которое нагревается в печи до парожидкостного состояния. Поэтому для улучшения четкости разделения в этой колонне необходимо увеличивать долю отгона сырья [13], что достигается повышением температуры и снижением давления в зоне питания. Предпочтительно, чтобы доля отгона на 5—10% превышала сумму светлых дистиллятов, отбираемых в колонне. [c.35]

X — коэффициент гидравлического сопротивления X = 0,018—0,024 Сс расход жидкого сырья для одного потока, кг/с Рж — плотность жидкости при средней температуре участка, кг/м Рп — средняя плотность паров при давлении 9,81 Па, кг/м й — внутренний диаметр труб змеевика, м — массовая доля отгона сырья в конце рассматриваемого участка. [c.213]

Прямая ЕР НО соответствует уравнению (XIV,36) при данной доле отгона сырья е. Пересечение линии сырья с линией равнове- [c.264]

Пример построения числа теоретических тарелок для полной колонны при доле отгона сырья е приведен на рис. IV-17. [c.131]

Обычно при выборе доли отгона сырья принимают режим, который с учетом как работы самой колонны, так и других факторов является в некотором смысле оптимальным. [c.154]

При заданной доле отгона сырья е его температуру определяют по уравнению (Ш.7) или (Ш.9), а в случае сложных смесей - по уравнению (111.15) или (111.18) в зависимости от величины е. Константы равновесия рассчитывают при давлении [c.157]

Количество тепла Q , вносимого сырьем при температуре tp, следует определять с учетом доли отгона сырья е. [c.230]

Расчет доли отгона сырья на входе в колонну [c.231]

Рис. У-19. Изменение температуры, давления и доли отгона сырья, нагреваемого в вакуумной печи с объемно-настильным пламенем по длине змеевика, состоящего из

При помощи уравнений (11.49), (11.50) определяем долю отгона сырья в секции питания колонны и составы и 1р образовавшихся фаз (см. рис. П-44). Составы и количества внутренних потоков в секции питания колонны и внешних потоков колонны определяем по уравнениям (П.135)— (П.137). В качестве примера приведем указанные расчеты для этана (в кмоль/ч) [c.153]

Оптимальная температура питания определяется в основном затратами на теплоноситель и хладоагент. Анализ приведенных затрат показывает, что при дорогом хладоагенте невыгодно перегревать сырье, т. е. лучше направлять его в колонну при температуре кипения или даже в переохлажденном состоянии, В связи с этим в процессах низкотемпературной ректификации сырье всегда подается при температуре кипения. В то же время при использовании дешевых хладоагентов и дорогих теплоносителей становится выгодным подавать сырье в колонну в паро-жидкостном состоянии. При отсутствии особых требований к хладоагенту и теплоносителю анализ эксплуатационных затрат и термодинамический анализ процесса на основе критерия оптимальности, описываемого уравнением (1У.З), показывает, что в этом случае оптимальная температура питания примерно соответствует доле отгона сырья, равной мольному отбору дистиллята [96]. [c.238]

Массовая доля отгона сырья на входе в [c.14]

Задание 1 — кривая ИТК сырья задание 2 — требование на содержание примесей в продуктах задание 3 — условие подачи сырья в колонну подпрограмма 1— разбиение непрерывной исходной смеси на условные дискретные компоненты и переход от кривой ИТК к концентрациям компонентов подпрограмма 2 — расчет по линейной модели ориентировочных значений показателей четкости и температурных границ разделения и далее на их основе расчет величин отборов продуктов подпрограмма 3 — расчет доли отгона сырья на входе в колонну и определение их энтальпии подпрограмма 4 — поверочный расчет тарельчатой модели ректификационной колонны с определением состава продуктов, температуры и величины потоков пара и жидкости на тарелках подпрограмма 5 —ручное или машинное изменение параметров задачи, числа тарелок или режима работы колонны по дпpiD грамма 6 — уточнение содержания примесей в продуктах на основе обратного перехода от условных дискретных компонентов к непрерывной смеси подпрограмма 7 — расчет составов продуктов из концентраций в кривые ИТК и стандартной разгонки и вычисление дополнительных показателей качества нефтепродуктов. [c.89]

К коттструкции трансферного трубопровода предъявляют целый ряд специальных требований, обусловленных необходимостью иметь высокую долю отгона сырья и стабильное движение паро-жидкостной смеси в трубопроводе [53]. [c.179]

Регулирование давления. Работа ректификационной колонны во МНОГОМ зависит от качества регулирования давления из-за значительного влияния давления на температуры потоков и долю отгона сырья. Особенно важно регулирование давления при разде-Л81н ии легких углеводородов, и, изом1е(ров. В зависимости от состава и свойств разделяемой смеси и аппаратурного оформления процесса может быть принят один из следующих вариантов регулирования давления в колонне (рис. У1-14). По схеме а давление регулируется изменением проходного сечения клапана, установленного нeпoqpeя тввннo яа паровом трубопроводе из колонны. Схема применяется, когда температура верха невелика и требуется минимальное время запаздывания. По этой схеме уровень жидкости в емкости орошения регулируется изменением расхода охлаждающей воды, в конденсатор-холодильник. [c.329]

Пример 8. 15. Сопоставить два режима работы ваку ттой колоины установки по перегонке мазута д.чя случаев, когда применяется только острое орошение и комбинация острого с циркуляционным, исходя пз следующих данных производительность установки 75 ООО кг/ч мазута относительной плотностью Q 0,930 мазут поступает в вакуумную колонну пз печп при температуре 420° С доля отгона сырья в печи е = 0,45 относительная плотность пара Qfnap = 0>920, жидкого остатка = 0,938. [c.158]

Для решения задачи необходимо юлеть след> ющие исходные данные состав сырья, относительные летучести компонентов, ключевые компоненты с номерами к и к+1 , групповая чистота дистиллята, отбор дистиллята в долях от сырья, доля отгона сырья. [c.80]

Температура ввода сырья в колонну согласно уравнению (XIII, 58), определяется долей отгона сырья е. Степень отгона сырья влияет на величину флегмового числа и поток флегмы в колонне с увеличением доли отгона флегмовое число возрастает. Это связано с повышением расхода хладоагента, однако при этом можно несколько снизить теплоподвод в кипятильнике. Поэтому в каждом конкретном случае определяют оптимальную долю отгона сырья. [c.276]

Когда остаток представляет собой высококипящую смесь, склонную к разложению при высоких температурах (нефть отбен-зиненная, мазут, гудрон), стараются работать с возможно большей долей отгона сырья, определяемой допустимой температурой его нагрева или потенциальным содержанием низкокипящ,их компонентов, отбираемых в виде дистиллятных потоков. [c.276]

По данному алгоритму проведен расчет режима на примере разделения смеси бензол-толуол. Результаты расчетов приведены в таблице 4.2. (Зостав исходной омеси составил 0.59 0.41 мольные доли, доля отгона сырья 0.53. Отбоем продуктов разделения равны 58 и 42 моль/ч, суммарте затраты тепла и холода составили 15240 и 15120 Мдж/ч соответственно. [c.97]

Расчет проводится следующим образом. По заданному извлечению фал и принятому числу теоретическпх тарелок при помощи графика, приведенного на рис. П-42, определяют факторы абсорбции и отпарки тяжелого (у1д) и легкого (5 ) ключевых компонентов. На основе полученных величин вычисляют факторы абсорбции и отпарки всех остальных компонентов по уравнения (П.101) и (П.125), а затем по уравнениям (П.98) и (П.123) или по графику, приведенному на рис. П-42, и числу теоретических тарелок определяют коэффициенты извлечения при абсорбции и десорбции всех остальных комнонентов ] а г и фд, ). Далее по уравнениям (П.49) и (П.50) определяют долю отгона сырья в секции питания колонны и составы образовавшихся фаз и lFi. Затем находят составы и количества суммарной жидкости, поступающей в отпарную секцию колонны [c.150]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология