Карбоцепные волокна поливинилхлоридные

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

Вырабатываемые в настоящее время карбоцепные волокна могут быть подразделены на полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые и фторсодержащие. [c.15]

Эти волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения основной цепи полимера они делятся на гетероцепные (например, полиэфирные, полиамидные) и карбоцепные (полиакрилонитрильные, поливинилспиртовые, поливинилхлоридные, полиолефиновые и др.). [c.26]

Лит. Фихман В. Д., Поливинилхлоридные волокна, в кн. Карбоцепные синтетические волокна, под ред. К.Е.Пе- [c.401]

Многие карбоцепные полимеры широко используются для получения волокон. Из этих полимеров вырабатывают полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинил спиртовые, полиолефиновые и полифтор-этиленовые волокна. Из сополимеров (главным образом на основе акрилонитрила), смесей полимеров и привитых сополимеров получают многочисленные модифицированные волокна. [c.7]

При формовании поливинилхлоридного волокна сухим способом вместо прядильных растворов применяются высококонцентрированные гели, которые подаются на прядильную машину при высоком давлении (50—100 ат). В этом заключается основное отличие процесса формования поливинилхлоридного волокна от других видов карбоцепных волокон. Формование волокна из гелей производится по той же схеме, что и из концентрированных прядильных растворов. [c.211]

Благодаря низкой стоимости исходного полимера и сравнительной простоте технологического процесса поливинилхлоридное волокно является одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и создать безопасные условия работы, при которых концентрация СЗо в помещении цеха не будет превышать норм, установленных для производства вискозного волокна, или реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде (что является более целесообразно), то этот вид карбоцепных волокон сможет получить широкое промышленное применение, [c.213]

Технологическая Схема производства поливинилхлоридного волокна принципиально не отличается от схемы получения других карбоцепных волокон. Поливинилхлорид, используемый для формования волокна, имеет сравнительно высокий молекулярный вес. Степень полимеризации этого полимера составляет от 1000 до 2500, что соответствует молекулярному весу от 60 ООО до 150 000 [5]. [c.232]

Карбоцепными называются волокна, полученные из полимеров, у которых основные цепи макромолекул построены только из атомов углерода. Среди этих волокон наибольшее значение приобрели полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые и полиолефиновые. [c.28]

При повышении температуры прочность синтетических волокон уменьшается в большей степени, чем гидратцеллюлозных. Некоторые виды карбоцепных волокон недостаточно термостойки и при температуре выше 80—90 °С деформируются, а в ряде случаев — разлагаются (хлорин, поливинилхлоридное волокно). Имеются, однако, более теплостойкие карбоцепные синтетические волокна, в частности получаемые из полимеров и сополимеров акрилонитрила, а также из поливинилового спирта. Эти волокна почти не деформируются при непродолжительном нагревании до 150—180 °С и, следовательно, незначительно уступают по теплостойкости гидратцеллюлозным волокнам. [c.126]

У синтетических волокон понижение прочности при повышенных температурах происходит в большей степени, чем у гидратцеллюлозных. Большинство карбоцепных волокон недостаточно термостойко и при температуре выше 80—90 С деформируется, а в ряде случаев — разлагается (хлорин, поливинилхлоридное волокно). Имеются, однако, более теплостойкие [c.151]

Поливинилхлорид, являющийся наиболее доступным и дешевым из карбоцепных полимеров, обладает низкой термической стойкостью и растворяется в ограниченном числе растворителей. Поэтому производство волокон из поливинилхлорида не получило большого развития. В сравнительно небольших количествах поливинилхлоридное волокно (волокно ровиль) получают из растворов этого полимера в тетрагидрофуране или в смеси ацетона с сероуглеродом. [c.688]

Карбоцепные волокна — синтетические волокна, получаемые из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. Эти полимеры получают реакцией цепной полимеризации. Формование К. в. производится из растворов и расплавов полимеров или из полимера, находяп егося в пластичном состоянии. К К. в. относятся полиакрнлонитриль-ные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, полиолефинотые, поливинилспиртовые и фторсодержащие волокна. [c.54]

Технологическая схема пропзводства поливинилхлоридного волокна прпнцппиально не отличается от схемы получения других карбоцепных волокоп. Поливинилхлорид, используемый для формовання во.чокна, имеет сравнительно высокий люлекулярный вес. Стенень полимеризации этого полимера составляет от 1000 до 2500, что соответствует молекулярному весу от 60 000 до 150 000 . [c.210]

Поливинилхлоридные волокна. Методы полимераналогичных превращений поливинилхлорида основаны на обмене атомов хлора на группу NH2 или ЫН(СвН5), а также на прививке боковых карбоцепных макроцепей. Однако замена хлора на аминогруппу или остатки ароматических аминов, а также радиационная или активированная прививка боковых депей осуществляются с трудом, так как в обоих случаях одновременно отщепляется С1 и происходит деструкция основной цепи. [c.366]

Низкая стоимость исходного полимера и сравнительная простота технологического процесса привели к тому, что поливинилхлоридное волокно стало одним из наиболее дешевых и доступных видов синтетических карбоцепных волокон. Если удастся преодолеть затруднения, связанные с применением смеси растворителей, в состав которой входит сероуглерод, и реализовать метод формования штапельного волокна из растворов поливинилхлорида в диметилформамиде, то этот вид карбоцепньщ волокон получит широкое промышленное применение. [c.235]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология