Карбоцепные волокна

Ограниченно термостойкими волокнами являются полностью ароматич. полиэфирные волокна и нек-рые карбоцепные волокна-политетрафторэтиленовые (см. Фтор-волокна), сшитые полиакрилонитрильные и др. [c.545]

Остальные гидроксильные группы остаются незамещенными, и это обеспечивает более высокую гигроскопичность поливинилспиртовых волокон по сравнению с другими карбоцепными волокнами. Кондиционная влажность винола 4— 8%. Винол обладает хорошей прочностью в сухом и мокром состояниях. В воде винол почти не набухает, не растворяется в большинстве органических растворителей. [c.33]

Так же как и другие карбоцепные волокна, вытянутое полипропиленовое волокно подвергается термофиксации, т. е. прогреву при повышенной температуре. Прогрев может быть осуш,ествлен на жестком каркасе или без натяжения, т. е. в условиях, когда может происходить усадка волокна. [c.270]

Как уже указывалось выше, в зависимости от природы исходного полимера вырабатываемые в настоящее время карбоцепные волокна могут быть подразделены на следующие пять групп. [c.168]

Из всего многообразия существующих ныне синтетических волокон в текстильной промышленности наибольшее применение находят из гетероцепных волокон — полиамидные и полиэфирные, из карбоцепных — полиакрилонитрильные. Перспективными карбоцепными волокнами являются полиолефиновые, поливинилспиртовые и поливинилхлоридные. [c.26]

Поливинилспиртовые волокна — карбоцепные волокна, получаемые способом мокрого или сухого формования [c.92]

Все известные синтетические волокна делятся на две группы гетероцепные и карбоцепные волокна. [c.317]

Карбоцепные волокна формуются из смол, скелет молекул которых состоит только из углеродных атомов. К производные этилена — волокна хлорин, и Др. [c.317]

Карбоцепные волокна. В эту группу включаются волокна, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. [c.15]

Вырабатываемые в настоящее время карбоцепные волокна могут быть подразделены на полиакрилонитрильные, поливинилхлоридные, поливинилспиртовые, полиолефиновые и фторсодержащие. [c.15]

Карбоцепные волокна формуются в основном пз растворов или из высококонцентрированных гелей. Волокна из некоторых классов карбоцепных полимеров, в частности из полиолефинов, получают из расплава. [c.16]

Для повышения прочности карбоцепные волокна, так же как н гетероцепные, необходимо подвергать значительному вытягиванию. В зависимости от химического строения макромолекул вытягивание волокна производится при нормальной или в большинстве случаев при повышенной температуре. Большинство карбоцепных волокон могут быть вытянуты на 1000—2000%, что значительно превышает максимально возможную степень вытягивания гетероцепных синтетических волокон. [c.168]

По термостойкости — этому очень важному показателю для ряда важных областей применения — полиакрилонитрильное волокно превосходит почти все карбоцепные волокна и не уступает полиэфирному. [c.189]

Недостатком этого вида волокон является их низкая температура размягчения, в связи с чем карбоцепные волокна нельзя использовать при температурах выше 70—90°. Только полиакрилонитрильное волокно орлон выдерживает без размягчения температуру до 150—160°. Поэтому весьма перспективно применение орлона в качестве штапельного волокна для одежных тканей (в смеси с шерстью). [c.444]

Полиолефиновые волокна — карбоцепные волокна, полученные из по-лиолефинов способом формования из расплава. Подразделяются на полипропиленовые и полиэтиленовые волокна. Мировое производство на 1971 г. — 300 тыс. т, из них 105 тыс. т штапельного волокна [37, стр. 196]. [c.96]

Синтетические волокна получают из синтетических высокомолекулярных соединений. В зависимости от строения макромолекул эти волокна подразделяют на карбоцепные и гетероцепные. Последние относятся к основному типу волокон и выпускаются промышленностью главным образом двух видов — полиамидные и полиэфирные. Основным видом карбоцепных волокон являются полиакрилонитрильные. Кроме того, промышленность выпускает поливинилспиртовые, полиолефиновые и галогенсодержащие карбоцепные волокна. [c.386]

В период 1948—1951 гг. были разработаны методы получения карбоцепных волокон новых видов (из сополимеров винилхлорида и акрилонитрила и из полиакрилонитрила), которые значительно превосходили но свойствам карбоцепные волокна, производившиеся ранее. В 1950—1951 гг. началось промышленное производство этих волокон в сравнительно больших масштабах. В течение 1954—1956 гг. были разработаны методы производства карбоцепных волокон пз фторсодержащих полимеров, а в 1956—1958 гг. — из карбоцепных полимеров, обладающих строго регулярной структурой (изотактические, или стереорегулярпые). [c.165]

Карбоцепные волокна получаются путем формования из раствора, а также пз расплава илп из полимера, находящегося в вязко-текз ем состоянии (моноволокно и филаментная нить). В последнее время начинают использовать метод формования волокна нз дисперсий полимера, напрпмер, при производстве волокна тефлон (см. стр. 280). [c.167]

Вытягивание полиакрилонитрильного волокна, так же как и других термопластичных волокон, осуществляется между несколькими парами вытяжных дисков при сравнительно невысоких скоростях. Начальная скорость при вытягивании составляет 3—4 м мин, конечная — 30—40 м мин. Вытянутое поли-акрилонитрильпое волокно, так же как и другие карбоцепные волокна, подвергается в большинстве случаев термообработке. [c.184]

Так же как и другие синтетические карбоцепные волокна, сформованное волокно х.лорин может дополнительно вытягиваться на 150—300%. Вытягивание текстильной нити проводится в одну стадию, штапе.льного волокна (жгута) в несколько стадий. Однако до настоящего времени перхлорвиниловое волокно, вырабатываемое как в Советском Союзе, так и в ГДР, не подвергается дополнительному вытягиванию при повышенных температурах, как это имеет место при ироизводстве всех других карбоцепных волокон, вследствие чего, естественно, значительно снижает физико-механические показате.ли данного вида волокна. [c.219]

Как и другие карбоцепные волокна, поливинилспиртовое волокно стойко к кислотам и щелочам, а также к действию дгикрооргаппзмов. Одпако при действии концентрированных растворов кислот происходит омыление межмолекулярных ацетальных связей, что приводит к повышению растворимости волокпа. Поэтому поливинплсниртовое волокио растворимо, особенно прп повышенных температурах (50° С), в концентрированных растворах минеральных кислот. [c.252]

Химические волокна — это волокна, полученные химическим путем. Они подразделяются на искусственные, которые получают химической обработкой природных материалов, например целлюлозы (вискозное, медноаммиачное, ацетатное), и синтетические, которые производят из синтетических полимеров. К синтетическим волокнам относятся полиамидные волокна (капрон, анид), полиэфирные волокна (лавсан), карбоцепные волокна (полиакри-лонитрильные, полипропиленовые). [c.218]

Карбоцепные волокна — синтетические волокна, получаемые из полимеров, макромолекулы которых содержат в основной цепи только атомы углерода. Эти полимеры получают реакцией цепной полимеризации. Формование К. в. производится из растворов и расплавов полимеров или из полимера, находяп егося в пластичном состоянии. К К. в. относятся полиакрнлонитриль-ные, поливинилхлоридные, поливинилиденхлоридные, полиолефинотые, поливинилспиртовые и фторсодержащие волокна. [c.54]

Технология резины (1967) -- [ c.206 , c.208 ]

Общая химическая технология органических веществ (1966) -- [ c.0 , c.440 , c.464 ]

Применение красителей (1986) -- [ c.26 ]

Технология резины (1964) -- [ c.206 , c.208 ]

Основы химиии и технологии химических волокон Часть 2 (1965) -- [ c.15 ]

Общая химическая технология органических веществ (1955) -- [ c.419 , c.420 ]

Основы химии и технологии производства химических волокон Том 2 (1964) -- [ c.15 ]

Основы химии и технологии химических волокон (1974) -- [ c.15 ]

Производство волокна капрон Издание 3 (1976) -- [ c.8 , c.9 ]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология