Прочность изменение при повышении температуры

На рис. 4.1 приведены кривые изменения механических свойств горячекатаной углеродистой стали обыкновенного качества группы А в зависимости от температуры испытания. Предел прочности при повышении температуры зна-> ительно снижается, поэтому для нагруженных деталей, оборудования и аппаратуры такую сталь применяют с ограничением по температуре. Для руководства по определению температурных границ применения стали СтЗ по допускаемым напряжениям можно пользоваться графиком рис. 4.2. [c.178]

Одной из важных характеристик смазок является изменение их свойств под влиянием температуры. При повышении температуры закономерно изменяются такие свойства, как вязкость, предел прочности, пенетрация и т. п., а при достижении определенной температуры смазка начинает плавиться. [c.197]

В процессе работы нефтяные масла под действием кислорода воздуха и повышенных температур окисляются, претерпевая при этом в течение времени более или менее заметные изменения. Окисление масел приводит к появлению в них кислот, способных при известных условиях вызывать коррозию деталей двигателей и механизмов. Помимо кислот в результате окисления образуются растворимые и не растворимые в маслах смолистые вещества и продукты их конденсации и полимеризации, которые, отлагаясь в маслопроводах, нарушают циркуляцию масел и загрязняют двигатели и механизмы либо оказывают отрицательное влияние на другие свойства масел (например, понижают диэлектрическую прочность трансформаторного масла). Многие масла (например, масла для двигателей внутреннего сгорания, для паровых машин) в зоне высоких температур подвергаются дополнительно термическому разложению, что в конечном счете приводит к нагарообразованию. [c.212]

Следует отметить, что одна полимерная цепь может проходить через несколько таких флуктуационных пачек. В результате структура полимера в аморфном состоянии может быть представлена изотропной флуктуационной сеткой, узлами которой являются домены, пачки макромолекул. Такая сетка весьма лабильна. Под влиянием внешних силовых полей, а также при изменении температуры ее физические свойства - прочность, деформируемость - будут изменяться, причем доля вынужденной эластичности при повышении температуры возрастает. [c.136]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности до определенного предела с последующей реверсией в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. При этом возможно плавление кристаллической структуры каучука. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры теряют необходимые эксплуатационные свойства. Достаточную теплостойкость проявляют резины на основе хлоропренового каучука и вулканизаты на основе каучуков общего назначения в присутствии ускорителей типа тиазолов и продуктов конденсации альдегидов с аминами, высокую — резины на основе СКФ, СКТ, акрилатного каучука. [c.169]

Добываемая нефть содержит значительное количество воды, механических примесей, минеральных солей. Поступающая на переработку нефтяная эмульсия подвергается обезвоживанию и обес-соливанию. Характерными чертами нефтяных эмульсий являются их полидисперсность, наличие суспендированных твердых частиц в коллоидном состоянии, присутствие ПАВ естественного происхождения, формирование при низких температура х структурных единиц. По данным [144] в процессе диспергирования капель воды в нефти образуется до триллиона полидисперсных глобул в 1 л 1%-ной высокодисперсной эмульсии с радиусами 0,1 10 мк, образующаяся нефтяная эмульсия имеет большую поверхность раздела фаз. Высокие значения межфазной энергии обуславливают коалесценцию глобул воды, если этому процессу не препятствует ряд факторов структурно-механический барьер, повышенные значения вязкости дисперсионной среды. Установлено, что повышению структурно-механической прочности межфазных слоев в модельной системе типа вода — мас о — ПАВ способствует добавка частиц гЛины [145]. Агрегативная устойчивость нефтяных эмульсий обеспечивается наличием в них ПАВ — эмульгаторов нефтяного происхождения так, эмульгаторами нефтяных эмульсий ромашкинской и арланской нефтей являются смолисто-асфальтеновые вещества, а эмульсий мангышлакской нефти алканы [144]. Интересные результаты об изменении степени дисперсности нефтяных эмульсий в зависимости от pH среды и группового состава нефтей получены в работе [146]. Механизм разрушения нефтяных эмульсий состоит из нескольких стадий столкновение глобул воды, преодоление структурно-механического барьера между rлoбyJ лами воды с частичной их коалесценцией, снижение агрегативной устойчивости эмульсии, вплоть до полного расслоения на фазы. Соответственно задача технологов состоит в обеспечении оптимальных условий для каждой стадии этого процесса, а именно - снижении вязкости дисперсионной среды (до 2—4 ммУс) при повышении температуры до некоторого уровня, определяемого групповым составом нефти, одновременно достигается разрушение структурных единиц уменьшении степени минерализации остаточной пластовой воды введением промывной воды устранении структурно-механического барьера введением определенных количеств соответствующих ПАВ — деэмульгаторов. Для совершенствования технологических приемов по обессоливанию и обезвоживанию нефтей требуется постановка дальнейших исследований по изучению условий формирования структурных единиц, взаимодействия [c.42]

Важным фактором, влияющим на эффективность противоизносного действия присадок, является снижение уровня энергии твердого тела, известное под названием адсорбционного эффекта понижения прочности (эффект Ребиндера). Различают внешний и внутренний эффекты. Внешний вызывается адсорбцией ПАВ на внешней поверхности деформируемого тела, внутренний возникает в результате адсорбции ПАВ на поверхности дефектов внутри твердого тела. Внешний эффект приводит к пластифицированию поверхности твердого тела, что при умеренных режимах трения положительно сказывается на снижении ее износа. Следует, однако, отметить, что эффект пластифицирующего действия наблюдается лишь в определенных (ограниченных) интервалах температур и скоростей деформаций. С повышением температуры адсорбционный эффект, как правило, снижается, что определяется не только уменьшением величины адсорбции, но и изменением ее характера (превращение физической адсорбции в хемосорбцию). [c.256]

При нагреве со стороны рабочей поверхности футеровки стен и свода печей в изделиях возникает градиент температур, вследствие чего рабочий слой футеровки расширяется более сильно, чем слой за ним. Рабочий слой, в котором происходит максимальное расширение, разрушается под действием возникающего напряжения, поскольку он воспринимает максимальное давление, превышающее предел его прочности при сжатии. Причинами такого растрескивания изделий в основном являются высокий коэффициент термического расширения изделий, большие усилия, воспринимаемые футеровкой свода, и резкое изменение градиента температур при быстром нагреве. Поэтому для предотвращения скалывания необходимо использование изделий с небольшим коэффициентом термического расширения и осуществление постепенного повышения температуры футеровки. [c.107]

В целом сложные структурные единицы нефтяных остатков находятся в динамическом равновесии со средой и изменение размеров ядер и толщины сольватной оболочки их могу г протекать по различным законам [14]. Главными факторами, определяющими возможность существования их в остатках и, соответственно, геометрические размеры, является наличие в них структурирующихся компонентов и ассоциатов, а также степень теплового воздействия. Нефтяные остатки относятся к свободнодисперсным системам, частицы которых могут независимо друг от друга перемещаться в дисперсной среде под влиянием теплового движения или гравитационньк сил. С изменением температуры в таких дисперсных системах изменяется энергия межмолекулярного взаимодействия дисперсной фазы и дисперсионной среды. Толстая прослойка дисперсионной среды между частицами снижает структурно-механическую прочность нефтяных дисперсных систем. Утоньшение сольватного слоя на поверхности ассоциатор повышает движущую силу расслоения системы на фа ы. Размеры основных зон структурной единицы при определенных температурах различны за счет того, что часть наиболее полярных компонентов сольватного слоя может переходить в дисперсную фазу (ядро), а часть в дисперсионную среду, находящуюся в молекулярном состоянии. Таким образом, по мере повышения температурь размеры радиуса ядра и толщины сольватного слоя могут проходить через экстремальные значения [14]. Ядро, состоящее из ассоциатов, при достижении максимальных размеров может распадаться на осколки, что ведет к образованию новых частиц дисперсной фазы, вокруг которых формируется сольватный слой и по мере изменения температуры для этих частиц характерны аналогичные стадии изменения размеров ядра и толщины сольватной оболочки. При высоких температурах и большой длительности нагрева внутри ядра может зародиться новая дисперсная фаза — кристаллит, представляющий собой надмолекулярную неябратимую структуру, обычно характерную для карбенов и карбоидов [14]. [c.26]

Тепловая хрупкость и разупрочнение. В результате длительного пребывания при повышенных температурах некоторые стали теряют свои исходные значения вязкости, пластичности и прочности, что связано прежде всего с изменениями кристаллической решетки и микроструктуры стали. Указанное явление потери вязкости и пластичности получило название тепловой хрупкости . Подобные изменения свойств сталей крайне нежелательны и опасны, так как могут привести к разрушению оборудования во время эксплуатации и при ремонтах. Поэтому к материалам обязательно предъявляется требование достаточной стабильности механических свойств и структуры в процессе длительного воздействия рабочих температур. [c.11]

Устройство и работа коксовых печей. Коксование углей представляет собой высокотемпературный химический процесс. Реакции протекают сначала только в твердой фазе. По мере повышения температуры происходит образование газо- и парообразных продуктов, протекают сложные реакции внутри твердой и газовой фаз, а также происходит взаимодействие между ними. Основным фактором, определяющим протекание процесса коксования, является повышение температуры, ограниченное рядом факторов, среди которых следует указать на снижение выхода смолы и сырого бензола, изменение состава продуктов коксования, нарушение прочности огнеупорных материалов, используемых для кладки коксовых печей. [c.40]

Диэлектрические свойства полимера мало изменяются при повышении температуры до 150—IGO , механическая же прочность поликарбоната постепенно умепьп1ается с повышением температуры. В табл. 22 приведены данные об изменении предела прочности при растяжении к относительного удлинения в за висимости от температуры. [c.427]

Характерным отличием УВ из ГЦ-волокна от УВ из ПАН-волокна является непрерывный рост их прочности с повышением температуры графитации вплоть до начала испарения. Это можно объяснить особенностями структуры аморфной части, оказывающей незначительное влияние на изменение модуля упругости, и значительно меньшей ориентацией волокон при нагревании вплоть до 2800-3000 С (рис. 9-66). С повышением температуры термообработки увеличивается стойкость УВ к окислению [9-152]. [c.621]

В зависимости от природы исходного каучука, свойств ингредиентов и степени вулканизации резин, наблюдается разная степень изменения показателей. В большинстве случаев повышение температуры приводит к снижению прочностных свойств, твердости, износостойкости, остаточных деформаций и повышению эластичности, в связи с возрастанием энергии теплового движения цепных макромолекул каучука и уменьшением энергии межмолекулярного взаимодействия в вулканизате. Так, вулканизаты на основе НК, обладающие высокими прочностными свойствами при комнатной температуре, вследствие резкого падения прочности при повышении температуры, теряют необходимые эксплуатационные свойства. [c.159]

В определенных условиях трещины могут затупляться и исчезать, например в соединениях на поливинилацетатном и эпоксидном клеях [15]. Самозалечиванию и соответствующему росту прочности способствует повышение температуры, пластификации и другие факторы, приводящие к изменению релаксационного спектра полимера. [c.63]

Пористость графита меняется от 8 до 80% обычно она составляет 15—25%. Интересным свойством графита является увеличение его прочности с повышением температуры. Так, с изменением температуры от 20 до 2400° С прочность графита возрастает вдвое. [c.21]

Поглощение и отдача влаги волокнами, отвечающие изменению влажности в атмосфере, приводят к соответственным изменениям механических свойств пряжи у пряжи из целлюлозных волокон при увлажнении прочность повышается, а в изделиях из шерсти, натурального и искусственного шелка — снижается. При температуре до 120° С в пряже из целлюлозных волокон снижается прочность, и волокна меньше удлиняются сопротивляемость многократным нагрузкам уменьшается. При понижении температуры до —60° С прочность такой пряжи повышается, но длина волокон изменяется незначительно. У вискозной нити при 120°С прочность сохраняется, а иногда даже несколько увеличивается и уменьшается растяжимость но при —60° С снижается прочность и волокна меньше удлиняются. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры снижают прочность, при понижении — повышают [4]. [c.52]

Повышение температуры приво-лит к снижению прочности древесины. Кратковременное воздействие не слишком высокой температуры лает обратимые изменения прочности. С повышением температуры и длительности ее воздействия в древесине происходят необратимые процессы, приводящие к изменению ее прочностных показателей при последующей эксплуатации. [c.35]

Униол-1 водостоек даже в кипящей воде. При это.м на его поверхности (так же, как у солидола С в холодной воде) появляется лишь сизый налет, что связано с присутствием в этой смазке солей низкомолекулярных карбоновых кислот. По термостойкости униол-1 превосходит многие смазки благодаря высокой температуре каплепадения, малому изменению предела прочности с повышением температуры, низкой испаряемости. При работе тяжело-нагруженных механизмов (зубчатых передач, цепей, карданных шарниров постоянных угловых скоростей и др.) очень важны противозадирные свойства униола-1. Коллоидная стабильность униола-1 хорошая. Смазка не выделяет масла при хранении в течение десяти лет. К недостаткам униола-1 относятся склонность к упрочнению и гигроскопичность, в связи с чем хранить его надо в герметичной таре. Гарантийный срок хранения смазки униол-1 в соответствии с техническими условиями 2 года. Наблюдения показали, что смазка. может храниться в таре не менее 5 лет. [c.40]

Нагрев до 500° С на воздухе не оказывает большого влияния на окисление никеля. По мере повышения температуры скорость окисления никеля в атмосфере воздуха возрастает при 800, 900 и 950° С скорость образования окисной пленки составляет соответственно 0,0045, 0,0065 и 0,009 мм ч. Механическая прочность при повышении температуры также падает. На рис. 176 показано изменение предела прочности на разрыв и удлинения никеля в интер-вале температур 800—1000° С. Мн/м [c.257]

Для рещения этого вопроса на рис. 20 приведена зависимость изменения свободной энергии образования- некоторых углеводородов от температуры в пределах 300—1200 К. Эти данные позволяют установить относительную стабильность углеводородов. Повыщение температуры снижает прочность углеводородов. Как видно из рис. 20, метан при всех температурах устойчивее других соединений термическая устойчивость парафиновых углеводородов понижается при переходе к высшим членам гомологического ряда. Следовательно, при нагревании в первую очередь расщепляются углеводороды с длинной цепью. Место разрыва связи с повышением температуры сдвигается к краю цепи, и образуются более устойчивые углеводороды с короткими цепями вплоть до метана. Однако и метан выше 820 К начинает разлагаться на углерод и водород. Метановые и нафтеновые углеводороды при низких температурах (ниже 500 К) более стабильны, а при высоких температурах более устойчивы ароматические углеводороды и олефины и поэтому при высоких температурах они будут накапливаться в продуктах расщепления. [c.63]

Величина предела прочности смазок зависит от температуры и скорости нагружения. Другие факторы, например геометрические размеры испытуемого образца смазки, слабо сказываются на результатах испытания. Повышение температуры вызывает небольшое уменьшение предела прочности смазок. В сравнительно широком диапазоне температур (несколько десятков градусов) пределы прочности линейно убывают с повыщением температуры снижение обычно составляет 1—5% на 1 градус. Так, пределы прочности смазок при повышении температуры от 20 до 50 °С или от 20 до 80 С уменьшаются не более чем в 1,5 и 3 раза соответственно. Здесь не учитываются, конечно, смазки, плавящиеся при температурах ниже 50— 80 °С. Возрастание скорости нагружения несколько увеличивает измеряемый предел прочности. Зависимость предела прочности смазок от скорости нагружения невелика — изменение скорости нагружения в 3840 раз вызывает увеличение предела прочности при 20 °С всего в 2,5 раза. [c.272]

Характер изменения пластических свойств стали (относительного удлинения б и относительного сужения 11)) при повышении температуры противоположен изменению предела прочности (см. [c.7]

Изменение прочности различных резин при повышении температуры [c.88]

При повыщенных температурах прочностные свойства резин падают из-за резкого уменьшения межмолекулярного взаимодействия. В процессе испытания на разрыв при 100 °С резины, вулканизованные гексаметилендиаминкарбаматом, уменьшают свою прочность более, чем в 2 раза (с 13,4 МПа до 5,2 МПа), а при 150°С сохраняют /з своей первоначальной прочности (3,6—4,0 МПа). Дальнейшее повышение температуры выше 150°С мало меняет сопротивление разрыву вследствие теплостойкости резин и незначительных происходящих в ней структурных изменений. Повышение содержания наполнителя, до 30—35 ч. (масс.), несколько улучшает температуростойкость резин. [c.519]

Механические свойства твердых топлив зависят от числа и прочности связей, создающих пространственную структуру, и поэтому следовало ожидать изменения их механических свойств в процессе термического разложения. Результаты исследования микротвердости различных проб болгарских каменных углей до и после их нагревания до 400, 550, 750 и 950 °С показывают, что микротвердость закономерно увеличивается с повышением температуры термической обработки [17]. Особенно быстро растет микротвердость после 550 °С [1, с. 137]. [c.195]

Прямое соединение углерода с водородом удается осуществить лишь при температурах выше 1200° С. При низких температурах связи С—Н в предельных углеводородах весьма прочны, что и объясняет высокую химическую стабильность этих углеводородов при умеренных температурах. С повышением температуры прочность связи С—Н понижается, а реакционная способность парафинов повышается. Следовательно, стойкость и химическая пассивность предельных углеводородов не являются неизменными их свойствами. Изменением внешних условий реакции (температура, катализатор, излучение) удается разбудить реакционную способность этих углеводородов, и они вступают в самые разнообразные химические реакции. [c.54]

Нязначение наполнителя — повышение вязкости мастики в расплавлециом состоянии, повышение механической прочности покрытия, повышение температуры размягчения. Изменение основных характеристик битума БН-1У при введении наполнителя показано в табл. 38. [c.117]

Поглощение и отдача влаги волокном, отвечающие изменению температурно-влажностных атмосферных условий, также приводят к изменению прочности и упругих свойств пряжи. Пряжа из целлюлозных волокон при увлажнении (до 11%) повышает прочность изделия из шерсти, натурального и искусственного шелка при увлажнении снижают прочность. При 120° С в пряже из льняного волокна снижаются прочность и удлинение сопротивляемость многократным нагрузкам падает у хлопчатобумажной пряжи разрыв происходит на удлинениях ниже 5%. При нагреве выше 160—170° С резко возрастает деструкция целлюлозы. При низких температурах (—60° С) прочность пряжи повьштается, удлинение изменяется незначительно. Вискозная нить при 120° С, в отличие от хлопчатобумажной пряжи, сохраняет, а иногда даже несколько увеличивает прочность и уменьшает растяжимость при одинаковой нагрузке дает увеличение упругих свойств при —60° С показывает снижение прочности и удлинения. Сохранение вискозной нитью прочности при повышенной температуре и является одной из причин введения вискозного корда в практику резинового производства. Нити из синтетических волокон при повышении температуры несколько снижают прочность, а при понижении — повышают. [c.310]

Теплостойкость и теплопроводность. Теплостойкость характеризует способность тел сохранять свою форму и механическую прочность при повышенной температуре. Феноло-альдегидные смолы и композиций на их основе выдерживают температуру выше 100°, а в некоторых случаях (композиция с асбетггом) д<Л -240° без заметного изменения формы. При более высокой темпе [c.7]

Из рис. 6 видно, что основные характеристики волокна (прочность, начальный модуль, устойчивость к двойным изгибам, температура начала течения, остаточная прочность при повышенных температурах) увеличиваются с повышением молекулярного веса полимера в исследуемом диапазоне изменений. Одновременно уменьшается пористость свежесформованного волокна. [c.172]

Температура агрессивной среды для исследованных стеклопластиков является фактором, в большей степени влияющим на изменение их механических свойств, чем ионцентрация среды. При температуре 60° концентрация среды не оказывает существенного влияния на изменение прочности стеклопластивов. Повышение температуры среды до 80° снижает прочностные свойства в среднем на 15-20 (по сравнению с температурой 60°). Характер изменения веса образцов в зависимости от концентрации кислот и температуры различен. Величина изменения веса стеклопластиков на основе Слокрил-1 не превышает [c.110]

Изучалось изменение с температурой прокаливания общего числа кислых центров в тех же образцах оксида алюминия (рис. 2.3). Этот показатель определяли по количеству аммиака, адсорбированного оксидом алюминия и удержанного им после десорбции при 175 °С. Для всех образцов число кислых центров возрастает по мере повышения температуры прокаливания, стабильно при 450—550 °С и затем падает. Следовательно, до 450—500 °С идет образование новых центров за счет дегидратации поверхности, а выше 550 °С центры, взаимодействующие с аммиаком, постепенно исчезают. В области стабильных величин кислотность ti-A Oa на 20—30 % выше,. чем у VAI2O3. Сопоставляя данные рис. 2.2 и 2.3, можно заключить, что оптимальная температура прокаливания, обеспечивающая максимальную кислотность с сохранением достаточно высокой удельной поверхности, лежит в интервале 450—550 °С. Результаты получены при проведении прокаливания в токе воздуха, имеющего точку росы около 20 °С. Повышение влажности воздуха, в среде которого осуществляют прокаливание, приводит к значительному снижению удельной поверхности и прочности всех модификаций активного оксида алюминия (табл. 2.2). При прокаливании во влажном воздухе при 550 С исчезает различие в значениях удел1 ной поверхности двух типов оксида алюминия. [c.69]

В ряде отраслей техники существенное значение имеет относительное изменение прочности при повышенных температурах, обозначаемое как тем н е р а т у р о с т о й к о с т ь. Особенно н1ироко это понятие применяется в области каучуков п химических волокон. [c.35]

Граничный и пластический слои обладают сопротивлением сдвиговому усилию и не являются текучими, они сохраняют приданную им форму. Толщина этих слоев не является постоянной даже для одного и того же углерода, на поверхности которого из связующего формируется межфазный продукт. При избытке связующего прочность системы снижается. По мере увеличения растворяющей силы компонентов связующего (путем изменения группового состава связующего , повышения температуры и других факторов) толщина адсорбционного слоя уменьшается, что приводит при изготовлении УНС к меньшему расходу свзующего. [c.82]

Обычные методы кратковременных испытаний в условиях повышенных температур не дают возможности выявить действительные механические свойства сталей и не позволяют правильно судить об их прочности и пластичности. В связи с этим, выбирая допускаемые напряжения при высоких температурах, следует учитывать нзмеиенпя комплекса механических свойств, т. е. не только изменения предела прочности, предела текучести, но и длительную прочность и склонность стали к ползучести, релаксации. При определении работоспособности стали в данных условиях необходимо учитывать также и ряд таких факторов, как склонность к тепловой хрупкости, графнтизации, старению и пр. [c.9]

На гранулометрический состав и среднюю крупность кокса значительное влияние оказывает скорость нагрева угольной загрузки. Повышение конечной температуры кокса в пределах 1000-1130°С с увеличением его выдержки в печах без изменения скорости нагрева не оказывает заметного влияния на крупность кокса. Повышение конечной температуры в осевой плоскости коксового пирога на 100°С при соответствующем повышении температуры в отопительных простенках без изменения периода коксования, то есть интенсификации процесса, приводило к следующим изменениям качества кокса снижению содержания классов крупности >80 и >60 мм соответственно на 2-8%, 3-12% уменьшению величины показателя М40 на 0,4-2,4%, а М10 на 0,3-1,0% снижению показателя истираемости в большом барабане на 0,6-1,4 кг повышению структурной прочности на 1,2-2,1% увеличению общей пористости на 0,6—1,7% снижению удельного электросопротивления на 40-100 Ом mmVm тенденция к уменьшению реакционной способности. Таким образом, при интенсификации коксования показатели качества кокса, за исключением индекса М40, улучшились, но уменьшение этого показателя связано не с понижением сопротивления дробящим усилиям, а с уменьшением крупности кусков кокса. [c.191]

Механическая прочность поверхностных слоев высокопарафинистых нефтей (мангышлакской, озексуатской) в значительной степени зависит от температуры. Наибольшее уменьшение прочности слоя (почти в 4 раза) наблюдается у этих нефтей при повышении температуры от 20 до 30° С. В то же время для таких нефтей, как ромашкинская и арланская, снижение прочности слоя в этом температурном интервале небольшое. Особенно влияют на снижение прочности слоя деэмульгаторы чем эффективнее деэмульгатор, тем больше он снижает прочность слоя. На рис. 5, 6, 7 приведены кривые изменения прочности слоя во времени под действием некоторых деэмульгаторов. Как видно из приведенных графиков, эффективные деэмульгаторы при малых концентрациях способствуют значительному уменьшению механической прочности слоя ромашкинской и арланской нефтей. [c.23]

Кислород воздуха медленно диффундирует внутрь полимера, чем и объясняется сравнительно малая скорость глубинного окисления изделий из полиэтилена, поэтому процесс окисления поли- )тилена развивается преимущественно на поверхности образца. ( повышением температурь скорость диффузии кислорода в полиэтилене возрастает, одновременно увеличивается и скоросп, реакции окисления. Если при комнатной температуре полиэтилен, защищенный от прямого воздействия солнечных лучей, можно сохранять н течение 3 лет без аметного изменения свойств полимера, то при 160° уменьшение эластичности, морозостойкости, прочности и ухудшение диэлектрических свойс тв полиэтилена наблюдается уже через час. [c.212]

Вязкость полиуглеводородного масла быстро снижается с повышением температуры, что объясняется увеличением расстояний между макромолекулами. Вязкость полидиметилсилоксанового масла изменяется медленно, так как при повышении температуры макромолекулы полимера становятся более подвижными, спирали макромолекул раскручиваются и возрастает полярное взаимодействие между звеньями соседних макромолекул. Этим же можно объяснить малое изменение предела прочности [c.478]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология