Смешение с применением маточных смесе

Все основные смеси шинного производства готовят, как правило, в резиносмесителях. На новых заводах осуществляются одно-и двухстадийные процессы смешения с применением скоростных смесителей. Маточные ускорительные смеси, клеевые смеси, а также смеси для изоляции проволочной пленки обычно изготовляют на вальцах. [c.411]

Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в нее ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью. [c.28]

Для улучшения технологической совместимости смешение каучука со смолой или пластиком необходимо проводить при температуре выше температуры их плавления. Интенсификация смешения, использование маточных смесей, введение-мягкого компонента в более жесткий, применение общих структурирующих веществ увеличивают однородность смеси и улучшают свойства вулканизатов. [c.394]

При изготовлении смесей в резиносмесителе соблюдают в основном тот же порядок введения ингредиентов, что и на вальцах. Для смесей с высоким содержанием наполнителей рекомендуется применение мягких Б.-н.к. При использовании наполнителей различной активности первыми загружают более активные. Серу рекомендуется вводить в виде маточной смеси. Средняя продолжительность смешения в резиносмесителе 15 мин темп-ра выгружаемой смеси 130—150° С. Листование производят на холодных вальцах в течение 6—8 мин. При двухстадийном режиме изготовления высоконаполненных смесей в резиносмесителе в первой стадии вводят часть наполнителей в полученную маточную смесь после ее листования и охлаждения вводят серу и остальные ингредиенты. [c.156]

Введение стабилизатора в порошкообразный полимер применяется для полиолефинов, ПВХ и полиацеталей. Такой способ смешения не обеспечивает достаточно гомогенного распределения стабилизатора. Дополнительная гомогенизация смеси осуществляется при последующем плавлении полимера во время грануляции или при вальцевании. Улучшение распределения стабилизатора в полимере достигается также применением маточной смеси. При этом порошок полимера, содержащий большое количество стабилизатора (10%), смешивается с нестабилизированным порошком для достижения требуемой концентрации. [c.339]

Однородности резиновой смеси достигают ее перемешиванием см. стр. 13). Закончив приготовление смеси, ее снимают в виде листа толщиной 3—5 мм, кладут на рабочий стол и замеряют ее температуру игольчатой термопарой. Вальцы выключают и перекрывают вентили. Из листа смеси вырезают образец для анализа, а затем лист и образец маркируют восковым карандашом. На них указывают дату смешения, шифр смеси, режим смешения. После маркировки смесь охлаждают в ванне и укладывают на стеллаж. Применение маточных смесей, паст и композиций в резиновых смесях принципиально не меняет порядка смешения. Маточную смесь разрабатывают в начале процесса на минимальном зазоре, затем зазор увеличивают и вводят в нее ингредиенты. Пасты и композиции вводят в той же последовательности, что и ингредиенты, являющиеся их основной частью. [c.22]

Значительно более эффективные режимы смешения приведены в разделе 6,5. Однако и в данном случае можно использовать те же принципы построения режимов смешения, что и в разделе 6.5, лишь увеличив продолжительность цикла смеше- ия пропорционально уменьшению скорости роторов. На некоторых заводах вулканизующие агенты вводят не в виде маточных смесей, а добавляют на второй стадии смешения на вальцах. Имеются некоторые доводы в пользу такого режима, но в разделе 6.4 приведены дополнительные соображения, подтверждающие целесообразность применения маточных смесей с ускорителями. [c.78]

Проведенные экономические расчеты показали, что стоимость получения шприцованных заготовок по порошковой технологии (с применением скоростного смесителя для порошков, компактора, смесительного экструдера) составляет 57% от их стоимости при стандартной технологии (двухстадийного способа смешения, вальцов, экструдера). Особенно эффективно применение наполненного техническим углеродом порошкообразного каучука. Метод шприцевания профилей из порошкообразных маточных смесей достаточно перспективен. [c.68]

Двухстадийный способ смешения заключается в изготовлении в резиносмесителе на первой стадии смеси каучука с сажей и другими ингредиентами — так называемой маточной смеси, которую листуют, охлаждают и снова загружают в смеситель, где в нее на второй стадии вводят серу и ускорители. Иногда в первой стадии изготовляют смесь только каучука с сажей, т. е. сажевую матку, а во второй стадии вводят асе остальные ингредиенты. Этот способ нашел широкое применение в зарубежной практике. [c.26]

Степень наполнения маточной смеси устанавливают путем регулирования потоков латекса и сажевой суспензии, поступающих в резервуар для смешения. Для этой цели применяют сопло постоянного диаметра или опрокидывающую измерительную емкость. Полученную смесь сажи и латекса (карбекс) подают в коагуляционный резервуар, где происходит быстрая коагуляция. Первоначально в качестве коагулятора использовали серную кислоту и ее соли. Однако применение соли было сопряжено с некоторыми техническими трудностями и отрицательно влияло на свойства маточных смесей поэтому уже с 1950 г. соли ке применяют. В качестве коагуляторов использовали также животный клей и друп е протеины, а также полиамины, способствующие агломерации мелких частиц и обеспечивающие полную коагуляцию и возможность регулирования размера частиц коагулюма. После коагуляции смесь отделяют от воды и высушивают. [c.255]

За рубежом наметилась тенденция применения для второй стадии смешения маточных смесей в виде рулонов или листов. Схема установки показана на рис. 7.27. Смесь выгружается на вальцы. Полученная лента охлаждается суспензией (обычно каолиновой) и на специальном конвейере закатывается в рулоны, которые автоматически режутся ножами. Рулоны определенной длины автоматически загружаются на крючки цепного конвейера и подаются к резиносмесителю второй стадии, где перегружаются на питательный конвейер и по заданному циклу загружаются в резиносмеситель. [c.188]

Большое значение имеет также температура, развивающаяся в процессе изготовления маточной смеси. В случае изготовления смесей при более высоких температурах наблюдается повышение модулей, некоторое снижение предела прочности при разрыве, улучшение износостойкости, и ухудшение сопротивления растрескиванию протектора. Поэтому требуется строго контролировать температурный режим изготовления сажевых маточных смесей. Увеличение температуры выше МТС приводит к образованию геля, что вызывает увеличение модуля, понижение предела прочности при разрыве, сопротивления раздиру и усталостной выносливости резин. Применение добавочных количеств противостарителя позволяет предотвратить эти явления Поэтому увеличивать дозировку противостарителя следует во всех случаях, когда не удается строго контролировать температурный режим смешения. [c.80]

Контактная кристаллизация. Процесс осуществляют при непосредственном контакте р-ра нлн расплава с разл. хладагентами. В качестве последних используют охлажденные жидкости (обычно вода либо водные р-ры минер, солей), не смешивающиеся н не взаимод. с разделяемой смесью, а также сжиженные газы (напр., бутан), к-рые при смешении с ней испаряются. Осн. достоинства процесса интенсификация теплообмена, более высокая скорость в отличие от кристаллизации с теплопередачей через стенку, высокий выход кристаллич. продукта, простота аппаратурного оформления недостатки необходимость отделения хладагента от маточного р-ра, возможность загрязнения целевого продукта. Примеры применения [c.524]

Автокамерные смеси получают в резиносмесителях, специально выделенных для этой цели. Смешение проводят по двухстадийному режиму. После окончания первой стадии смешения (в быстроходном смесителе) маточную смесь подвергают обязательной очистке (стрейнированию) в червячных фильтрпрессах с диаметром червяка 200 или 350 мм. Нашли применение червячные фильтрпрессы, в которых конец червяка выполнен в виде расширяющегося конуса, равномерно распределяющего давление на сетку. Производи- [c.411]

Наиболее эффективный способ очистки щелочных обезжиривающих составов от масляных загрязнений — ультрафильтрация с применением полимерных мембран (размер пор 2,5—10 нм). Схема этого процесса приведена на рис. 12.3. При прохождении эмульсии через такую мембрану (давление 0,3—1,0 МПа) образуется концентрат с содержанием масла 50—70% и фильтрат, в котором концентрация масла не превышает 10 мг/л. Последний повторно используют в производстве или направляют на нейтрализацию. Нейтрализацию (до pH 9,0—9,5) проводят путем смешения щелочного потока с кислым. Выделившиеся при этом соли отделяют фильтрованием или отстаиванием, pH маточного раствора доводят до 6,5—8,5, после чего сливают его в канализацию. При отсутствии щелочных стоков кислые смеси нейтрализуют известью. [c.359]

Значительно лучшие результаты достигаются, если отказаться от применения диснергатора и при приготовлении взвеси сажи перед ее смешением с латексом ограничиться только механическим перемешиванием [86]. В этом случае сажа лучше диспергируется в смеси. Дорожные испытания показали, что ходимость протектора возрастает иногда на 15% но сравнению с аналогичными смесями, приготовленными сухим способом. Широкому внедрению этого метода способствует также удобство работы с сажей в виде маточных смесей [57, 119]. [c.217]

Технологическая часть проекта подготовительного производства по схеме, приведенной на рис. 3, выполнена с учетом рекомендаций НИИШП и НИКТИ и принципиальных решений, заложенных в Основных положениях по проектированию шинного завода будущего . В основу положен процесс двухстадийного смешения с применением на первой стадии резиносмесителя объемом 620 л периодического действия при этом предусмотрено хранение запаса маточных смесей в специальных вращающихся емкостях. Вторая стадия смешения производится в смесителях непрерывного действия червячного типа. [c.8]

Маточные смеси готовят на лабораторных вальцах или в резиносмесителях с последующим листованием на вальцах, пасты и композиции — в лабораторной пастомешалке по разработанным рецептурам и режимам. Их применение сокращает время смешения, повышает качество смесей, улучшает условия труда. [c.25]

Пасты готовят в пастомешалках (трша клеемешалок) они содержат кроме основного ингредиента какой-либо другой ингредиент, служащий в пасте в качестве связующего материала или в качестве наполнителя, если основной ингредиент является связующей составной частью. Применяются ускорительные пасты, например каитаксная паста на основе жирных кислот с цинковыми белилами, сульфенамидная паста с каолином, паста ДФГ с парафином, а также паста жидких жирных кислот с цинковыми белилами используют также ускорители в виде пасты на основе мазута. При применении паст и маточных смесей не только облегчается процесс смешения, но снижаются потери ингредиентов. [c.261]

Машина с удлиненным червяком применялась вначале с целью совмещения двух операций разогрева и шприцевания резиновой смеси. Благодаря тому что при этом она заменяет собой подогревательные вальцы и шприц-машину, в зарубежной практике она получила название Милл-экструдер , т. е. вальцы-шприц-машлна. В дальнейшем область применения этой машины расширилась она была использована для смешения заранее изготовленной маточной смеси с вулканизующими агентами. Наибольшее распространение эти машины получили в кабельной промышленности для введения вулканизующих агентов в резиновые смеси и непрерывного питания ими агрегатов для изоляции кабелей и проводов. Необходимость смешения только двух разнородных компонентов позволяет упростить конструкцию машины и гарантирует получение смесей хорошего качества. Предполагается, что данная машина может быть использована в потоке с закрытым смесителем периодического действия и листовальными вальцами для введения в смеси вулканизующих агентов. В отечественной промышленности червячная машина с удлиненным червяком была впервые разработана и освоена НИИ кабельной промышленности совместно со станкостроительным заводом. [c.82]

Химическое промотирование. Возможность химического промотирования впервые была показана Хаулендом на смесях из натурального каучука. Однако идея его практического использования возникла позднее, после проведения исследований с применением бутилкаучука. Термообработка маточных смесей эластомера с сажей, особенно в комбинации с высокотемпературным смешением, улучшает упругость и модуль вулканизатов, особенно из бутилкаучука. Однако применение высоких температур и длительного нагревания, необходимых для смесей из бутилкаучука, практически невыгодно. Поэтому Гесслер предпринял поиски веществ, которые ускоряли бы взаимодействие между бутилкаучуком и сажей и делали бы его возможным при обычных температурах смешения. Методом циклической термообработки в комбинации с химическим промотп- [c.214]

Интенсивные поиски химических агентов, активирующих взаимодействие сажи с бутилкаучуком при обработке в закрытом смесителе при обычных температурах и временах смешения, выявили Ы,4-ди-нитрозо-Ы-метиланилин. Применение этого вещества для улучшения свойств вулканизатов бутилкаучука путем введения его в маточные смеси в процессе смешения было описано Липером и др. Изменения в свойствах бутилкаучука, происходящие во время обработки его с эласто-паром при повышенной температуре, Ли- [c.215]

Учитывая успешное применение Ы,4-динитрозо-Ы-метиланилина в маточных смесях из бутилкаучука и сажи, логичным представлялось испытать это соединение в эластомерах с более высокой степенью иенасыщенности, например в бутадиен-стирольном и натуральном каучуках. Используя режим смешения и рецептуру, указанную в табл. 9.13, Уокер исследовал влияние 1М,4-динитрозо-Ы-метил-анилина на взаимодействие натурального каучука с различными сажами. Как показано в табл. 9.14, промотированные маточные смеси натурального каучука с сажей независимо от типа сажи давали вулканизаты со значительно более низким гистерезисом при кручении и несколько более высоким модулем растяжения. Ои также сравнил влияние этого вещества на динамические свойства резин [c.219]

Дезагрегация сажи в результате промотирования исследовалась Пейном Он измерял динамический модуль сдвига вулканизатов бутилкаучука при очень малых деформациях и обнаружил быстрое уменьшение этого показателя с ростом деформации. Промотирование N,4-динитpoзo-N-мeтилaнилинoм существенно уменьшало влияние деформации на динамический модуль. Пейн предположил, что высокие значения динамического модуля при малых деформациях обусловлены наличием сетки наполнителя, образующейся при неполном диспергировании сажи. Промотирование N,4-динитрозо-N-метил-анилином устраняло структурный эффект наполнителя, т. е. способствовало дезагрегации сажи. Термообработка маточных смесей бутилкаучука перед вулканизацией также сильно уменьшала значения динамического модуля при малых деформациях. Дробление сажи с последующим высокотемпературным смешением уменьшало структурный эффект наполнителя, а совместное применение дробления и химического промотирования оказалось еще более эффективным. Структурным эффектом наполнителя частично объясняется и уменьшение твердости в результате термообработки или химического промотирования. Более подробные сведения по этому вопросу приведены в главе 3. [c.228]

В большинстве случаев саже-маслонаполненные каучуки изготовляют на основе полимера более высокого молекулярного веса, чем используемый для сухого смешения. Возрастающее применение-каучуков с очень большим молекулярным весом ставит ряд проблем как перед производителями полимеров, так и перед изготовителями-резин. Эти проблемы применительно к производству маслонаполненных каучуков с сажей и без сажи рассмотрели Сторей и Блисс с сотр.2 . ПроыЗводстЕенный контроль полимера, предназначенного для маточных смесей, включает испытание на приборе Муни со снятием стандартной кривой зависимости вязкости по Муни о г времени, снятие кривой расхода мощности при смешении в смесителе Бенбери и опре ,,еление шпрццуемости . Все эти испытания предназначены главным образом для обеспечения однородности будущих маточных смесей. Кроме того, они позволяют установить источник отклонений от однородности в процессе производства полимера, чтобы затем соответствующим образом отрегулировать процесс. [c.259]

В настоящее время наиболее распространенной системой организации работы является система с применением полуавтоматической и автоматической развески. Каучук, регенерат и маточные смеси взвешиваются вручную на полуавтоматических весах, а сажа, мел, цинковые белила, каолин и мягчители — на автоматических. Ингредиенты, поступающие в небольших дозировках (сера, ускорители, противостарители), развешиваются в полиэтиленовые мешки с помощью автоматизированных установок. Компоненты, входящие в состав промежуточных и окончательных смесей, подаются к резиносмесителям. Смешение проводят по установленным режимам. Из резиносмесителя емкостью 250 л промежуточная смесь выгружается в червячную машину с диаметром червяка 380—450 мм с листующей или гранулирующей головкой (рис. 7.24). Резиновая лента охлаждается противолипающей суспензией в фестонных установках, укладывается зигзагами на платформу и подается к смесителю для второй стадии смешения, где готовятся окончательные смеси. Установка с фестонным охлаждающим конвейером показана на рис. 7.25. [c.183]

Высокая температура резиновой смеси и короткий цикл смешения при осуществлении первой стадии в скоростном резиносмесителе затрудняют последующую обработку резиновой смеси на вальцах после выгрузки из резиносмесителя, поэтому вместо вальцов применяются мощные шприц-машины с гранулирующсГ головкой с диаметром червяка 15—18" (грануляторы). Гранулятор имеет большую загрузочную воронку, рассчитанную на прием в нее одной-двух заправок с резиносмесителя. Вследствие применения грануляторов одновременно технически хорошо разрешается вопрос охлаждения, транспортировки и автоматической развески перед последующим смешением маточной резиновой смеси, полученной на первой стадии смешения гранулированная резиновая смесь подвергается охлаждению с помощью каолиновой суспензии на шнековых охладительных устройствах, затем под вергается сушке и последующему охлаждению в камере и пнег матическим транспортером подается в бункеры для хранения [c.269]

Пластикация натурального каучука с применением химических ускорителей в скоростных смесителях в ряде случаев совмещается с процессом смешения. Изготовление смесей при этом может вестись в одну стадию, если температура смеси на вальцах или в резиносмесителе допускает введение серы, или в две стадии, если в смесителе развивается высокая температура. В этом случае первая стадия осуществляется в скоростном смесителе, где пластицируется натуральный каучук и изготовляется маточная резиновая смесь. Вторая стадия, на которой вводятся агенты вулканизации, проводится в стандартном смесителе или в смесителе со скоростью вращения роторов 30 об1мин. [c.172]

Промоторами называются вещества, вводимые в маточную смесь эластомера с сажей до или во время смешения с целью повышения эффективности усиления и следовательно, получения вулканизата с повышенными физическими свойствами. Вулканизаты, полученные из таких смесей обладают меньшим гистерезисом, повышенными модулем и электросопротивлением, меньшей твердостью и лучшим сопротивлением истиранию при практически тех же пределе прочности и относительном удлинении при растяжении. Повышение эффективности усиления эластомеров сажами в течение многих лет являлось предметом обширных исследований, успех которых эыл обусловлен применением модифицированных саж, высокотемпе-эатурного смешения и промоторов, активирующих взаимодействие между сажами и эластомерами во время смешения (улучшение диспер-тарования). Хотя термообработка (высокотемпературное смешение) Л химическое активирование, часто применяющиеся одновременно, приводят к улучшению одних и тех же физических свойств вулка-1изата, их обычно рассматривают как вполне самостоятельные процессы. [c.211]

Наиболее эффективным промотором является полиак (вулкафор BDN). Первоначальный способ его применения заключался в следующем. Обычным способом изготавливали в резиносмесителе сажевую маточную смесь и выгружали ее на холодные вальцы. Полиак вводили в конце цикла смешения на вальцах. Затем смесь обрабатывали в течение 10—20 мин при 175—200 °С. Важно было, чтобы полностью прошла реакция, так как если полиак реагировал не полностью, то наблюдалась подвулканизацкя смеси. [c.168]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология