Регенеративные установки каталитического риформинга

На рис. П.28 дана схема процесса каталитического риформинга с предварительным гидрооблагораживанием сырья 1149]. Технологические схемы различных вариантов процесса весьма близки между собой. Для регенеративных процессов количество реакторов в отдельных установках достигает шести имеется специальная система, позволяющая изолировать от потока сырья и циркулирующего газа один из реакторов для осуществления в нем регенерации катализатора. [c.104]

При умеренно высоких давлениях —от 50 до 150 ат коксообразование и постепенное падение активности и селективности действия катализаторов происходят довольно медленно, но все же катализаторы дезактивируются и их требуется подвергать окислительной регенерации в реакторном блоке, подобно тому, как это производится в установках каталитического риформинга бензинов типа ДИД или регенеративного платфор-минга . [c.53]

В настоящее время в СССР 99% ксилолов вырабатывают из нефтяного сырья, в том числе 98% — каталитическим риформингом. Внервые процесс каталитической ароматизации бензиновых фракций был реализован в нашей стране на установках, где ароматизация под давлением водорода осуществлялась циклически по регенеративной схеме на алюмо-молибденовых катализаторах. Позднее процесс каталитического риформинга был переориентирован на алюмоплатнновые катализаторы, позволившие повысить селективность и глубину реакций ароматизации парафиновых и нафтеновых углеводородов, содержавшихся в исходном сырье. Риформинг на алюмоплатиновом катализаторе позволил вовлечь в переработку легкие бензиновые фракции 62—105° С с выделением значительного количества бензола. Ныне получает развитие процесс аромайзинг — вариант высокотемпературного каталитического риформинга,— позволяющий увеличить выход ароматических углеводородов до 75% в расчете иа сырье [21, с. 3]. [c.176]