Гидрооблагораживание сырья

Экспериментальный материал по переработке высокосернистых дистиллятов каталитическим крекингом [116, 117] показывает целесообразность предварительного гидрооблагораживания сырья. Это значительно интенсифицирует разложение сырья на алюмосиликатном катализаторе, уменьшает выходы кокса, улучшает качество получаемых продуктов и повышает выходы ценных газообразных олефиновых углеводородов. [c.92]

Начальные условия гидрооблагораживания сырья на катализаторе, предварительно обработанном смесью дисульфидов и анилина, а также сероводородом, были следующие температура 340°С, давление 3 МПа, объемная скорость 2ч Исходное сырье имело температуру застывания - 15°С и содержание серы - 0,7 %. [c.14]

Основными условиями процесса гидрооблагораживания сырья пиролиза, преследующего цель — удаление сернистых и азотистых соединений, а также селективное изменение группового углеводородного состава газойлей, является проведение реакций гидрообессеривания и гидрирования ароматических углеводородов с обеспечением минимальной роли реакции гид- [c.53]

ТАБЛИЦА 2.25. Характеристика катализаторов гидрокрекинга и гидрооблагораживания сырья [c.152]

На рис. П.28 дана схема процесса каталитического риформинга с предварительным гидрооблагораживанием сырья 1149]. Технологические схемы различных вариантов процесса весьма близки между собой. Для регенеративных процессов количество реакторов в отдельных установках достигает шести имеется специальная система, позволяющая изолировать от потока сырья и циркулирующего газа один из реакторов для осуществления в нем регенерации катализатора. [c.104]

Таким образом, результаты эксплуатации в течении года комбинированного катализатора ГК-35 и ГКБ-ЗМ на установке 35-1 1/300 № 2 при гидрооблагораживании сырья с содержанием серы 0,06-0,09 % показали следующее [c.100]

Показатели Гидрооблагораживание сырья Гидрокрекинг [c.816]

Эффективность гидрооблагораживания сырья вторичного происхождения в чистом виде можно повысить за счет подбора катализатора. Однако более целесообразно гидрооблагораживание дизельных фракций вторичного происхождения проводить в смеси с прямогонными дистиллятами. При гидроочистке смесей газойлей замедленного коксования (до 30%) и прямогонных фракций дизельного топлива западносибирской нефти в условиях промышленной установки (360—380 °С, давление 3— [c.12]

В зависимости от качества сырья и направленности процесса используют одно- или двухступенчатый вариант. Если целевым продуктом является бензин, целесообразен двухступенчатый вариант. Назначение первой ступени - гидрооблагораживание сырья на малоактивных катализаторах назначение втор(й ступени - собственно гидрокрекинг ва катализаторах с высокой расщепляющей и изомеризующей активностью. При преимущественном получении дизельного топлива предпочтителен одноступенчатый вариант с рециркуляцией остатка. При больше содержании азота в сырье используют двухступенчатый вариант. [c.84]

Недостатками продуктов окислительной конверсии являются повышенная нестабильность и высокое содержание серы, так как технология не предусматривает предварительного гидрооблагораживания сырья, а оксидные катализаторы обладают высокой дегидрирующей способностью. [c.34]

Это дает возможность выявить оптимальные значения объемной скорости для гидрооблагораживания сырья, не прошедшего очистку селективными растворителями, она должна быть на уровне 1 ч (например, в пределах 0,8-1,2 ч ), [c.11]

Схема с гидрооблагораживанием сырья селективной очистки [c.14]

Улучшение свойств продукта и технологических показателей его получения за счет предварительного гидрооблагораживания сырья в мягких условиях было подтверждено в промышленных условиях [40]. Гидрооблагораживание вязкой масляной фракции из смеси сернистых нефтей проводили на установке Л-24-1 при давлении 3,5-3,8 МПа, температуре 350-360°С, объемной скорости подачи сырья 1,5-2,5 ч 1 и объемном отношении циркулирующего водородсодержащего газа к сырью 600-800 [40]. При этих условиях наблюдались изменения в составе и свойствах сырья за счет гидрирования сернистых, азотистых, кислородсодержащих и смолистых соединений. Коксуемость сырья уменьшилась в 2,5 раза (с 0,25 до 0,1 , .), содержание серы - более чем в 3 раза (с 1,7 до О.", [c.17]

Эффект предварительного гидрооблагораживания сырья становится еще большим в случае применения более активного и селективного цеолитсодержащего катализатора (см.табл. 5). Более эффективный катализатор позволяет получить масло-компонент улучшенного состава с более высоким выходом и индексом вязкости увеличение выхода на исходное сырье составило 4,4% абс. (10% отн.), а индекс вязкости повысился на 13 пунктов - до 97. Это соответствует требованиям к маслам для современных и перспективных двигателей и станков, которые должны иметь индекс вязкости 95-100 [4 2 . [c.20]

Рассмотрение данных по получению масел с применением предварительного гидрооблагораживания сырья селективной очистки позволяет сделать следующие выводы. [c.25]

При всем разнообразии возможностей- процесса гидрооблагораживания в схемах получения масел наибольшее практическое значение, как уже отмечалось, имеют две схемы - с гидрооблагораживанием сырья и рафинатов селективной очистки. В обоих случаях протекает гидрирование гетеросоединений, смол и тяжелых ароматических, углеводородов и получаются масла с низким содержанием этих нежелательных компонентов, хорошим цветом и высоким индексом вязкости. Кроме того, каждая из схем позволяет уменьшить глубину селективной очистки, увеличить выход масел на сырье и повысить производительность установки селективной очистки. В связи с этим возникает вопрос о влиянии места гидрооблагораживания в схеме-на технологические показатели получения масел. Для ответа на этот вопрос необходимо сопоставить результаты, полученные по каждой из схем на одном и том же сырье при гидрооблагораживании в оптимальных условиях на специальном катализаторе. К сожалению, в литературе отсутствуют такие данные. Тем не менее имеющиеся сведения позволяют сделать достаточно наглядное сравнение. [c.35]

К недостаткам схемы с гидрооблагораживанием сырья следует отнести более жесткие оперативные условия облагораживания - меньшую объемную скорость подачи сырья и более высокую температуру. Низкая (по сравнению с переработкой рафинатов) скорость подачи сырья означает меньшую производительность установки гидрооблагораживания по сырью, а более высокая температура - меньший резерв повышения температуры в реакторе по мере дезактивации катализатора. [c.39]

Анализ патентных данных показывает, что число основных патентов по получению масел с гидрооблагораживанием как сырья, так и рафинатов селективной очистки примерно одинаково, причем и те и другие практически целиком приходятся на один период - с 1960 по 1975 гг. (см. прилагаемую сводку патентов). В то же время данных по промышленному производству масел с гидрооблагораживанием сырья заметно меньше и относятся они к более позднему периоду, что свидетельствует о более позднем промышленном освоении этого варианта процесса. [c.52]

В период гидрооблагораживания сырья на комбинированном катализаторе был проведен хроматографический анализ сырья и гидрогенизата на >фоматографе Цвет в ЦЗЛ НКНПК. Полученный анализ показал некоторое изменение углеводородного состава. Содержание ароматических углеводородов в гидрогенизате по сравнению с содержанием в сырье увеличилось на 0,4-0,88 %, а нафтеновых углеводородов снизилось на 0,5-1,66 %. Количество парафиновых углеводородов в гидрогенизате увеличилось на 0,78 %. Следовательно, на комбинированном катализаторе ГК-35 и ГКБ -ЗМ при выше описанном технологическом режиме идет процесс дегидрирования и дегидроизомеризации нафтеновых углеводородов (об этом свидетельствует сниж ение содержания нафтеновых углеводородов на 1,66 %). Процессы дегидрирования и дегидроизомеризации идут почти одинаково (образуется ароматических углеводородов 0,88 % и парафиновых 0,78 %). [c.100]

В заключение следует остановиться на вопросе доочистки базовых компонентов, получаемых с применением процесса гидрооблагораживания. Как уже отмечалось, при включении гидрооблагораживания рафинатов в имеющуюся схему производства масел необходимо дооборудование установки депарафинизации узлом вакуумной сушки, что дает возможность отказаться от завершающей доочистки масла-компонента. Проведение регенерации растворителей в процессах селективной очистки и депарафинизации в мягких условиях (без ухудшения цвета продукта), позволяет исключить завершающую доочистку и в схеме с гидрооблагораживанием сырья селективной очистки в этом случае заключительной операцией также должна быть осушка масла-компонента под вакуумом. [c.54]

Сопоставление показателей получения масел с гидрооблагораживанием сырья и рафинатов селективной. очистки сви- [c.55]

Сводка патентов США по получению масел с гидрооблагораживанием сырья или рафинатов селективной очистки [c.61]

При проведении процесса гидрооблагораживания сырья на комбинированном катализаторе в начальный период наблюдалась повышенная крекирующая способность катгшизатора с образованием легких углеводородов. В первые месяцы работы содержание в сырье легких углеводородов, выкипающих до 80 С, достиггшо 5 %, в гидрогенизате - 11,9 %. После трех месяцев работы крекирующая способнослъ катализатора прекратилась. Хроматофафический анализ газа из С-1 показал, что углеводородный состав на протяжении года работы был постоянным. Суммарное количество углеводородов до Сб составляло 4,3-5,1 %. [c.100]

Очистка фенолом с предварительным гидрооблагораживанием сырья. Для ицтенсификации очистки масляного сырья избирательными растворителями перспективно комбинирование процесса фенольной очистки с предварительной гидроочисткой сырья. При фенольной очистке гидрооблагороженного сырья (табл. 15) получены масла с большими выходом и индексом вязкости. [c.107]

Для повышения скорости процесса и защиты расщепляющих кагалмзаюрив ui ьоздейсгви.я ядов, содержащихся в сырье, используют на предварительной стадии гидрокрекинга гидрирующие катализаторы, отличающиеся высокой активностью в реакциях гидрогенолиза гетероорганических соединений и гидрирования полициклических ароматических углеводородов. Характеристики отдельных катализаторов гидрооблагораживания сырья гидрокрекинга (I стадия) даны в табл. 2.25. [c.152]

При углублении переработки вакуумных газойлей с целью получения реактивного топлива и бензина, а также при переработке тяжелых газойлей вторичного происхождения используют двухступенчатые схемы. На первой ступени происходит гидрооблагораживание сырья на азот- и серостойких катализаторах, а на второй - гидрокрекинг облагороженного сырья на катализаторе кислотного типа, содержащем Со, Ni, W, Мо или другие металлы VI и VIII групп на оксиде алюминия или на цеолитах. Катализатор в реакторах размещен по секциям. Для отвода тепла между секциями предусмотрена подача холодного водорода. Ввиду значительного тепловыделения при гидрокрекинге вторичного сырья его рекомендуется перерабатывать с добавкой 25-30 мае. %. прямогонного сырья. [c.75]

При гидрокрекинге из тяжелого сернистого дистиллятного или остаточного сырья получают в значительных количествах бензин, реактивное и дизельное топливо, причем в зависимости от расхода водорода и режима можно ориентировать процесс на получение максимального выхода любого из перечисленных продуктов. Процесс, как правило, двухступенчатый на первой ступени используют сероустойчивые катализаторы типа катализаторов гидроочистки и происходит гидрооблагораживание сырья при его частичном разложении. На второй ступени на гидрокрекирующих катализаторах, содержащих металлы VI и УП1 групп (главным образом Со, N1, Ш, Мо, Р1) на носителях (алюмосиликаты аморфного типа или цеолиты) происходит превращение сырья до требуемой глубины. Обе ступени характеризуются высоким парциальным давлением водорода (давление в системе 15—20 МПа) и несколько более высокими, чем при гидроочистке, температурами (400—450°С). [c.234]

Возрастает роль процессов гидрооблагораживания сырья, что вызвано как ухудшением его качества, так и новыми требованиями к качеству дизельных топлив. По-видимому, процессы гидрооблагораживания будут развиваться по пути утяжеления сырья, что подтверждается появлением в последнее время бoльщoVo числа новых установок гидрооблагораживания-установок конверсии нефтяных остатков. [c.219]

I 10 % мае., для чего требуется глубокое гидрооблагораживанне сырья в блоке предварительной гидроочистки [c.282]

Включение в традиционную схему процесса гидрооблагораживания возможно в различных вариантах - с переработкой сырья, рафината или экстракта селективной очистки, с рециркуляцией части продуктов на стадию гидрооблагоражива-ния или селективной очистки и т.д. Принципиальное промыщ-ленное значение имеют два варианта технологической схемы -с гидрооблагораживанием сырья и рафинатов селективной очистки (рис. 1). [c.14]

Гидрогенизационному облагораживанию может подвергаться как дистиллятное, так и деасфальтированэое остаточное сырье селективной очистки возможна переработка сырья раздельными потоками или в виде смеси. Во всех случаях гидрооблагораживание сырья позволяет улучшить показатели по выходу и качеству масел, причем степень улучшения зависит от режима процесса. В мягких условиях (температура до 360-370°С, объемная скорость подачи сырья 1,5-2,5 ч ) улучшение качества масел и увеличение их выхода невелико. [c.14]

Процессу депарафинизации рафинатов, получаемых по схеме с п зедварительным гидрооблагораживанием сырья, уделяется меньшее внимание. В самом общем виде процесс осуществляется в парном растворителе, представляющий собой смесь ароматического углеводорода (бензол, толуол, ксилол) с одним из алкилкетонов q- q (ацетон, метилэтилкетон, метил-пропилкетон и т.д.) [24,46j. В зависимости от требуемой температуры застьюания масла растворитель может содержать 60-40% ароматического углеводорода и 40-60% кето— на количество растворителя должно быть в пределах от 1,5 [c.25]

Гидрогенизационному облагораживанию могут подвергаться как дистиллятные, так и остаточные рафинаты (см. рис. 1). Будучи очищенными от наиболее тяжелых и трудногидрируемых компонентов, рафинаты являются более благоприятным сырьем для гидрооблагораживания, чем неочищенные дистилляты и деасфальтизаты, поэтому переработка рафинатов возможна в более мягких условиях процесса. Как и при гидрооблагораживании сырья селективной очистки, эффективность процесса определяется его оперативными условиями. В мягких условиях улучшение показателей выхода и качества продукта незначительно, а при повышении температуры и уменьшении скорости подачи сырья эффект гидрооблагораживания увеличивается. [c.26]

Между рассматриваемыми схемами .имеется также ряд различий инженерно-технологического характера. Важным преимуществом xeMf.1 с гидрооблагораживанием сырья селективной [c.37]

Показатели Схема тради- ционная получения с гидрооблагораживанием сырья 1 [c.41]

Гидрооблагораживание сырья селективной очистки рекомендуется для улучшения качества масел [22,32], в частности цвета [24,43], стабильности [43], устойчивости к УФ-облучению [45], индекса вязкости [24,43,4б]. Гидрооблагораживание рафинатов также рекомендуется для улучшения качества масел [22,37,5 ], в том числе цвета, стабильности и индекса вязкости [53,54]. Отмечается возможность получения базовых масел с улучшенными низкотемпературными характеристиками [ЗО]. В зависимости от условий процессов селективной очистки и гидрооблагораживания индекс вязкости базовых масел может достигать 115 [бЗ]. Характеристика высокоиндексного базового компонента про-мьш1ленной выработки, полученного по схеме с гидрооблагораживанием вязкого дистиллята при жестких условиях и неглубокой фенольной очистке (отбор рафината 85%), приведен ниже [б 9] [c.43]

В Советском Союзе разработана технология и ведется успешное промышленное освоение обоих основных вариантов гидрооблагораживания - сырья и рафинатов селективной очистки. Процесс гидрооблагораживания вязкого дистиллятного сырья внедрен на реконструированной установке гидроочистки дизельного топлива [75]. Переработка гидрооблагороженного сырья на установках селективной очистки 37/1 и А-37/1 показала, что отбор рафината за счет гидрооблагораживания возрастает на 15-16% [7б]. Повышение отбора рафината достигается при одновременном уменьшении кратности фенола к сырью, что позволяет интенсифицировать работу установок селективной очистки на гидрооблагороженном сырье. Масла-компоненты из этого сырья отличаются благоприятным углеводородным составом и обеспечивают получение высококачественных товарных масел, в частности моторных масел группы Г [7б]. [c.53]