Реактор количества катализатора

От объемной скорости подачи сырья зависит объем катализатора, загружаемого в реактор. Это в свою очередь отражается на габаритах реактора. Количество загружаемого в реактор катализатора Уц рассчитывают следующим образом [c.79]

Боресков указывает [370], что по своей активности, отнесенной к единице веса, платина превосходит все известные катализаторы окисления ЗОг. Поэтому платина, нанесенная на различные носители (асбест, сульфат магния, силикагель) до недавнего времени широко применялась как промышленный катализатор в производстве серной кислоты [3701. В ходе изучения кинетики и механизма реакции окисления 50г установлено, что ее лимитирующим этапом является адсорбция ЗОз на поверхности платины, покрытой адсорбированным кислородом, продукт реакции — 50з — связан с поверхностью контакта настолько сильно, что это тормозит адсорбцию кислорода и тем самым скорость всего процесса [109]. В результате кинетических исследований Боресковым выведено уравнение, удовлетворительно описывающее полученные экспериментальные данные. Это уравнение может быть использовано для расчета необходимого для загрузки в промышленный реактор количества катализатора. [c.267]

Объем реактора. Количество катализатора (величина WIF), требуемое для достижения заданной конверсии, определяется уравнениями (IX,1) и (1Х,2), в которых температура (величина переменная) находится из уравнения (IX,8а). [c.224]

Угольная паста, содержащая необходимое количество катализатора, подается двумя ластовыми насосами череэ два теплообменника (так называемые регенераторы), в которых она подогревается горячим продуктом, отходящим от реактора жидкой фазы. Затем паста проходит через печь, отапливаемую газом, и после нагрева до требуемой температуры поступает в реакторы, где при 480—500° и давлении около 250 ат протекает процесс жидкофазной гидрогенизации. [c.35]

Таким способом удаляется вся образующаяся при реакции вода, В реактор непрерывно подводят свежий бутиловый спирт и хлористый водород следовательно, при применении сравнительно небольшого количества катализатора можно этерифицировать большие количества спирта. [c.194]

Из рабочей зоны реактора отработанный катализатор поступает через прямоугольные прорези вертикальной перегородки в секцию отпарки, где он обрабатывается перегретым водяным паром. Освобожденный от углеводородов катализатор возвращается самотеком по второму вертикальному катализаторопроводу в низ регенератора. Количество поступающего в регенератор катализатора регулируется клапаном специальной конструкции. [c.134]

Для проведения полимеризации (рис. 69) чистый пропилен, суспензию катализатора и разбавитель подают в реактор. Смесь при перемешивании нагревается до 50—100 °С, при этом давление поднимается максимум до 5 кгс/см . Добавляемое количество катализатора (0,25—0,50 вес. % от взятого растворителя) зависит в известной мере от степени чистоты мономера и растворителя. К катализатору добавляется примерно равное количество активатора. [c.299]

На крекинг-установке, имеющей трубчатую печь, тепловой режим реактора можно регулировать не только со стороны еге-нератора, но и со стороны подготовительной секции. Количество вносимого в рабочую зону реактора тепла можно увеличивать путем повышения как кратности циркуляции катализатора, так и степени парообразования сырья в печи. Недостаточный подвод тепла в реактор регенерированным катализатором (например, в случае уменьшения выхода кокса) легко восполнить более форсированной работой печи подготовительной секции. На фиг. 11 указаны температуры потоков в секциях подготовки и фракционирования на одной из действующих установок. [c.38]

Через реактор промышленной установки пропускают большие количества катализатора 40—70 т/час на установках малой пропускной способности и до 600 т/час на крупных установках. В зоне крекинга находится от 20 до 150 т катализатора в зависимости от мощности установки. Отсюда следует, что при эксплуатации установки катализатор сменяется в зоне крекинга несколько раз в течение каждого часа. [c.84]

Сырье установка", подаваемое в нижнюю половину ректификационной колонны, нагревается за счет прямого контакта с горячим газо-паровым потоком продуктов крекинга до 330—350°. Одновременно с этим сырье смешивается с конденсирующимися в нем фракциями каталитического газойля и относительно небольшим количеством катализатора, заносимым из реактора в колонну. Полученная смесь направляется насосом в крекинг-секцию установки. [c.74]

Количество катализатора, т в реакторе. . . в секции отпарки в регенераторе Давление в приемнике орошения ректификационной колонны, мм рт, ст................... [c.185]

Первая — самая верхняя — зона реактора, служащая для распределения катализатора, отделена от второй, расположенной ниже зоны (для распределения сырья), перегородкой. Катализатор опускается по вертикальным патрубкам, прикрепленным к этой перегородке. Из общего количества катализатора около 80% направляют через центральный патрубок с целью создания завесы вокруг сопла, а остальное его количество опускается по периферийным патрубкам в третью зону — зону крекинга. [c.243]

Количество выводимого из реактора отработанного катализатора и кратность его циркуляции подсчитываются по формулам (16), (8) и (9), рассмотренным в главе П. [c.247]

Вместе с тем, при построении зависимости затрат на катализатор от числа ступеней реактора, рассчитываемого, например, на заданную степень превращения, необходимо для каждого значения числа ступеней минимизировать требуемое количество катализатора соответствующим выбором входных температур ступеней и [c.124]

О)—количество катализатора в реакторе, кг п=п( р/1с—число кмоль кислорода, отнесенное к 1 кг поступающего газа. Исключая р1 из обоих выражений скорости процесса, получим [c.299]

Весовой (массовой) скоростью называется отношение количества сырья, поступающего в реактор в единицу времени, к количеству катализатора в кипящем слое реактора [c.167]

Си — количество катализатора в кипящем слое реактора в кг. Размерность весовой скорости сырья [c.168]

Количество сырья, поступающего в реактор, и катализатора в кипящем слое реактора определяется формулами [c.168]

Количество катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором, определяется по формуле [c.173]

Принимая весовую скорость сырья, поступающего в реактор, с = 0,7 ч" определим количество катализатора, находящегося в зоне реакции, по формуле (9. 1) [c.180]

Количество катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором [c.187]

Высота активного слоя катализатора в зоне реакции изменяется в пределах 4—5 м, время пребывания таблетированного катализатора в зоне реакции составляет 33—38 мин, а сферического катализатора 42—48 мин. Количество катализатора, циркулирующего между реактором и регенератором, определяется по формуле [c.191]

Количество катализатора в реакторах [c.205]

Активность свежего катализатора в первый период эксплуатации снижается довольно быстро, затем скорость старения катализатора замедляется. Чтобы компенсировать понижение активности и сохранить глубину крекинга на прежнем уровне, изменяют условия процесса повышают температуру в реакторе или увеличивают кратность циркуляции катализатора в системе реактор — регенератор. Длительность сохранения активности является важным фактором, главным образом для поддержания постоянного количества катализатора в системе. Если катализатор быстро теряет свою активность, его приходится заменять свежим для сохранения активности всего катализатора в системе на достаточно высоком уровне. [c.15]

По достижении температуры прокаливания к реактору через пароперегреватель подключают бюретку и подают водяной пар из расчета 100 объемов пара на 1 объем загруженного катализатора в 1 ч. Началом обработки считают момент появления в приемнике сконденсировавшегося пара. Количество пара, фактически проходящее через катализатор, контролируют каждые 15 мин по объему сконденсировавшейся в приемнике воды и регулируют краном бюретки. По окончании заданного времени обработки подачу пара в реактор прекращают. Катализатор остывает в печи при естественной циркуляции воздуха, потом его выгружают, взвешивают, замеряют и рассчитывают насыпную плотность и процент усадки. Затем определяют каталитическую активность. При прокаливании в струе воздуха, содержащего 20 объемн. % пара, предварительный подогрев и охлаждение проводят в токе сухого воздуха, подаваемого в количестве 10 л/ч по реометру. Колебания температуры в "период прокаливания допускаются не более 5° С. [c.161]

Теперь следует установить, какой должна быть температура в любом поперечном сечении реактора вытеснения, чтобы при минимальном объеме (или минимальном количестве катализатора) можно было получить заданную производительность реактора . [c.142]

Таким образом, решающее значение приобретает получение кинетических данных в изотермических условиях. В экспериментальном реакторе должно быть устранено влияние диффузии. Уменьшить влияние внешней диффузии можно благодаря высоким скоростям газового потока. Скорость потока в экспериментальном реакторе можно варьировать, меняя одновременно количество реакционной смеси и количество катализатора. Величина может оставаться постоянной при разных скоростях реакционной смеси. [c.124]

Проектируя контактный реактор, следует прежде всего задаться необходимым количеством катализатора и размерами реактора, достаточными для получения нужного количества продукта и достижения определенной степени превращения. При неподвижном слое все эти величины жестко взаимосвязаны. В псевдоожиженном слое эта зависимость усложняется, так как плотность слоя зависит от скорости потока газа. [c.139]

Выходы бутилена в зависимости от W/F в реакторах разного диаметра (температура 550° С, H/D = 2, d p= 227 мкм) представлены на рис. 15. Для того, чтобы правильно оценить влияние диаметра реактора, необходимо учитывать, что в том случае, когда H/D = = onst, при постоянной величине W/F постоянство линейных скоростей не соблюдается, так как с увеличением диаметра реактора количество катализатора в нем (а следовательно, и количество подаваемого [c.92]

Кратность циркуляции катализатора К — параметр, упот — ребл5[емый только к каталитическим процессам, осуществляемым с циркуляцией катализатора между реактором и регенератором. К определяется как отношение количеств катализатора к сырью, пода)заемых в реактор в единицу времени. По кинетическому признаку характеризует концентрацию катализатора в реагирующей системе чем выше К , тем на большей реакционной поверхности катализатора осуществляется гетерогенная каталитическая реакция. Следует добавить, что величина К влияет и на тепловой баланс реакторного блока. [c.125]

При переработке мазутов нефтей месторождения Гач-Саран, Хафджи, Кувейта и Западного Техаса [98] (длительности работы 220 сут) на катализаторе в слое на выходе сырья накоплено 150 г отложений на 100 г свежего катализатора (табл. 3.13), их большую часть отложений составляют металлы и сера. Приводится [10] состав отложений на катализаторе, проработавшем в промышленных условиях 27 мес, при переработке мазута различных нефтей (табл. 3.14). Показано, как снизилась активность катализатора и особенно в первых реакторах по ходу сырья. Катализатор в этих реакторах характеризуется большим содержанием отложений (46,7%), более 50% которых составляет ванадий в последующих реакторах количество отложений меньше. Однако не приводятся данные по содержанию серы, хотя этот элемент обяза-. [c.145]

При остановке блока дегидрирования на ремонт катализатор, имеющий температуру 350 °С, был выгружен через линию разгрузки, после чего реакторный блок был отглушен. Прибор контроля уровня катализатора в реакторе после выгрузки показывал нуль, что соответствовало уровню катализатора в неконтролируемой зоне не более 150 мм выше распределительной решетки. После яредварительного освобождения реактора и регенератора от катализатора были вскрыты люки, кроме люка в стакане реактора. Поскольку линия освобождения стакана оказалась забитой, часть реактора и стакан от катализатора не были освобождены. Несмотря иа то, что было обнаружено значительное количество катализатора в реакторе, было решено вскрыть люк и высыпать катализатор в помещение. После вскрытия люка из реактора высыпалось около 10 -т катали--затора с температурой выше 200 °С. В результате этой аварии произошел несчастный случай. [c.329]

Под кратностью циркуляции понимают отношение количества катализатора, поступающего в течение часа в реактор, к чаейвому I количеству вводимого в него сырья. Поскольку количества катали-— затора и сырья могут быть выражены и в объемных и в весовых единицах, следует отличать объемную кратность циркуляции от весовой. [c.83]

Количества (в тп1час) поступающего в реактор регенерированного катализатора Н, выходящего из него закоксованного катализатора и собственно катализатора Но могут быть определены разными путями и, в частности, из рассмотренного ниже материального баланса (рис. 5). [c.20]

I на действующей установке замеряется количество вводи-реактор регеиерироианного катализатора, то численные я величин Зо и кс можно найти соответственно но фор-(19) и (12) [c.23]

Чзм ниже температура сырья перед смешением его с катализатором, тем большее количество катализатора должно циркулировать между рэгснератором и реактором для достижения требуемой температуры реакции и глубины крекинга. С повышением весового отношения циркулирующего катализатора к сырью увеличивается расход энергии на циркуляцию, а также возрастают потери катализатора, вызываемые более усиленным его истиранием. [c.72]

Из реактора отработанный катализатор отводится через отпарную колонну 10 в стояк 11. В отпарной колонне катализатор с целью удаления из него углеводородных паров продувается острым водяным иаром. Тщательная продувка водяным паром необходима дли сокращения потерь сырья ш уменьшения нагрузки регенератора. Однако ввод чрезмерно больших количеств водяного [c.170]

Этилен и сухой бензол подаются в полый реактор колонного типа, где опи контактируют с катализатором в виде жидкого комплекса при температуро около 95°. Время реакции рассчитано так, чтобы этилен почти полностью прореагировал (95 %). Для обеспечения хорошего перемешивания газообразный этилен вводится в низ реактора. Промотор катализатора (НС1) вводится в небольших количествах с этиленом в виде хлористого этила, а для поддержания активности в ходе реакции добавляют AI I3. С целью регулирования теплового режима можно, поддерживая давление около 2 кг/см но манометру, через верх колонны удалить непрореагировавший бензол и небольшие количества ожижершого газа, а затем сконденсированный бензол вновь направить в реактор. [c.492]

Г азификацию углеводородов проводят в три фазы. В реактор, заполненный катализатором, подают продукты горения газа и воздуха (горячее дутье), которые нагревают катализатор. В противоположном направлении в реактор подают газифицируемую смесь (газование). С целью обеспечения равномерности нагрева слоя катализатора период нагрева (горячего дутья) разделяют на две фазы окислительную и восстановительную. Во время окислительной фазы в реактор подают воздух, который окисляет металлический катализатор. В последующей восстановительной фазе в противоположном направлении подают газ с небольшим количеством воздуха. Образующаяся при этом смесь окиси углерода и водорода восстанавливает катализатор. На опытных установках углеводороды газифицируют на катализаторе водяным паром и паровоздушной смесью [c.115]

Молекулярная масса полимера легко регулируется количеством катализатора, введенного в реакционную среду. Молекулярномассовое распределение может регулироваться как путем изменения числа реакторов для проведения процесса (чем меньше число реакторов в непрерывном процессе, тем шире ММР), так и применением специальных веществ и приемов, способствующих расширению ММР. Одни из них, такие, как дивинилбензол, эфиры сернистой кислоты [41], ЗпСЦ [42], являются сшивающими агентами и при добавлении в раствор живого полимера удваивают молекулярную массу части цепей. Другие, например толуол, 1-бутин(эти-лацетилен), 1-бутен-З-ин (венилацетилен), в процессе полимеризации способствуют переносу цепи и тем самым расширяют ММР. [c.276]

Найденное уравнение скорости реакции с вычисленными константами можно применять для расчета реакторов любых типов. На основе этого уравнения могут быть рассчитаны необходимое количество катализатора и профили концентраций компонентов при разных условиях работы реактораа также проведен анализ влияния различных параметров. [c.131]