Машины для обслуживания коксовой

Обслуживание коксовых печей с машинной стороны включает следующие операции [c.152]

Все операции обслуживания коксовых нечей, как-то загрузка угля, открывание и закрывание дверей и люков, выталкивание кокса из камер и т. д.— производятся специальными машинами. [c.295]

Полезный объем одной камеры описанных выше печей составляет 19—20 м при средних размерах камеры длина 14 м, высота 4,25 м и ширина 407 мм. Для облегчения выдачи кокса камера имеет расширение от машинной стороны к коксовой. Коксовые печи группируются в батареи чаще всего по 59 или 61 печи в каждой. Все операции обслуживания коксовых печей (загрузка угля, открывание и закрывание дверей и люков, выталкивание кокса из камер) производятся специальными машинами. [c.228]

Каждая коксовая машина, производя комплекс операций по обслуживанию коксовых печей, действует по автономной программе согласно графику выдачи печей. Один или два раза за период отработки каждой печи машины находятся в жестком сопряжении друг с другом. [c.212]

Пары тушения кокса ухудшают условия обслуживания коксовых печей и значительно корродируют металлоконструкции, машины и оборудование коксового цеха. [c.110]

В целях экономии тепла, удобства обслуживания печей и объединения ряда устройств (дымовые трубы, борова, газопроводы, коксовые машины и др.) коксовые. печи группируются в батареи. [c.9]

Магистральные трубопроводы богатого и бедного газа вводятся в кантовочное помещение, расположенное в конце батареи в нижней части печного блока. Здесь они разветвляются и ветви отопительных газопроводов идут вдоль батареи с коксовой и машинной стороны. Отопительные газопроводы расположены в так называемых туннелях (обслуживающие коридоры вдоль батареи). В некоторых случаях, когда подовые каналы регенераторов не имеют поперечной стенки и обслуживание обогрева может вестись с одной стороны блока, ограничиваются устройством одного туннеля. В некоторых типах печей вся печь устанавливается на железобетонных колоннах в этом случае из пространства под печами производится регулировка отопления. [c.133]

При обслуживании двух батарей по 37— 55 печей одним комплектом коксовых машин коксовыталкиватель является наиболее загруженной машиной и не может обслужить выдачу печей по серийности 9—2, в особенности при работе коксовых печен на предельном периоде коксования 14—14,5 (. В таких случаях более целесообразно работать на серийности 5—2 с порядком серий 1, 3, 5, 2, 4. Такая серийность позволяет уменьшить пробеги коксовыталкивателя более чем в два раза, совместить операции по закрыванию выданной печи и планированию предыдущей по серии загружаемой печи и тем самым существенно сократить в<5 времени рабочий цикл коксовыталкивателя. [c.205]

На стыке переложенной и соседней батарей данного блока будут горизонтальные и вертикальные смещения путей коксовых машин, поэтому обслуживание таких батарей одной тушильной башней невозможно. Для своевременного и качественного выполнения работ во время перекладки батарей целесообразно останавливать и перекладывать одновременно две батареи. [c.115]

Порядок (очередность, или последовательность) в выдаче кокса из камер батареи, называемый серийностью выдачи кокса из печей, устанавливается, исходя из условий равномерного теплового состояния кладки отдельных камер и батареи в целом, загрузки коксовых машин, в том числе совмещения различных операций по обслуживанию [c.167]

Серийность 2—1 является наилучшей с точки зрения равновесного теплового состояния отдельной камеры (наименьший разрыв между загрузкой двух рядом расположенных камер), а, следовательно, и нагрузок от давления распирания. При этой серийности операции на коксовыталкивателе и загрузочном вагоне можно совмещать, но тепловое состояние по длине батареи ухудшается (вплоть до искажения температур обогревательных простенков) и затрудняются условия обслуживания печей. На больших батареях с напряженными режимами работы машин серийность 2—1 выгодна, так как дает возможность выдать кокс из всех камер всего в два захода , т. е. практически исключает холостые пробеги коксовых машин. [c.170]

Применение высокоэф([)ективных процессов подготовки углей выдвигает проблему рациональной их реализации для того, чтобы, наряду с расширением сырьевой базы и улучшением качества кокса, повьгсить мощность коксовых агрегатов, их эксплуатационную и экологическую надежность. Это, в свою очередь, требует решения ряда задач, связанных с выбором огнеупоров, обеспечением нормальной эксплуатации печей, условиями труда обслуживающего персонала и др. До осуществления коренного усовершенствования коксовых машин и оборудования интенсификация должна быть реализована лишь за счет увеличения скорости коксования без повышения темпа обслуживания коксовых печей [231-233]. [c.273]

Для обслуживания коксовых печей вдоль всего фронта батарей сооружают металлические площадки с железобетонным перекрытием. Площадки с одной стороны опираются на кронштейны анкерных колонн, а с другой поддерживаются металлическими колоннами, опирающимися на подпорную железобетонную стенку с коксовой стороны и на железобетонное основание первой нитки пути коксовыталкивателя с машинной стороны. В пространстве между колоннами возводят фахферковые стены с окнами для естественного освещения и вентиляции тоннелей. [c.131]

Коксовые машины и оборудование выполнены в соответствии с современными требованиями эксплуатации. Углезагрузочная машина 4-бункерная. Конструкция двересъемной машины гюрталыюго типа рассчитана на обслуживание печей с одной установки, оборудована пылеулавливающим зонтом и стыковочным устройством для беспылевой выдачи кокса. Коксовыталкиватель также рассчитан на обслуживание печей с одной установки. Ком(Ю1Ювка механизмов обеспечивает максимальное совмещение операций. [c.340]

На других коксовых машинах предусматриваются соответст-. вующие изменения габаритных и силовых характеристик в связи с изменением размеров печей Особое внимание будет уделено сокращению времени обслуживания, а также полному устранению ручного труда в первую очередь на чистке рам и дверей, уборке концов , обслуживающих площадок и путей тушильного вагона Предусматривается применение устройств для устранения газопылевыделений при выдаче кокса и при загрузке коксовых печей I [c.114]

Как указывалось ранее, современные коксовые печи представляют собой длинные и узкие камеры, выложенные из огнеупорного динаеового кирпича и собранные группами (в батареи). Число печей в одной батарее ограничивается возможностью обслуживания их одним комплектом машин обычно батарея со- [c.26]

Каждая машина в процессе своей работы выполняет цикл 1шераций по обслуживанию одной печи. Общее рабочее время выполнения этих операций зависит от компоновки коксового блока, серийности и порядка выдачи кокса из печей, от квалификации машиниста, слаженности работы бригады, технологических пауз и других причин. [c.158]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология