Трубопроводы между низом колонны

В атмосферной колонне обычно принимают следующие числа тарелок (табл. 1.8). Расход водяного пара, подаваемого в низ колонны и в отпарные секции, принимается равным 0,2—0,3% (масс.) на нефть или 2—5% (масс.) на остаток либо продукт. Давление перегонки нефти определяется условиями конденсации пропан — бутановой смеси при 40 °С. При минимальной температуре охлаждающей воды л 30°С топливные фракции в верху колонны могут быть сконденсированы при атмосферном давлении. Поэтому в верху колонны давление принимается как можно меньшим с тем, чтобы обеспечить максимальный отбор светлых продуктов при заданной температуре сырья или обеспечить минимальную температуру сырья при заданном отборе светлых. В емкости орошения рекомендуется поддерживать давление порядка 35—70 гПа [70]. При определении давления в колонне следует учитывать изменение его по высоте колонны и принимать следующие перепады давления между верхней тарелкой и емкостью орошения 350 гПа, на одной тарелке 10—20 гПа, в трансферном трубопроводе 350 гПа. Таблица 1.8. Число тарелок в секциях аТмосферной колонны [c.94]

В процессах вакуумной перегонки, помимо проблемы уноса жидкости, усиленное внимание уделяется обеспечению благоприятных условий для максимального отбора целевого продукта без заметного его разложения. Многолетним опытом эксплуатации промышленных установок ВТ установлено, что нагрев мазута в печи выше 420-425 °С вызывает интенсивное образование газов разложения, закоксовывание и прогар труб печи, осмоление вакуумного газойля. При этом чем тяжелее нефть, тем более интенсивно идет газообразование и термодеструкция высокомолекулярных соединений сырья. Вследствие этого при нагреве мазута до максимально допустимой температуры уменьшают время его пребывания в печи, устраивая многопоточные змеевики (до четырех), применяют печи двустороннего облучения, в змеевик печи подают водяной пар и уменьшают длину трансферного трубопровода (между печью и вакуумной колонной). Для снижения температуры низа колонны организуют рецикл (квенчинг) частично охлажденного гудрона. С целью снижения давления на участке испарения печи концевые змеевики выполняют из труб большего диаметра и уменьшают перепад высоты между вводом мазута в колонну и выходом его из печи. В вакуумной колонне применяют ограниченное число тарелок с низким гидравлическим сопротивлением или насадку используют вакуумсоздающие системы, обеспечивающие достаточно глубокий вакуум. Число тарелок в отгонной секции также должно быть ограничено, чтобы обеспечить малое время пребывания нагретого гудрона. С этой целью одновременно уменьшают диаметр куба колонн. [c.130]

При кратности отношения 1 8 отбирается 1,2—1,5 м /час технически чистого фенола. До сих пор более часто используются в дистилляционных цехах кипятильники, находящиеся прямо в кубе производительность колонн при этом ниже. При производительности 10—12 м /час разница в давлении между низом и верхом колонны составляет примерно 250—280 мм рт. ст. Давление в верху колонны равно около 100 мм рт. ст. Поэтому температура сырья должна повышаться до 150—170° (иногда и 180°). (Прн получении 6—7 м Ыас дистиллята потеря давления составляет примерно лишь 100 мм рт. ст. и температура в кубе, как правило, не превышает 150°). Пара высокого давления (18— 20 ат) расходуется 2,8—3,2 т час. Разница в температурах в выпарном трубопроводе и трубопроводе для орошения должна составлять примерно 5° (и не должна превышать 10°). В тарельчатой колонне диаметром 3 м ири давлении 100—150 мм рт. ст. вверху колонны при нормальном режиме можно получать 18 м /час дистиллята. Куб вмещает 200 л сырья [43]. [c.298]

Для измерения эффективной площади при давлениях, достигающих тысяч атмосфер, предложен следующий способ. Поршневой манометр соединяют с ртутным манометром, представляющим собой стальную колонну высотой 900 см, наполненную ртутью колонна оканчивается стальными блоками. Два трубопровода, наполненные невязким маслом, служат для передачи давления на верх и низ колонны. Положение поверхностей раздела между ртутью и маслом поддерживается на постоянном уровне с помощью электроконтактов. По расстоянию между ними опреде- [c.112]

Этилен, хлор и вода раздельно подаются в низ "колонны 5 синтеза этиленхлоргидрина. Трубопровод, подводящий этилен, находится посредине между двумя трубопроводами, подводящими хлор в колонну. Основное количество хлора подводится по нижнему трубопроводу. Газообразный хлор реагирует с водой, образуя хлорноватистую и соляную кислоты. Из-за взрывоопасности процесса количество подаваемого газообразного хлора на 10% ниже теоретически необходимого. Подача хлора в колонну осуществляется через барботер. На установке имеется четыре колонны синтеза этиленхлоргидрина. Колонны гуммированы резиной буна или выложены кислотоупорными плитками. Большая часть объема заполнена кольцами Рашига. Концентрация этиленхлоргидрина равна 4,5—4,7%. При более высокой концентрации образуется больше дихлорэтана при более низкой концентрации снижается выход окиси этилена. Температура в колонне равна 45 °С. Отходящая из колонны смесь газов, которая содержит 10—20% этилена, охлаждается водой, проходит через одну из двух щелочных колонн 2 для нейтрализации следов [c.19]

Фосфорная кислота является сильно корродирующим веществом. Увлекаясь с углеводородами, она разъедает трубопроводы и аппараты. Чтобы кислота из реактора не попадала в систему трубопроводов и аппаратов, в низу реактора под слоем кварцевого песка делается подушка из керамиковых колец, а под кольца насыпаются куски извести с таким расчетом, чтобы увлекаемая фосфорная кислота могла быть полностью нейтрализована. Кроме того, между реактором и колонной устанавливается ловушка-сепаратор, заполняемая также известью. Реактор готовится из специальной стали, либо футеруется медью. [c.57]

Трубопроводы внутри зданий прокладывают на опорах по стенам и колоннам, на подвесках к балкам перекрытий и потолкам. Расстояние по вертикали от пола до низа труб или поверхности их термоизоляции принимают в свету не менее 2,2 м. Расстояние по горизонтали между крайним трубопроводом и стеной принимают с расчетом обеспечения возможности свободного теплового расширения, осмотра и ремонта [c.13]

При подводе тепла по схеме, изобрал<енной на рис. 4. 35, флегма ё з с пилшей тарелки стекает в низ колонны, а оттуда по трубопроводу в кипятильник. Эта жидкость проходит между тепло-обмепными трубками и получает необходимое количество тепла, затрачиваемое на образование паров в количестве Сд и на нагрев остатка Л до температуры д. Пары 3, образующиеся в кипятильнике, [c.149]

Высота постамента зависит от конструктивно-монтажных условий. Когда продуха из низа колонны самотеком поступает в холодильник или кипятильник (куб), постамент берут такох высоты, чтобы между дном аппарата и высшим уровнем куба была разность высот в 0,5—1,5 м н зависимости от расстояния между аппаратами, диаметра соединяющего трубопровода и о-личества протекающего продукта. В подобных случаях общая высота пс( 1а-мента колонны может колебаться от 1 до 4 м. [c.140]

Планировка машинного отделения выполняется с учетом требований техники безопасности и удобства эксплуатации оборудования. Машинное отделение средних и 1Крупных холодильников обычно состоит из компрессорного зала и аппаратной, но все оборудование может быть размещено и в одном помещении Компрессорный зал должен иметь два выхода, максимально удаленные друг от друга, из них один должен быть непосредственно наружу. Если помещение аппаратного отделения имеет выход в машинное отделение, нужно иметь запасной выход наружу. Машинное отделение, высотой не менее 4,2 м (до низа несущих конструкций покрытия), должно быть расположено в первом этаже высота аппаратного отделения — не менее 3,6 м. Но для крупных холодильных установок с оп-позитными или турбокомпрессорами, имеющими сложные коммуникации с нижней разводкой, допускается размещать компрессоры во втором этаже здания машинного отделения, если есть не менее. двух эвакуационных выходов непосредственно наружу. Под машинным отделением можно устраивать подвал высотой не менее 3 м для размещения трубопроводов, арматуры, аппаратов. Фундаменты компрессоров нельзя связывать со стенами здания. При размещении компрессоров и электродвигателей на общей фундаментной плите (перекрытия) должны быть предусмотрены виброизолирующие конструкции. Регулирующую станцию и манометровый щит размещают так, чтобы сигнальные устройства и показания манометров были видны с любого рабочего места. Проход и расстояние от регулирующей станции до. выступающих частей машины должно быть не менее 1,5 м, расстояние между выступающими частями машин — не менее 1 м, проход между гладкой стеной и машиной или аппаратом — не менее 0,8 м, если он не является главным для обслуживания. Допускается установка аппаратов у стен без проходов, если расстояние от колонны (когда они имеются) до выступающих частей машин не менее 0,7 м. При установке кожухотрубных аппаратов следует предусматривать возможность прочистки и замены труб. Компрессоры и аппараты, требующие осмотра на высоте свыше 1,5 м, должны быть оборудованы специальными [c.238]

Верхнюю часть скважины оборудуют оголовком, обеспечивающим нагнетание в пространство между трубами диаметром 3—6" горячей воды, которая через перфорированную нижнюю часть трубы проникает в сероносную залежь, разогревая и расплавляя серу. Расплавленная сера под влиянием собственного веса стекает к низу добычной колонны и по трубе диаметром 3" поднимается на высоту, равную гидростатическому напору у подошвы пласта. С помощью сжатого воздуха, который подается по трубе диаметром сера эмульгируется и выдается на поверхность в промежутке между трубами диаметром 1 и 3". Расплавленная сера, выходящая из скважины, проходит через отстойные резервуары (сепараторы) в фильтры для очистки и далее на склады готовой-продукции. Все бассейны и трубопроводы, в которых циркулирует расплавленная сера, обогреваются паром. [c.137]

Справочник химика 21

Химия и химическая технология